Streszczenie
W pierwszym kwartale 2025 roku średniej wielkości producent paszy dla trzody chlewnej w prowincji Dong Nai w południowym Wietnamie uruchomił nową linię produkcyjną o wydajności 10 ton na godzinę, zbudowaną w oparciu o młyn młotkowy serii SFSP firmy Hongyang Feed Machinery, mieszalnik łopatkowy z podwójnym wałem serii SLHSJ oraz granulator pierścieniowy serii SZLH(HYPM). Po sześciu miesiącach eksploatacji zakład odnotował współczynnik zmienności jednorodności mieszania (CV) na poziomie 5,8%, wskaźnik trwałości granulatu (PDI) na poziomie 96,2% oraz stabilność przepustowości w granicach 3% wydajności znamionowej. W niniejszym artykule przeanalizowano, w jaki sposób dobór sprzętu i integracja procesów rozwiązały długotrwałe problemy producenta związane z utrzymaniem jakości.
Kontekst branżowy: Wietnam rozszerza rynek pasz dla świń
Produkcja pasz przemysłowych w Wietnamie osiągnęła szacunkowo 21,5 mln ton w 2024 roku, co oznacza wzrost o 3,4% rok do roku. Pasze dla trzody chlewnej stanowiły 55,3% tej całkowitej produkcji, czyli około 11,9 mln ton, co czyni je dominującym segmentem w krajowym przemyśle paszowym. Produkcja wieprzowiny wzrosła do 5,16 mln ton, o 6,6% w porównaniu z 2023 rokiem, napędzana zarówno przez dużych integratorów, jak i niezależnych producentów, którzy zwiększają liczebność stad.
Ten wzrost zaostrzył konkurencję między producentami pasz. Producenci, którzy kiedyś konkurowali wyłącznie ceną, teraz muszą stawić czoła wymaganiom hodowców trzody chlewnej dotyczącym stałej jakości granulatu, minimalnej ilości drobnych cząstek i równomiernego rozłożenia składników odżywczych. To czynniki, które bezpośrednio wpływają na współczynnik konwersji paszy (FCR) i rentowność.
Wyzwanie klienta
Producent z Dong Nai, działający od ponad dekady, opierał się wcześniej na starzejącej się linii produkcyjnej, złożonej z wielu używanych maszyn. Trzy uporczywe problemy z jakością stały się szkodliwe dla przedsiębiorstwa:
Nierównomierna jednorodność mieszania. Testy z dodatkiem soli, przeprowadzone przez niezależne laboratorium w 2024 roku, wykazały współczynnik zmienności (CV) na poziomie 12,3%, co przekracza zarówno wietnamską normę krajową (TCVN 10300:2014, która określa maksymalny współczynnik zmienności (CV) na poziomie 10% dla mieszanek paszowych), jak i powszechnie cytowaną chińską normę GB/T 5916-2008 (CV ≤ 7%). Wysokie wartości współczynnika zmienności (CV) oznaczały, że świnie otrzymywały nierównomierne dawki składników odżywczych, co prowadziło do nierównomiernego tempa wzrostu w obrębie partii. Własne dane producenta wykazały 6,2% zmienność masy ciała u tuczników karmionych tą samą mieszanką.
Niestabilny rozkład wielkości cząstek. Istniejący młyn młotkowy wytwarzał szeroki zakres wielkości cząstek (od 350 do 950 mikrometrów na sicie o średnicy oczek 3,0 mm) w dietach dla tuczników. Badania konsekwentnie pokazują, że optymalna wielkość cząstek dla tuczników mieści się w przedziale od 500 do 600 mikrometrów, a odchylenia te zmniejszają strawność składników odżywczych. Zużyte młotki i sita młyna wytwarzały nadmierne ilości drobnych cząstek poniżej 250 mikrometrów, co zwiększało straty paszy i przyczyniało się do ryzyka owrzodzeń żołądka u tuczników.
Zmienność trwałości peletu. Pomiary PDI wahały się między 84% a 91% w różnych partiach produkcyjnych. Niski PDI przekładał się bezpośrednio na powstawanie drobnych cząstek podczas transportu i karmienia, zmniejszając rzeczywiste spożycie paszy i zwiększając koszty paszy na kilogram przyrostu masy ciała.
Wybór sprzętu i uzasadnienie techniczne
Producent dokonał oceny sprzętu od trzech dostawców: europejskiego, indyjskiego oraz Hongyang Feed Machinery z Liyang w Chinach. Po wizycie technicznej w zakładzie produkcyjnym Hongyang w kwietniu 2024 roku i sprawdzeniu referencji u dwóch dotychczasowych klientów z Azji Południowo-Wschodniej, producent wybrał zintegrowane rozwiązanie Hongyang.
Wybrana konfiguracja:
| Sprzęt | Model | Kluczowy parametr | Funkcjonować |
|---|---|---|---|
| Młyn młotkowy | SFSP 138x50E | Silnik 160 kW, prędkość wirnika 3000 obr./min | Wstępne mielenie do docelowej wielkości cząstek |
| Mieszalnik łopatkowy dwuwałowy | SLHSJ 2.0 | 2000 kg/partia, współczynnik CV mniejszy lub równy 5% specyfikacji projektowej | Jednorodne mieszanie zmielonych składników z mikrododatkami |
| Młyn do peletu z pierścieniem | SZLH 508 | Silnik główny 160 kW, średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej 508 mm | Pelletowanie z kontrolowanym stopniem sprężania |
| Chłodnica przeciwprądowa | SKLN 24×24 | Komora o pojemności 24 metrów sześciennych, konstrukcja przeciwprądowa | Chłodzenie po peletowaniu do temperatury otoczenia plus 3 stopnie Celsjusza |
Młyn młotkowy SFSP został skonfigurowany z sitem o średnicy 3,0 mm i młotkami pokrytymi węglikiem wolframu, co pozwoliło uzyskać średnią geometryczną wielkość cząstek (dgw) od 550 do 600 mikrometrów z geometrycznym odchyleniem standardowym (sgw) mniejszym lub równym 2,0. Dwuwałowy mieszalnik łopatkowy SLHSJ został wybrany ze względu na jego sprawdzoną wydajność CV: protokół odbioru fabrycznego w Hongyang wymaga CV mniejszego lub równego 5% w testach z solą przy pełnej wydajności wsadowej, co zostało potwierdzone przez zespół techniczny producenta podczas uruchomienia.
Dane produkcyjne: półroczna ocena wyników
Po sześciu miesiącach ciągłej pracy (od stycznia do czerwca 2025 r.) laboratorium kontroli jakości producenta udokumentowało następujące wyniki:
| Metryczny | Przed modernizacją (średnia z 2024 r.) | Po modernizacji (od I do II kwartału 2025 r.) | Poprawa |
|---|---|---|---|
| Mieszanie jednorodności CV | 12,3% | 5,8% | -6,5 punktu procentowego |
| Wskaźnik trwałości śrutu (PDI) | 87,5% (zakres: 84 do 91%) | 96,2% (zakres: 95,1 do 97,0%) | +8,7 punktów procentowych |
| Wielkość cząstek dgw (dieta dla hodowców) | 720 mikrometrów (sgw 2,8) | 570 mikrometrów (sgw 1,9) | 150 mikrometrów ciaśniejszy rozkład |
| Stabilność przepustowości | plus minus 12% od oceny | plus minus 3% od oceny | 4-krotna poprawa |
| Kary w produktach w torebkach | 4,8% | 1,5% | -3,3 punktu procentowego |
Najbardziej znaczącą komercyjnie poprawą była jednorodność mieszanki. Przy CV 5,8% producent mieści się obecnie w 7-procentowym progu określonym w rozporządzeniu GB/T 5916-2008. Próbki paszy pobrane na stacji pakowania konsekwentnie wykazują równomierne rozmieszczenie składników odżywczych, a testy przeprowadzone na własnej farmie producenta na 120 tucznikach w ciągu 45 dni wykazały poprawę średniego dziennego przyrostu masy ciała o 4,7% i spadek FCR o 3,2% w porównaniu ze świniami karmionymi produktem sprzed modernizacji.
Trwałość peletu poprawiła się głównie dzięki dwóm czynnikom. Po pierwsze, stały rozmiar cząstek z młyna młotkowego SFSP zapewnił równomierne przenikanie pary podczas kondycjonowania. Po drugie, współczynnik sprężania matrycy pierścieniowej SZLH (HYPM) 508 został skalibrowany specjalnie dla receptury producenta na bazie śruty kukurydziano-sojowej, po tym jak inżynierowie aplikacji z Hongyang przeanalizowali próbki surowca w swoim laboratorium. Zoptymalizowany współczynnik sprężania 1 do 10, w połączeniu z temperaturą kondycjonowania 85 stopni Celsjusza i wilgotnością 16,5%, pozwolił uzyskać pelety, które wytrzymywały transport pneumatyczny i pakowanie przy minimalnej degradacji.
Wymiar usług
Kontrakt obejmował 10-dniowy okres rozruchu na miejscu, podczas którego dwóch inżynierów serwisu Hongyang współpracowało z zespołem utrzymania ruchu producenta. Skalibrowali oni szczelinę sita młyna młotkowego (ustawioną na 6,5 mm po przetestowaniu szczeliny w zakresie od 4,0 do 8,0 mm), precyzyjnie dostosowali poziom napełnienia mieszalnika do 72% objętości komory (maksymalizując wydajność CV) oraz wyregulowali szczelinę między walcami granulatora do 0,15 mm.
Godny uwagi szczegół: gdy w marcu 2025 roku dostawca surowca zmienił odmianę kukurydzy na twardszą, przepustowość młyna młotkowego SFSP tymczasowo spadła o 8%. Zespół obsługi posprzedażowej Hongyang odpowiedział w ciągu 48 godzin, zalecając wymianę sita z 3,0 mm na 3,5 mm oraz zwiększenie prędkości obrotowej końcówki młota poprzez dostosowanie przełożenia koła pasowego paska klinowego. Przepustowość powróciła do wartości znamionowej w ciągu jednego dnia, a rozkład wielkości cząstek pozostał zgodny ze specyfikacją.
Wniosek
Przypadek Dong Nai ilustruje schemat coraz powszechniejszy w wietnamskim przemyśle paszowym: producenci średniej wielkości inwestują w specjalnie zaprojektowane, zintegrowane systemy produkcyjne, aby konkurować z dużymi integratorami jakością, a nie ilością. Zintegrowane podejście firmy Hongyang do mielenia, mieszania i granulowania nie rozwiązało pojedynczego problemu, ale powiązany łańcuch wielkości cząstek, jednorodności mieszania i trwałości granulatu, który decyduje o końcowej jakości paszy.
Dzięki stabilnej produkcji na poziomie 9,7–10,3 ton na godzinę, jednorodności mieszanki na poziomie CV 5,8% i wskaźnikowi PDI stale przekraczającemu 96%, producent dostarcza obecnie paszę do ponad 50 kontraktowych ferm trzody chlewnej w prowincjach Dong Nai i Binh Duong. Dyrektor techniczny producenta zauważył, że najcenniejszym rezultatem nie jest żaden pojedynczy wskaźnik, ale przewidywalność: teraz dokładnie wiemy, jaką jakość otrzymają nasi klienci, partia po partii.
Źródła danych: Wietnamski Główny Urząd Statystyczny i Ministerstwo Rolnictwa i Rozwoju Wsi (sprawozdanie roczne za 2024 r.); wietnamska norma paszowa TCVN 10300:2014; chińska norma dotycząca jednorodności mieszanki paszowej GB/T 5916-2008; wewnętrzne raporty laboratoryjne kontroli jakości producenta (styczeń–czerwiec 2025 r.).
Czas publikacji: 29-05-2026
