1. Wraz z nadejściem ery bez antybiotyków, do pasz granulowanych stopniowo dodawano substancje wrażliwe na ciepło, takie jak probiotyki. W rezultacie, podczas procesu produkcji pasz, temperatura również miała bardzo istotny wpływ na ich jakość. Zbyt wysoka temperatura podczas produkcji paszy granulowanej doprowadzi do zniszczenia substancji wrażliwych na ciepło, takich jak probiotyki. Zbyt niska temperatura nie wysterylizuje bakterii w paszy granulowanej, co doprowadzi do produkcji paszy granulowanej. Jakość jest poniżej standardów. Dlatego, aby uniknąć wpływu temperatury na test, niniejszy test ma na celu zbadanie wpływu temperatury hartowania i współczynnika kształtu otworów matrycy na jakość przetwarzania paszy granulowanej w warunkach niskiej temperatury, aby zbadać produkcję paszy granulowanej w odpowiednich warunkach po dojrzeniu surowców. Czy jest ona pełna i czy spełnia normy jakości cząstek. Głównym celem tego eksperymentu jest dostarczenie pewnych wskazówek teoretycznych dotyczących produkcji pasz granulowanych dla zwierząt gospodarskich.
2.1 Główne składniki diety eksperymentalnej i surowców peletowych obejmują: kukurydzę, mączkę rybną, sól, metioninę, treoninę itp. Kukurydzę należy rozdrobnić na drobne cząstki o wielkości 11,0 mm, a następnie surowce dozować zgodnie z wymaganiami żywieniowymi, a następnie poddawać dojrzewaniu. Po schłodzeniu dodaje się substancje wrażliwe na ciepło, takie jak probiotyki, i ostatecznie hartuje się je na cząstki. Temperatury kondycjonowanych peletów paszowych wynoszą zazwyczaj 60, 50, 40 i 30°C, a długość i średnica otworów matrycy wynoszą zazwyczaj 7:1, 6:2 i 10:1. Dodaje się 300 mg/kg substancji probiotycznych w zależności od materiałów testowych. Temperaturę paszy peletowej również należy ustabilizować, aby chronić aktywność probiotyków. Ponadto do każdego kilograma paszy peletowej należy dodać witaminy, aby zapewnić, że składniki odżywcze paszy peletowej spełniają krajowe wymagania paszowe.
2.2 Pobieranie próbek i zbieranie próbek
Aby mieć pewność, że produkowana pasza granulowana spełnia odpowiednie wymagania, po wyprodukowaniu paszy granulowanej konieczne jest losowe wybranie paszy granulowanej w celu przeprowadzenia kontroli jakości.
2.3 Normy i metody kontroli jakości
2.3.1 Stopień żelatynizacji skrobi
Podczas badania stopnia żelatynizacji skrobi w próbkach paszy granulowanej, personel może użyć amylazy do jego wykrycia. Dodaj amylazę do skrobi i oblicz reakcję chemiczną między amylazą a skrobią. Na koniec dodaj roztwór jodu i oceń stopień żelatynizacji skrobi, obserwując intensywność koloru powstałej reakcji chemicznej.
2.3.2 Twardość peletu paszowego
Aby sprawdzić jakość paszy granulowanej, należy również zbadać jej twardość. Norma twardości paszy granulowanej powinna odnosić się do odpowiednich informacji.
2.3.3 Wskaźnik tolerancji paszy granulowanej
Wsyp granulat do pojemnika obrotowego i obracaj go z prędkością 50 obr./min przez 20 minut. Po zatrzymaniu wyjmij granulat, a następnie zważ pozostałą masę granulatu i wyraź ją w m.
3. wyniki testów
3.1 Wpływ jakości paszy, temperatury i stosunku średnicy otworu na jakość i twardość paszy granulowanej. Niniejszy eksperyment badał głównie zmiany jakości paszy granulowanej w warunkach niskich temperatur. Głównymi surowcami są kukurydza, śruta sojowa itp., które są przetwarzane i dojrzewane. Następnie granulacja odbywa się w niskich temperaturach. Stwierdzono, że na jakość paszy granulowanej wpływa nie tylko proporcja surowców, ale także średnica otworu matrycy maszyny przetwórczej. Im wyższa temperatura produkcji paszy granulowanej, tym większy stosunek średnicy do długości otworu membrany maszyny, a tym samym wyższa twardość produkowanej paszy granulowanej. Wpływa to jednak na aktywność probiotyków w paszy, a zużycie energii elektrycznej na produkcję paszy granulowanej również odpowiednio wzrasta. Wyniki testów pokazują, że aby zapewnić jakość produkowanej paszy granulowanej na poziomie standardowym, należy ją produkować w takich warunkach.
3.2 Wpływ temperatury kondycjonowania i średnicy otworu matrycy na stopień żelatynizacji skrobi w paszy granulowanej. Po serii badań eksperymentalnych stwierdzono, że temperatura kondycjonowania mechanicznego i średnica otworu matrycy mają bardzo istotny wpływ na stopień żelatynizacji skrobi w paszy granulowanej. W tych samych warunkach temperaturowych, im mniejsza średnica otworu matrycy, tym większy wpływ na stopień żelatynizacji skrobi w paszy granulowanej.
3.3 Wpływ temperatury hartowania i stosunku średnicy otworu matrycy do długości na stopień retencji probiotyków w granulkach. Po serii eksperymentów stwierdzono, że aktywność probiotyków jest silnie zależna od temperatury. Zbyt wysoka temperatura podczas produkcji paszy granulowanej bezpośrednio obniża aktywność probiotyków. Dlatego, aby zapewnić retencję probiotyków w procesie produkcji paszy granulowanej i spełnić standardy kontroli jakości paszy granulowanej, konieczne jest wytwarzanie paszy granulowanej w niskich temperaturach.
4. Wnioski
W tym teście stwierdzono, że na jakość, twardość i liczbę probiotyków w paszy granulowanej wpływa nie tylko temperatura produkcji, ale także średnica otworu matrycy. W serii badań stwierdzono, że wykorzystanie dojrzałych surowców do produkcji paszy granulowanej w niskich temperaturach sprzyja poprawie jakości i twardości paszy granulowanej; przy tych samych warunkach temperaturowych, im wyższy stosunek średnicy otworu matrycy, tym lepsza produkcja peletu. Zużycie energii w procesie podawania jest wyższe. Eksperymentalnie stwierdzono, że optymalnym rozwiązaniem do produkcji paszy granulowanej jest użycie sprzętu o stosunku średnicy otworu matrycy 6:1 w temperaturze 65°C, aby uzyskać paszę granulowaną o najwyższej jakości.
Czas publikacji: 10 stycznia 2024 r.
