Jakość gotowej paszy granulowanej stanowi podstawę prawidłowego rozwoju przemysłu paszowego i jest bezpośrednio związana z wydajnością produkcji w hodowli, interesami użytkowników oraz reputacją wytwórni pasz. Jednocześnie stabilność produktów paszowych stanowi ważną gwarancję rozwoju przemysłu paszowego i hodowli zwierząt. Jednak w produkcji pasz granulowanych często pojawia się problem pewnej różnicy między jakością gotowego produktu a recepturą.
W tym celu należy najpierw przeanalizować czynniki wpływające na jakość gotowych produktów paszowych w postaci peletów, a następnie znaleźć skuteczne rozwiązania.
1. Wpływ jakości surowców paszowych: Surowce stanowią podstawę jakości gotowych produktów paszowych. Surowce do pasz pochodzą ze wszystkich stron. Nawet jeśli są to te same surowce, ze względu na pochodzenie, odmianę, glebę, metodę zbioru i dojrzałość w momencie zbioru, metodę przetwarzania, warunki klimatyczne, zawartość składników odżywczych również ulega znacznemu zróżnicowaniu w zależności od wilgotności, stopnia pleśni itp. Szczególnie w sezonie, gdy brakuje surowców paszowych, odmiany są bardziej zróżnicowane, jakość jest gorsza, a zafałszowania są poważne. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na analizę surowców, gromadzić i porządkować powszechnie używane dane dotyczące surowców, przeprowadzać kontrolę gotowych produktów oraz wykrywać różnice i prawidłowości między surowcami. Ponadto, czas przechowywania surowców również wpływa na ich wartość odżywczą, a problem premiksów z dodatkami jest szczególnie widoczny. Jeśli dodatek ma niską stabilność, szybko ulegnie zniszczeniu pod wpływem promieniowania ultrafioletowego i utleniania. Witaminy łatwo ulegają utlenianiu, a siarczany łatwo absorbują i oddają wilgoć.
2. Składniki wpływają na ich dokładność, co bezpośrednio przekłada się na jakość produktu końcowego. Podczas projektowania receptur dokładność zazwyczaj sięga dwóch miejsc po przecinku, ale w rzeczywistej produkcji nie osiąga tego poziomu. Sprzęt pomiarowy dozowania w fabryce pasz jest kluczem do dokładnej realizacji projektu receptury. W przypadku dozowania sterowanego komputerowo, kluczem do dokładności dozowania jest to, czy zaawansowana konstrukcja różnych składników surowców jest uzasadniona, czy nie.
3. Wpływ jednorodności mieszania: Jednorodność mieszania jest ważnym wskaźnikiem jakości. Oznacza ona, czy rzeczywisty skład produktu, a nawet każda porcja diety spożywana przez zwierzęta gospodarskie i drób, jest zgodna z recepturą. Wśród nich, właściwości fizyczne premiksów różnią się znacznie ze względu na śladowe ilości składników, a dodatek niektórych składników jest bardzo niewielki, co dodatkowo utrudnia zapewnienie równomiernego rozprowadzenia. Czynniki wpływające na jednorodność mieszania obejmują głównie trzy następujące aspekty:
3.1 Sprzęt: Słaby sprzęt, słaba wydajność lub zużyty sprzęt mieszający mogą mieć wpływ na jednorodność mieszania.
3.2 Właściwości fizyczne cząstek proszku. Współczesne mieszanki paszowe to produkty zawierające wiele różnorodnych składników. Wiele składników różni się znacznie pod względem wielkości cząstek, kształtu, ciężaru właściwego i ilości dodanej, co wpływa na jednorodność mieszania.
3.3 Warunki pracy: w tym proporcje mieszania każdego składnika w mieszanym materiale, współczynnik obciążenia (ilość mieszanki przekraczająca ilość projektową będzie miała poważny wpływ na jednorodność mieszania), metoda podawania, kolejność podawania, prędkość podawania, prędkość mieszadła i czas mieszania itp. mają istotne znaczenie dla jednorodności mieszania.
Czas publikacji: 19-01-2024
