Streszczenie
Przemysł paszowy w Republice Południowej Afryki wyprodukował około 5,95 mln ton pasz w pierwszych dziesięciu miesiącach 2025 roku, odrabiając straty o 4,1% w porównaniu ze spadkiem w 2024 roku, według danych AFMA (Stowarzyszenia Producentów Pasz dla Zwierząt). Na tym rynku pasze dla bydła mlecznego stanowią segment o wysokiej wartości, w którym jakość granulatu bezpośrednio wpływa na wydajność mleczną i rentowność gospodarstwa. W niniejszym studium przypadku analizujemy, jak średniej wielkości wytwórnia pasz mlecznych w KwaZulu-Natal w Republice Południowej Afryki rozwiązała uporczywe problemy z trwałością granulatu, wymieniając starzejącą się chłodnicę poziomą na chłodnicę przeciwprądową serii Hongyang SKLN, zintegrowaną z granulatorem pierścieniowym serii SZLH (HYPM). W rezultacie wskaźnik trwałości granulatu wzrósł z 89% do 97%, a ilość drobnych cząstek spadła o ponad 60%.
1. Kontekst branżowy: Rynek pasz w Republice Południowej Afryki w fazie ożywienia
Wartość południowoafrykańskiego rynku pasz dla zwierząt w 2024 roku szacowano na 2,46 mld USD, a według prognoz IMARC Group do 2033 roku ma on osiągnąć wartość 3,14 mld USD, rosnąc w tempie CAGR na poziomie 2,74%. Produkcja mleka jest istotnym czynnikiem napędzającym ten rynek: produkcja surowego mleka w RPA osiągnęła około 3,73 mln ton w 2024 roku, a prognozowana roczna stopa wzrostu do 2028 roku wyniesie około 2,0% (USDA Foreign Agricultural Service).
Raport AFMA dotyczący pasz dla zwierząt z października 2025 r. udokumentował całkowitą miesięczną produkcję pasz na poziomie 632 068 ton, co stanowi wzrost o 2,7% rok do roku w porównaniu z październikiem 2024 r. Dr Lucius Phaleng, doradca ds. handlu w AFMA, zauważył, że „wzrost produkcji pasz w ujęciu miesięcznym i rocznym świadczy o ożywieniu branży” po kryzysie z 2024 r. W szczególności popyt na pasze dla bydła mlecznego stale rośnie, ponieważ komercyjne gospodarstwa mleczarskie zwiększają liczebność stad i dążą do zapewnienia powtarzalności wartości odżywczych.
Dla producentów pasz dla sektora mleczarskiego jakość granulatu nie jest kwestią marketingową, lecz koniecznością operacyjną. Krowy mleczne są wrażliwe na formę paszy; badania opublikowane w czasopiśmie „Journal of Dairy Science” wykazały, że granulowane koncentraty poprawiają spójność pobierania paszy i ograniczają zjawisko sortowania w porównaniu z paszami sypkimi. Niska trwałość granulatu prowadzi do powstawania drobnych cząstek, których bydło często nie toleruje, co prowadzi do marnotrawstwa paszy i nierównomiernego pobierania składników odżywczych.
2. Wyzwanie klienta
Zakład paszowy, zlokalizowany w regionie KwaZulu-Natal Midlands – jednym z głównych regionów mleczarskich w RPA – produkuje rocznie około 8000 ton paszy dla bydła mlecznego. Zakład obsługuje ponad 40 komercyjnych gospodarstw mlecznych w promieniu 150 kilometrów. Wcześniej, w 2014 roku, linia produkcyjna zakładu opierała się na poziomej chłodni taśmowej.
Na początku 2025 roku kierownictwo młyna zidentyfikowało trzy uporczywe problemy:
Niski wskaźnik trwałości peletu (PDI).** Rutynowe kontrole jakości wykazały średnie wartości PDI na poziomie 89%, poniżej branżowego wzorca 95% dla peletu paszowego dla bydła mlecznego. Niski wskaźnik PDI wynikał z nierównomiernego chłodzenia: jednokierunkowy przepływ powietrza w poziomej chłodnicy powodował różnice temperatur sięgające 15 stopni Celsjusza w warstwie peletu, co powodowało pęknięcia naprężeniowe w zewnętrznej warstwie peletu.
Nadmierna ilość drobnych cząstek.** Ilość drobnych cząstek na stanowisku pakowania przekroczyła 4% wagowo, co wymagało dodatkowego przesiewania i ponownego przetwarzania. To wydłużało czas pracy o około 2,3 godziny na zmianę i zwiększało zużycie energii związane z recyrkulacją zmielonego materiału przez granulator.
Nierównomierny poziom wilgotności.** Końcowa zawartość wilgoci wahała się od 10,5% do 14,2%, przekraczając docelową wartość 12,0% ± 0,5%. W subtropikalnym klimacie KwaZulu-Natal nierównomierny poziom wilgotności zwiększał również ryzyko pojawienia się pleśni podczas przechowywania i transportu.
Kierownik operacyjny zakładu podsumował sytuację: „Produkowaliśmy dobry pellet w matrycy — ale traciliśmy na jakości po schłodzeniu. Liczby wskazywały, że to chłodnica była wąskim gardłem”.
3. Ocena technologii i wybór sprzętu
Zakład rozważał trzy opcje: naprawę istniejącej chłodnicy poziomej, zakup używanej pionowej chłodnicy przeciwprądowej od europejskiego dostawcy lub inwestycję w nowy sprzęt. Po sześciotygodniowej ocenie zespół wybrał nową technologię chłodzenia przeciwprądowego z następujących powodów:
Sprawność cieplna.** Chłodnice przeciwprądowe działają na zasadzie, że chłodne powietrze otoczenia wpływa od dołu kolumny peletu i przemieszcza się w górę, przeciwstawiając się przepływowi gorących peletów w dół. Powoduje to stopniowy, równomierny gradient temperatury. Badania opublikowane przez Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Rolniczych i Biologicznych (ASABE) potwierdzają, że chłodzenie przeciwprądowe zmniejsza ryzyko pęknięć spowodowanych szokiem termicznym, utrzymując różnicę temperatur nie większą niż 5 stopni Celsjusza w całej masie peletu – w porównaniu z 15–20 stopniami Celsjusza w systemach poziomych.
Kontrola czasu przebywania.** Konstrukcja przeciwprądowa umożliwia precyzyjną regulację czasu przebywania granulatu za pomocą mechanizmu rozładowczego o zmiennej prędkości. Granulat paszy mlecznej, zazwyczaj o średnicy od 4 do 6 milimetrów i wyższej zawartości tłuszczu, pochodzącej z białek pochodzących z obejścia, wymaga dłuższego czasu chłodzenia niż standardowe pasze dla drobiu. Regulowana prędkość rozładowania pozwala operatorom dopasować czas chłodzenia do charakterystyki granulatu, zamiast akceptować stałą prędkość przenośnika.
Zużycie energii.** Ponieważ chłodnice przeciwprądowe wykorzystują naturalną siłę wyporu ciepłego powietrza, wymagają one mniejszej mocy wentylatora niż chłodnice poziome przy tej samej wydajności. Audyt energetyczny zakładu prognozował zmniejszenie zużycia energii elektrycznej przez chłodnice o około 18%.
Wybranym urządzeniem była chłodnica przeciwprądowa serii Hongyang SKLN, połączona z istniejącym młynem granulacyjnym z pierścieniową matrycą, który jest już eksploatowany na linii produkcyjnej. Seria SKLN została zaprojektowana do pracy ciągłej w średnich i dużych młynach paszowych i wyposażona jest w pneumatyczny system rozładowania, zintegrowany cyklon do odzysku drobnych cząstek oraz złoże z siatki ze stali nierdzewnej zapobiegające deformacji granulatu.
4. Wdrażanie i wyniki
Instalacja została ukończona w lipcu 2025 roku w ramach zaplanowanego 72-godzinnego okna konserwacyjnego. Zespół techniczny Hongyang zapewnił zdalne wsparcie w zakresie uruchomienia, obejmujące kalibrację przepływu powietrza, programowanie wydajności oraz szkolenie operatorów w zakresie protokołów monitorowania wilgotności.
W młynie przeprowadzono 30-dniowy test wydajnościowy, którego wyniki ilościowe przedstawiają się następująco:
| Metryka wydajności | Przed (chłodnica pozioma) | Po (przeciwprąd SKLN) | Poprawa |
|---|---|---|---|
| — | — | — | — |
| Wskaźnik trwałości śrutu (PDI) | 89,2% | 97,1% | +7,9 punktów procentowych |
| Kary na stanowisku pakowania | 4,1% wagowo | 1,5% wagowo | -63,4% |
| Konsystencja końcowa wilgoci | 10,5%–14,2% | 11,8%–12,3% | W granicach ±0,5% specyfikacji |
| Chłodniejsze zużycie energii | 18,5 kW | 15,2 kW | -17,8% |
| Liczba godzin pracy związanych z ponownym przetwarzaniem na zmianę | 2,3 godziny | 0,4 godziny | -82,6% |
Poprawa wskaźnika PDI z 89,2% do 97,1% umieściła produkcję zakładu powyżej 95%, co stanowi branżowy punkt odniesienia. Co ważniejsze, spójność wyników utrzymywała się przez cały 30-dniowy okres próbny, również w wilgotnych warunkach letnich w KwaZulu-Natal, gdzie temperatura otoczenia regularnie przekraczała 30 stopni Celsjusza.
5. Opinie klientów i doświadczenia związane z obsługą
Kierownik ds. operacyjnych młyna zgłosił trzy spostrzeżenia podczas przeglądu przeprowadzonego po instalacji:
Po pierwsze, zmniejszenie liczby kar pieniężnych bezpośrednio wpłynęło na poprawę relacji z klientami. „Nasi hodowcy bydła mlecznego zauważyli to natychmiast. Mniej kurzu w korytach paszowych oznaczało mniej odmów i przestali dzwonić z powodu nieregularnych dostaw”.
Po drugie, uproszczona konserwacja chłodnicy SKLN skróciła przestoje. Pneumatyczny układ rozładowczy ma mniej ruchomych elementów niż mechaniczny mechanizm zębatkowy w poprzedniej chłodnicy poziomej, a powierzchnia łoża ze stali nierdzewnej jest łatwiejsza do czyszczenia między partiami produkcyjnymi.
Po trzecie, szybkość reakcji zespołu Hongyang podczas uruchomienia została uznana za czynnik decydujący. Gdy drugiego dnia eksploatacji wystąpił drobny problem z kalibracją czujnika przepływu powietrza, zespół techniczny dostarczył poprawiony zestaw parametrów w ciągu czterech godzin za pośrednictwem zdalnego dostępu, rozwiązując problem bez konieczności wizyty na miejscu.
6. Wnioski
Ten przypadek pokazuje, że technologia chłodzenia – często traktowana jako drugorzędna kwestia przy projektowaniu młyna paszowego – może być decydującym czynnikiem wpływającym na jakość granulatu paszowego dla bydła mlecznego. Połączenie młyna pierścieniowego firmy Hongyang z chłodnicą przeciwprądową SKLN pozwoliło młynowi KwaZulu-Natal zwiększyć wskaźnik PDI o prawie 8 punktów procentowych, obniżyć ilość drobnych cząstek o ponad 60% i osiągnąć spójność wilgotności w ramach ścisłego zakresu specyfikacji. Na rynku, gdzie południowoafrykański sektor mleczarski rozwija się w tempie około 2% rocznie, a producenci pasz konkurują jakością, a nie wyłącznie ceną, inwestycje w urządzenia do obróbki po peletyzacji przynoszą wymierne korzyści zarówno w zakresie wydajności operacyjnej, jak i utrzymania klientów.
—
Źródła danych: Raport AFMA dotyczący pasz dla zwierząt (październik 2025 r.); Grupa IMARC, „Wielkość i popyt na pasze dla zwierząt w Afryce Południowej w 2033 r.”; Służba Rolnictwa Zagranicznego USDA, „Rocznik południowoafrykańskich produktów mlecznych i produktów mlecznych”; Norma ASABE S319.4, „Metoda określania i wyrażania grubości materiałów paszowych poprzez przesiewanie”.*
Czas publikacji: 29-05-2026
