Streszczenie
Brazylia zakończyła rok 2025 z całkowitą produkcją paszy na poziomie 89,9 mln ton, umacniając swoją pozycję trzeciego co do wielkości producenta pasz na świecie, ustępując jedynie Chinom i Stanom Zjednoczonym. W tym kontekście segment bydła mięsnego wyróżniał się 7% wzrostem wolumenu paszy rok do roku, osiągając 7,73 mln ton – najwyższy wskaźnik wzrostu wśród wszystkich kategorii zwierząt gospodarskich. Siłą napędową tej ekspansji jest strukturalne przesunięcie w kierunku intensywnych systemów tuczu: populacja bydła w brazylijskich fermach tuczu przekroczyła 9,25 mln sztuk w 2025 roku, co stanowi wzrost o 16% w porównaniu z rokiem poprzednim.
W Mato Grosso do Sul – jednym z pięciu największych brazylijskich stanów o największej liczbie tuczu, z 900 000 sztuk bydła w zamknięciu i 17,8% wzrostem rok do roku – średniej wielkości ferma wołowiny stanęła w obliczu krytycznego wąskiego gardła produkcyjnego. Niniejsze studium przypadku opisuje, jak ferma nawiązała współpracę z Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) w celu wdrożenia granulatora pierścieniowego SZLH508 i linii produkcyjnej, co zmieniło jej zdolność produkcyjną i jakość granulatu.
Tło klienta
Agropecuária Campo Verde, położona niedaleko Dourados w południowej części stanu Mato Grosso do Sul, prowadzi pionowo zintegrowany system produkcji wołowiny, obejmujący 3200 hektarów gruntów ornych i roczną wydajność tuczu 17 000 sztuk bydła. Gospodarstwo produkuje własną kiszonkę kukurydzianą i pozyskuje DDGS (suszone wywary gorzelniane z substancjami rozpuszczalnymi) z pobliskiej wytwórni etanolu. To model integracji upraw i zwierząt gospodarskich, którego popularność wśród brazylijskich ferm tuczu wzrosła z 40% do 71,8% od 2020 roku.
Do połowy 2024 roku dzienna wydajność paszy dla tuczników osiągnęła około 7 ton, ale starzejący się granulator peletu – urządzenie krajowej produkcji z ponad sześcioletnim okresem nieprzerwanej pracy – miał problemy z utrzymaniem powtarzalności. Zużycie matrycy pierścieniowej wymuszało wymianę co 8-9 miesięcy, nieplanowane przestoje trwały średnio 14 godzin miesięcznie, a wskaźnik trwałości peletu (PDI) wahał się między 86% a 89%, znacznie poniżej progu 93%, który dietetyk uznał za optymalny dla minimalizacji strat paszy i maksymalizacji średniego dziennego przyrostu masy ciała.
Wyzwania produkcyjne
Trzy problemy stanowiły wąskie gardło operacji:
1. Nierównomierna jakość peletu. Zużyta matryca pierścieniowa starego młyna produkowała pelety o zmiennej twardości i długości, powodując powstawanie drobnych cząstek na poziomie 8-11%. W brazylijskich dietach dla tuczarni – zazwyczaj składających się w 70-80% z koncentratu i kiszonki kukurydzianej jako paszy objętościowej – nadmierna ilość drobnych cząstek zmniejsza równomierność pobrania i wpływa negatywnie na precyzję dawkowania.
2. Częsta wymiana matryc pierścieniowych. Przy 8-9 miesięcznych odstępach między wymianami matryc pierścieniowych, ferma traciła 3-4 dni produkcyjne na każdą wymianę, plus koszt samej matrycy. Przy koszcie diety dla tuczników wynoszącym 12,70 R$ dziennie na sztukę i 17 000 sztuk przechodzących rocznie przez fermę, każdy dzień przestoju oznaczał około 13 500 R$ w paszy, którą trzeba było pozyskać z zewnątrz.
3. Pułap wydajności. Obecna efektywna wydajność młyna wynosząca 5,5 tony na godzinę nie była w stanie obsłużyć planowanej rozbudowy gospodarstwa do 20 000 sztuk do 2026 r. — tendencja ta jest zgodna z szerszym rynkiem tuczu w Mato Grosso do Sul, gdzie 78,8% operatorów planowało zwiększyć wolumen intensywnego tuczu.
Wybór sprzętu i rozwiązania
Po ocenie trzech dostawców – jednego krajowego producenta z Brazylii i dwóch chińskich eksporterów – zarząd Campo Verde wybrał młyn pierścieniowy SZLH508 firmy Hongyang jako podstawę nowej linii produkcyjnej. Decyzja została podjęta na podstawie trzech czynników:
Konstrukcja matrycy pierścieniowej. W modelu SZLH508 zastosowano matrycę pierścieniową o średnicy wewnętrznej 508 mm, wykonaną ze stali nierdzewnej 4Cr13 z otworami lufowymi. Proces ten zapewnia równomierną średnicę otworów i gładkie wykończenie ścianek wewnętrznych. Ma to bezpośredni wpływ na spójność kompresji peletu i szybkość zużycia matrycy. Przed złożeniem zamówienia firma Hongyang dostarczyła szczegółowe specyfikacje metalurgiczne i raporty z zewnętrznych testów twardości (HRC 52-55 na powierzchni roboczej matrycy) – poziom dokumentacji, jakiego farma nie otrzymała od innych dostawców.
Sprawdzony zakres wydajności. Maszyna SZLH-508 jest przeznaczona do wydajności 5-20 ton na godzinę, w zależności od konfiguracji matrycy i receptury. Dla granulatu Campo Verde o średnicy 6 mm do tuczu bydła, zespół inżynierów Hongyang obliczył przewidywaną wydajność na poziomie 8-10 ton/h przy stopniu sprężania 1:8,5, co pozostawia margines na docelową ekspansję 20 000 sztuk.
Pełna kompatybilność linii. Oprócz granulatora granulatu, Hongyang dostarczył pasującą chłodnicę przeciwprądową (SKLN-4), przesiewacz obrotowy (SFJH-120) oraz dwa zestawy zapasowych matryc pierścieniowych i wałków – co pozwoliło farmie ujednolicić produkcję granulatu u jednego dostawcy i uniknąć problemów z kompatybilnością między różnymi markami.
Pełna konfiguracja linii obejmowała:
| Wyposażenie | Model | Funkcja |
|———–|——-|———-|
| Młyn do peletu pierścieniowego | SZLH-508 (132 kW) | Pierwotne peletowanie |
| Chłodnica przeciwprądowa | SKLN-4 | Chłodzenie po peletach |
| Przesiewacz obrotowy | SFJH-120 | Usuwanie drobnych cząstek |
| Matryca pierścieniowa (zapasowa) | 508 mm, otwory 6 mm, CR 1:8,5 | Produkcja zapasowa |
| Pancerz wałka (zapasowy) | Średnica 216 mm, 40CrMnTi | Zapasowe części eksploatacyjne |
Instalacja i uruchomienie
Hongyang wysłał dwuosobowy zespół inżynierów do Dourados, aby nadzorowali instalację i uruchomili ją na miejscu. Cały proces, od rozpakowania do pierwszej serii produkcyjnej, trwał 11 dni – o trzy dni szybciej niż pierwotnie zakładane 14 dni. Kluczowe spostrzeżenia z raportu z uruchomienia:
- Silnik główny (o mocy 132 kW, marki WEG, zgodnie z preferencjami gospodarstwa dotyczącymi lokalnej obsługi) został wyrównany z dokładnością do 0,05 mm na sprzęgle, co przekracza tolerancję fabryczną wynoszącą 0,08 mm.
- Parametry kondycjonowania parowego skalibrowano na poziomie 0,3-0,4 MPa i temperatury roboczej matrycy wynoszącej 80-85 stopni Celsjusza — optymalnych wartości dla żelowania mieszanek koncentratu na bazie kukurydzy bez degradacji białka obejściowego we frakcji DDGS.
- Pierwszy test PDI przy użyciu metody bębnowania ASAE S269.4 wykazał skuteczność na poziomie 94,2%, natychmiast przekraczając założony cel wynoszący 93%.
Podczas całego procesu rozruchu inżynierowie firmy Hongyang codziennie przeprowadzali szkolenia z trzema operatorami młyna na farmie, obejmujące procedury docierania matryc, regulację szczeliny walców (tolerancja 0,1–0,3 mm), monitorowanie jakości pary i predykcyjną kontrolę zużycia przy użyciu czujnika średnicy otworów.
Wyniki operacyjne (sierpień 2024 – obecnie)
Po 18 miesiącach ciągłej pracy — około 4800 godzin pracy, podczas których przetworzono około 38 000 ton paszy dla bydła tucznego — maszyna SZLH-508 przyniosła wyniki, które znacząco poprawiły ekonomikę produkcji w Campo Verde:
| Metryka | Przed uaktualnieniem | Po uaktualnieniu | Ulepszenie |
|——–|—————-|————–|—————-|
| Efektywna wydajność | 5,5 t/h | 8,5 t/h | +54,5% |
| Wskaźnik trwałości śrutu (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 punktów |
| Wskaźnik powstawania mandatów | 8-11% | 3-4% | -60% |
| Żywotność matrycy pierścieniowej | 8-9 miesięcy | 18+ miesięcy (w toku) | +100% |
| Miesięczny nieplanowany przestój | 14 godzin | 2,5 godziny | -82% |
| Zużycie energii na tonę | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2% |
Pierwsza matryca pierścieniowa pozostaje w użyciu po 18 miesiącach, co kierownik produkcji farmy przypisuje zarówno precyzji wiercenia lufowego firmy Hongyang, jak i zdyscyplinowanemu protokołowi docierania matrycy, nauczanemu podczas rozruchu. „Dokładnie postępowaliśmy zgodnie z procedurą docierania – przepuszczając śrut oleisty przy zmniejszonym obciążeniu przez pierwsze 8 godzin – a powierzchnia matrycy wykazuje jedynie niewielkie zużycie. Spodziewamy się, że wymiana nastąpi po co najmniej 6 miesiącach” – zauważył w kolejnym przeglądzie.
19,2% redukcja zużycia energii na tonę — z 22,4 do 18,1 kWh — przekłada się na roczną oszczędność energii elektrycznej rzędu 38 000 R$ według lokalnych stawek przemysłowych, a kwota ta pokrywa znaczną część całkowitych kosztów posiadania sprzętu w trakcie przewidywanego okresu jego eksploatacji.
Perspektywa klienta
Lucas Marques, dyrektor operacyjny Campo Verde, podsumował to doświadczenie:
„Początkowo podchodziliśmy ostrożnie do zakupu sprzętu od chińskiego producenta, z którym wcześniej nie współpracowaliśmy. Przekonała nas transparentność – firma Hongyang udostępniła kompletne certyfikaty materiałowe, referencje od obecnych klientów z Ameryki Łacińskiej, a ich inżynierowie spędzili trzy dni na wideorozmowach przed złożeniem zamówienia, omawiając każdy szczegół, od wymagań fundamentowych po dobór rozmiaru rur parowych. Sprzęt po dostarczeniu dokładnie odpowiadał specyfikacji. W ciągu 18 miesięcy mieliśmy dwa zgłoszenia serwisowe – oba rozwiązane w ciągu 48 godzin dzięki zdalnemu wsparciu. Dla operatora tuczarni, gdzie marże zależą od wydajności paszy, spójność PDI na poziomie ponad 94% jest najważniejszym wskaźnikiem”.
Wniosek
Doświadczenie Campo Verde odzwierciedla szerszą dynamikę brazylijskiego sektora tuczu bydła mięsnego. Wraz ze wzrostem liczby bydła w chowie zamkniętym – z 8 milionów w 2024 roku do 9,25 miliona w 2025 roku – i spadkiem marż spowodowanym zmiennością kosztów produkcji, operatorzy tuczarni coraz bardziej analizują każde ogniwo w swoim łańcuchu produkcyjnym. Jakość granulatu nie jest abstrakcyjnym wskaźnikiem; bezpośrednio wpływa na jednorodność pobierania paszy, spójność przyrostów masy ciała i ekonomiczną efektywność cykli tuczu.
Podejście firmy Hongyang – łączące udokumentowane specyfikacje techniczne, uruchomienie na miejscu ze szkoleniem operatorów i responsywnym wsparciem posprzedażowym – wychodzi naprzeciw praktycznym problemom operatorów ferm tuczu, którzy nie mogą pozwolić sobie na traktowanie sprzętu o znaczeniu krytycznym jako zakupu towaru. W przypadku Campo Verde, model SZLH508 okazał się niezawodnym fundamentem dla rozbudowy z 17 000 do 20 000 sztuk, z potencjałem dalszego rozwoju w miarę jak brazylijski sektor wołowiny kontynuuje strukturalną transformację w kierunku intensywnego tuczu.
Czas publikacji: 28-05-2026
