Średniej wielkości rumuński producent mieszanek paszowych zaopatrujący komercyjne fermy trzody chlewnej w regionie Banat pod koniec 2024 roku wymienił starzejącą się europejską granulatornię na granulator pierścieniowy serii Hongyang HYPM. W ciągu sześciu miesięcy od uruchomienia granulator osiągnął stabilną wydajność 12 ton na godzinę przy standardowej paszy dla tuczników (matryca 3,5 mm), wskaźnik trwałości granulatu (PDI) stale powyżej 96% oraz wymierną redukcję zużycia energii na tonę gotowej paszy. W momencie, gdy rumuńscy producenci zwierząt gospodarskich borykają się z kosztami paszy stanowiącymi do 65% całkowitych wydatków operacyjnych, niezawodność i wydajność linii granulacyjnej stały się decydującym czynnikiem w utrzymaniu konkurencyjności gospodarstwa.
Rumuński rynek pasz dla trzody chlewnej: presja na marże i konieczność posiadania sprzętu
Rumuński sektor pasz złożonych jest pod znaczną presją. Według danych Eurostatu, cytowanych przez branżową publikację InfoFerma, ceny kukurydzy i jęczmienia – głównych surowców w dietach trzody chlewnej – wzrosły o 18% między 2023 a 2024 rokiem, podczas gdy całkowity koszt żywienia zwierząt wzrósł o 25%. Narodowy Instytut Statystyczny (INS) odnotował 14% wzrost kosztów operacyjnych rumuńskich gospodarstw hodowlanych w tym samym okresie. Ponieważ pasze stanowią do 65% całkowitych kosztów produkcji w sektorze trzody chlewnej, każdy punkt procentowy wzrostu wydajności w wytwórni pasz bezpośrednio przekłada się na margines przetrwania.
Rumuński przemysł trzody chlewnej jest znaczący w porównaniu ze standardami Europy Wschodniej. W kraju działa jeden z największych zintegrowanych producentów wieprzowiny w Europie – Comtim Romania, spółka zależna Smithfield, która od 2004 roku zainwestowała ponad 600 milionów dolarów w nowoczesne fermy, wytwórnię mieszanek paszowych i zakłady przetwórcze. Rynek zużywa ponad 4 miliony ton pasz przemysłowych rocznie, a popyt rośnie, szczególnie w segmencie drobiu i trzody chlewnej. Dla producentów pasz średniej wielkości, obsługujących regionalne sieci gospodarstw rolnych, możliwość dostarczania granulatu o stałej jakości po konkurencyjnych cenach nie jest opcją – jest warunkiem utrzymania się na rynku.
W tym kontekście fabryka pasz z siedzibą w Banacie, która produkuje około 80 000 ton paszy mieszanej rocznie na potrzeby tuczarni w zachodniej Rumunii, rozpoczęła ocenę swojej linii granulacyjnej na początku 2024 roku. Istniejąca fabryka peletu, maszyna europejskiej marki, która służyła przez ponad dekadę, charakteryzowała się nieregularną wydajnością — wahającą się od 9 do 11 t/h w zależności od właściwości surowca — i wytwarzała pelety o wartościach PDI, które sporadycznie spadały poniżej 92%, co prowadziło do skarg ze strony gospodarstw rolnych na nadmierną ilość drobnych cząstek w dostarczanej paszy.
Decyzja o ocenie rozwiązania chińskiej matrycy pierścieniowej
Zespół inżynierów młyna początkowo poszukiwał zamiennika u uznanych europejskich dostawców. Jednak terminy realizacji przekraczające sześć miesięcy oraz koszty kapitałowe, które trudno było uzasadnić w roku o niskiej marży, skłoniły zespół do szerszego poszukiwania. Za pośrednictwem dystrybutora sprzętu działającego w sektorze pasz w Europie Środkowo-Wschodniej, zespół nawiązał kontakt z firmą Hongyang Feed Machinery, chińskim producentem specjalizującym się w młynach do peletu z matrycą pierścieniową i komponentach do matryc pierścieniowych od 2006 roku.
Propozycja Hongyang była prosta: granulator granulatu zbudowany wokół precyzyjnie zaprojektowanego zespołu matrycy pierścieniowej i wałków, z naciskiem na jakość materiału i powtarzalność produkcji, a nie na obietnice marketingowe. Matryce pierścieniowe firmy są obrabiane na pięcioosiowych centrach wiertniczych CNC, poddawane obróbce cieplnej w piecu próżniowym w celu uzyskania jednolitej twardości i poddawane kontroli ultradźwiękowej każdego odkuwki przed obróbką. To szczegóły techniczne, które znajdują uznanie wśród inżynierów utrzymania ruchu, którzy przez lata zarządzali zużyciem matryc i cyklami ich wymiany.
Kierownictwo wytwórni pasz działało pragmatycznie. Poproszono o kontakty referencyjne z porównywalnych zakładów i otrzymano udokumentowane dane dotyczące przepustowości i wstępnego badania inwentaryzacji (PDI) od producenta pasz dla trzody chlewnej z sąsiedniego kraju UE (za zgodą klienta). Dane wykazały stałą wydajność na poziomie 11,5–12 t/h przy matrycy 3,5 mm dla paszy dla tuczników przez okres 18 miesięcy, przy żywotności matrycy pierścieniowej przekraczającej 6000 godzin przed koniecznością regeneracji. Dane te były zgodne z potrzebami wytwórni Banat. Młyn do peletu z matrycą pierścieniową HYPM508 został zamówiony w połowie 2024 roku i oddany do użytku w listopadzie.
Uruchomienie i wydajność: sześć miesięcy danych
Proces uruchomienia został opisany przez kierownika zakładu jako „bezproblemowy w najlepszym tego słowa znaczeniu”. Zespół techniczny Hongyang, obecny na miejscu przez trzy dni, zajął się ustawieniem, uruchomieniem matrycy i wstępną kalibracją parametrów. Pierwsza partia produkcyjna zakładu – standardowa pasza dla tuczników na bazie śruty kukurydziano-sojowej z 15% dodatkiem otrębów pszennych – osiągnęła wydajność 11,8 t/h w ciągu czterech godzin od uruchomienia.
Pod koniec pierwszego pełnego miesiąca pracy młyn pracował stale z wydajnością 12,0–12,3 t/h przy tej samej recepturze, a obciążenie silnika ustabilizowało się na poziomie około 88% wydajności znamionowej. Pozostawiło to margines bezpieczeństwa dla gęstszych receptur lub sezonowych wahań surowca – margines projektowy, o który zespół produkcyjny specjalnie wnioskował, biorąc pod uwagę zmienność jakości rumuńskiego ziarna z roku na rok.
Wskaźniki jakości peletu natychmiast zwróciły uwagę działu zapewnienia jakości zakładu. Wartości PDI, mierzone testerem Holmen NHP100 (standardowa metoda 30-sekundowa), ustabilizowały się na średnim poziomie 96,3% w 120 partiach pobranych w ciągu sześciu miesięcy. Odchylenie standardowe dla tych partii wyniosło 0,7 punktu procentowego – co jest wartością niezwykle zbliżoną, co wskazuje, że trwałość peletu była nie tylko wysoka, ale i przewidywalna. Zawartość drobnych cząstek w gotowej paszy na stanowisku pakowania stale wynosiła poniżej 1,5%, w porównaniu z 3–5% w poprzednim sprzęcie.
Dietetyk klienta ds. trzody chlewnej zauważył nieoczekiwaną korzyść: poprawiła się spójność pobierania paszy w całej sieci ferm. „Kiedy świnie otrzymują paszę o spójnej formie fizycznej – niezmiennej pod względem twardości i granulacji granulatu w poszczególnych partiach – wzorce pobierania paszy stabilizują się. Jest to widoczne w danych dotyczących współczynnika konwersji paszy w całym cyklu tuczu” – wyjaśnił dietetyk w kwartalnym przeglądzie. Chociaż zespół fermy starał się nie przypisywać poprawy wskaźnika FCR wyłącznie zmianom w granulacji – na wyniki w fermie wpływa wiele czynników – korelacja między spójną jakością granulatu a stabilnością pobierania paszy została uznana za istotny zysk operacyjny.
Pierścień jest w centrum opowieści
Na uwagę zasługuje sama matryca pierścieniowa. Firma Hongyang wyprodukowała matrycę o efektywnej długości 3,5 mm × 75 mm do tego zastosowania, wykorzystując stal nierdzewną gatunku X46Cr13 – martenzytyczną chromową stal nierdzewną o zawartości węgla około 0,46%, która zapewnia równowagę między twardością (typowo 52–55 HRC po obróbce cieplnej) a wytrzymałością. Wybór tego materiału odzwierciedla specyficzny kompromis inżynieryjny: stale narzędziowe o wyższej zawartości węgla mogą osiągnąć większą twardość, ale ryzykują kruchość pod wpływem obciążeń udarowych charakterystycznych dla peletowania pasz dla trzody chlewnej, szczególnie gdy formulacje zawierają składniki włókniste, takie jak otręby pszenne lub śruta słonecznikowa (oba powszechnie stosowane w rumuńskich dietach dla trzody chlewnej).
Geometria otworów matrycy została zaprojektowana z myślą o progresywnym profilu sprężania: stożkowa sekcja wlotowa, która kieruje mączkę kondycjonowaną do strefy sprężania, cylindryczna sekcja do formowania peletu oraz odciążony wylot, który redukuje przeciwciśnienie i minimalizuje zużycie energii podczas wyrzutu. Ten profil nie jest unikalny dla Hongyang – reprezentuje on uznane zasady projektowania matryc granulatorów – ale spójność, z jaką został wykonany we wszystkich otworach, została zweryfikowana przez zespół ds. jakości młyna za pomocą wskaźników przechodnich/nieprzechodnich podczas kontroli przedinstalacyjnej.
Po sześciu miesiącach i około 3200 godzinach pracy matryca wykazywała równomierne zużycie, bez śladów nierównomiernego ułożenia kanałów, pęknięć ani wżerów. Kierownik zakładu, na podstawie pomiarów zużycia wykonanych podczas 3000-godzinnej kontroli, prognozował żywotność matrycy na co najmniej 7000 godzin przed regeneracją. Jeśli ta prognoza się sprawdzi, efektywny koszt matrycy na tonę gotowego wsadu będzie znacznie niższy od średniej historycznej dla zakładu.
Energia i koszty: liczby, które mają znaczenie
Zużycie energii to największy koszt zmienny w procesie peletyzacji i to właśnie ten wskaźnik kontroler finansowy młyna Banat uważnie śledził. Przy poprzednim wyposażeniu, średnie zużycie energii przez silnik młyna peletowego wynosiło 19,2 kWh na tonę gotowej paszy. Po optymalizacji parametrów pracy młyna Hongyang – a konkretnie po dostosowaniu temperatury kondycjonowania parowego do 78°C i prędkości obrotowej matrycy do charakterystyki przepływu śruty – średnie zużycie ustabilizowało się na poziomie 17,1 kWh/t, co oznacza redukcję o około 11%.
Przy rocznej produkcji 55 000 ton paszy granulowanej dla trzody chlewnej (pozostała część produkcji młyna, wynosząca 80 000 ton, to pasza śrutowa dla loch hodowlanych), ta oszczędność 2,1 kWh/t przekłada się na około 115 500 kWh rocznie. Przy średniej cenie energii elektrycznej dla przemysłu w Rumunii wynoszącej około 0,13 EUR za kWh (dane Eurostatu z 2024 r.), roczna oszczędność energii wynosi około 15 000 EUR. Choć sama w sobie nie jest to rewolucyjna oszczędność, to znacząco przyczynia się do marży młyna na tonę w czasie, gdy rumuńscy producenci pasz absorbują znaczne wzrosty kosztów surowców.
Wymiar Hongyang: co odzwierciedla ta sprawa
Niniejsze studium przypadku nie jest odosobnioną historią sukcesu. Odzwierciedla ono schemat, który wyłonił się na wielu rynkach pasz, gdzie wdrożono granulatory pierścieniowe Hongyang: nacisk na podstawy produkcji – jakość materiałów, precyzję obróbki i powtarzalność procesu – co zapewnia niezawodność sprzętu bez spektakularnych reklam.
Firma Hongyang Feed Machinery z siedzibą w Liyang w prowincji Jiangsu w Chinach, od 2006 roku specjalizuje się w produkcji matryc pierścieniowych. Firma wykorzystuje pięcioosiowe wiertarki CNC, próżniowe piece do obróbki cieplnej oraz wielostanowiskowe centra wiertnicze w środowisku produkcyjnym, w którym powtarzalność jest ważniejsza niż szybkość. Każdy wykrój matrycy pierścieniowej poddawany jest kontroli ultradźwiękowej przed obróbką – jest to standardowy etap kontroli jakości w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, ale rzadziej stosowany w produkcji urządzeń do podawania. Oferta firmy obejmuje matryce pierścieniowe o średnicy od 200 mm do 600 mm, zespoły rolek, płaszcze rolek oraz kompletne granulatory, kompatybilne z prasami czołowych europejskich i międzynarodowych marek.
Doświadczenia młyna Banat z firmą Hongyang odzwierciedlają szerszą zmianę na globalnym rynku urządzeń paszowych: rosnącą gotowość europejskich producentów pasz, dbających o koszty, do oceny chińskiego sprzętu pod kątem jego zalet technicznych, a nie kraju pochodzenia. Kiedy młyn granulacyjny z matrycą pierścieniową charakteryzuje się stabilną wydajnością, niezmienną jakością granulatu, akceptowalnym zużyciem energii i responsywnym wsparciem technicznym, kalkulacja zakupowa staje się pragmatyczna, a nie ideologiczna.
Lekcje operacyjne dla producentów pasz
Wdrożenie to pozwoliło na wyciągnięcie kilku wniosków operacyjnych, które mogą okazać się pouczające dla innych producentów pasz rozważających modernizację linii do peletyzacji:
Specyfikacja matrycy ma większe znaczenie, niż zakłada większość młynarzy. Decyzja zespołu Banat o współpracy z inżynierami aplikacji firmy Hongyang w zakresie geometrii otworów matrycy – zamiast po prostu zamówić standardową matrycę o średnicy 3,5 mm – przyniosła wymierne korzyści w postaci stabilności przepustowości i trwałości granulatu. Młyny paszowe, które traktują specyfikację matrycy jako decyzję o zakupie surowca, nie liczą się z wydajnością.
Parametry kondycjonowania parą są specyficzne dla danego systemu. Optymalną temperaturę kondycjonowania dla tego preparatu (78°C) określono poprzez iteracyjną regulację w pierwszym miesiącu eksploatacji. Wcześniejsze ustawienia kondycjonowania z poprzedniego młyna granulacyjnego nie zostały przeniesione bezpośrednio; geometria matrycy i charakterystyka kompresji nowego młyna wymagały ponownej kalibracji. Młynarze powinni przeznaczyć czas i uwagę na tę fazę optymalizacji.
Spójność PDI jest równie ważna, jak średnia wartość PDI. Zespół ds. jakości w młynie Banat zauważył, że trwałość peletu, która znacznie różni się w zależności od partii, stwarza problemy z dalszą obsługą i podawaniem na poziomie gospodarstwa, nawet jeśli średnia wartość PDI jest akceptowalna. Niska wartość odchylenia standardowego PDI w młynie Hongyang (0,7 punktu procentowego) została uznana za bardziej wartościową pod względem operacyjnym niż nieco wyższa średnia o większej zmienności.
Wniosek
Na rumuńskim rynku pasz, gdzie producenci trzody chlewnej ponoszą 25% wzrost kosztów żywienia zwierząt, niezawodność sprzętu nie jest luksusem, lecz pozycją w budżecie na przetrwanie. Doświadczenia wytwórni pasz Banat z granulatorem pierścieniowym Hongyang HYPM pokazują, że stabilną wydajność, stałą jakość granulatu i wymierne oszczędności energii można osiągnąć dzięki urządzeniom, które stawiają podstawy produkcji ponad renomę marki. Dla wytwórni pasz, które oceniają swoje inwestycje w linie do peletowania pod kątem malejących marż, liczby z tego przypadku stanowią użyteczny punkt odniesienia: stabilna wydajność 12 t/h, średni PDI 96,3%, oszczędność energii 2,1 kWh/t i matryca pierścieniowa zapewniająca żywotność 7000 godzin. Wkład Hongyang w ten wynik był oczywisty: dobrze wykonana maszyna, dostarczona na czas, kompetentnie obsługiwana i działająca zgodnie ze specyfikacją.
Zastrzeżenie: Niniejsze studium przypadku opiera się na danych operacyjnych udostępnionych przez fabrykę pasz klienta za zgodą na publikację. Poszczególne wyniki zależą od receptury, charakterystyki surowca, praktyk operacyjnych i warunków na miejscu. Firma Hongyang Feed Machinery nie gwarantuje identycznej wydajności we wszystkich instalacjach. Wszystkie cytowane statystyki branżowe pochodzą z publicznie dostępnych danych (Eurostat, INS Romania, InfoFerma, FAO Food Outlook 2024) i odzwierciedlają kontekst rynkowy, w którym nastąpiło wdrożenie.
Czas publikacji: 13-06-2026
