W tym studium przypadku zbadano, jakAlpenFutter GmbH, rodzinny producent paszy dla pstrąga z Górnej Austrii, unowocześnił swoją linię do produkcji peletek,Młyn do pelletu z pierścieniem Hongyang SZLH420na początku 2024 r. W ciągu ponad 18 miesięcy ciągłej pracy młyn zapewniał stałą jakość peletu z zawartością drobnych cząstek poniżej 2%, co umożliwiło stabilną przepustowość5,8–6,2 ton na godzinęw standardowych formułach dla hodowców pstrąga i przyczynił się do średniego wskaźnika FCR w gospodarstwie wynoszącego1,05Zgłoszone przez hodowców pstrąga w dolnym biegu rzeki. Przypadek ten pokazuje, jak precyzyjna technologia matryc pierścieniowych firmy Hongyang spełnia wysokie wymagania jakościowe nowoczesnej produkcji pasz dla akwakultury.
Tło: Austriacka akwakultura pstrąga
Austria jest największym producentem pstrąga tęczowego (Oncorhynchus mykiss) w Unii Europejskiej, z roczną produkcją przekraczającą 4500 ton według danych FAO i FEAP (Federacji Europejskich Producentów Akwakultury). Branża ta charakteryzuje się małymi i średnimi gospodarstwami rodzinnymi zlokalizowanymi u podnóża Alp w Górnej Austrii, Styrii i Karyntii, gdzie zimna, bogata w tlen woda słodka stwarza idealne warunki do hodowli łososiowatych.
Pasza dla pstrąga stanowi około55–65% całkowitych kosztów operacyjnychdla austriackich hodowli pstrąga. W związku z tym jakość peletu – a w szczególności jego wytrzymałość fizyczna, stabilność w wodzie i jednorodność wielkości – bezpośrednio decyduje o rentowności hodowli. Pasza z nadmierną ilością drobnych cząstek nie tylko marnuje surowiec, ale także pogarsza jakość wody, zwiększa zapotrzebowanie na tlen i zwiększa ryzyko podrażnienia skrzeli w gęsto zarybionych systemach kanałów.
Firma AlpenFutter GmbH, założona w 1998 roku, obsługuje około40 gospodarstw pstrągowychw Górnej Austrii i Salzburgu. Firma produkuje rocznie 12 000–14 000 ton ekstrudowanej i granulowanej paszy dla ryb, przy czym granulowana pasza tonąca stanowi około 40% produkcji. Ich linia do granulowania historycznie opierała się na konwencjonalnym młynie granulacyjnym z płaską matrycą, który przez dwie dekady działał prawidłowo, ale wraz z rozwojem firmy zaczął wykazywać oznaki niestabilnej wydajności i rosnących kosztów utrzymania.
Wyzwanie: spójność jakości na dużą skalę
Pod koniec 2023 roku zespół produkcyjny AlpenFutter zidentyfikował trzy powiązane ze sobą problemy:
Istniejący młyn matrycowy produkował peletki o wartościach PDI (wskaźnika trwałości peletki) wahających się pomiędzy88% i 94%W różnych partiach, nawet przy przetwarzaniu identycznych receptur. Ta zmienność zmuszała gospodarstwa do dostosowywania tempa żywienia dla każdej partii, co komplikowało monitorowanie wskaźnika FCR i zarządzanie paszą.
Wraz ze wzrostem popytu ze strony hodowli pstrąga – napędzanym częściowo przez rosnące preferencje austriackich konsumentów dotyczące ryb hodowanych lokalnie – linia do peletowania stała się ograniczeniem przepustowości. Istniejąca młynarnia osiągała średnio4,2 t/godz.w przypadku standardowych peletów do hodowli pstrąga o średnicy 4 mm, poniżej 5,5 t/h wymaganych do realizacji zamówień w szczycie sezonu bez konieczności pracy w wydłużonych zmianach.
Konfiguracja matrycy płaskiej wymagała wymiany powłoki rolki co400–500 tonprodukcji w przypadku preparatów o wysokiej zawartości tłuszczu dla pstrąga (22–25% tłuszczu surowego). Przekładało się to na nieplanowane przestoje mniej więcej co 10–12 dni produkcyjnych, co obniżało ogólną efektywność sprzętu (OEE).
„Nie traciliśmy klientów, ale traciliśmy wiarę w naszą zdolność do skalowania produkcji bez utraty jakości. Hodowcy pstrąga w Austrii rozmawiają ze sobą – spójność to nasza reputacja”.
— Pan Gruber, kierownik produkcji, AlpenFutter GmbH
Wybór rozwiązania: Dlaczego młyn granulacyjny z pierścieniową matrycą SZLH420
Firma AlpenFutter oceniła opcje granulatorów oferowanych przez trzech producentów, w tym dostawców europejskich i chińskich. Kryteria oceny zostały ocenione następująco:
Ważenie kryteriów oceny
TenMłyn do pelletu z pierścieniem Hongyang SZLH420Została wybrana po przeprowadzeniu analizy technicznej i sprawdzeniu referencji u obecnych klientów Hongyang z sektora akwakultury. Kluczowe czynniki decyzyjne obejmowały:
Maszyna SZLH420 wyposażona jest w matrycę pierścieniową wykonaną ze stali stopowej hartowanej próżniowo. Geometria otworów matrycy – a w szczególności stopień sprężania i konstrukcja wgłębienia – została zaprojektowana z myślą o formulacjach o wysokiej zawartości tłuszczu i białka dla akwakultury. W przeciwieństwie do konstrukcji matryc płaskich, w których sprężanie odbywa się w jednym etapie, konfiguracja matrycy pierścieniowej rozkłada siłę sprężania bardziej równomiernie na obwodzie matrycy, co przekłada się na bardziej równomierną gęstość granulatu.
Firma Hongyang dostarczyła dopasowany zestaw matryc pierścieniowych i wałków, wyprodukowanych zgodnie z określoną tolerancją luzu0,10–0,15 mmTo precyzyjne dopasowanie ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach związanych z paszą dla ryb, ponieważ zbyt duży luz pozwala materiałowi ominąć kompresję, generując drobne cząsteczki; zbyt mały luz przyspiesza zużycie i zwiększa zużycie energii. Dopasowane podejście eliminuje zmienność występującą przy oddzielnym zakupie rolek i matryc.
Wydajność maszyny SZLH420 wynosi 6–8 ton/h przy standardowej paszy dla drobiu i 5–7 ton/h przy wysokotłuszczowej paszy dla ryb. Zapewnia to komfortową przestrzeń nad głową, przewyższającą zapotrzebowanie AlpenFuttera na poziomie 5,5 tony/h, umożliwiając pracę młyna z wydajnością około85% pojemności znamionowej—punkt pracy, który zazwyczaj maksymalizuje żywotność płaszcza rolki.
Firma Hongyang zobowiązała się do przeprowadzenia rozruchu na miejscu z udziałem przeszkolonego w fabryce inżyniera, który pozostał w zakładzie AlpenFutter przezpięć dni po instalacji, szkolenie operatorów w zakresie protokołów kontroli pierścieni matrycowych, procedur regulacji szczeliny wałków i planowania konserwacji zapobiegawczej.
Instalacja i uruchomienie
Urządzenie SZLH420 zostało zainstalowane w lutym 2024 roku podczas zaplanowanego, tygodniowego okresu konserwacji. Integracja z istniejącym wstępnym kondycjonerem (kondycjonerem różnicowym z podwójnym wałem) i chłodnicą po peletowaniu wymagała nowego zsypu przejściowego i drobnych modyfikacji elektrycznych, wykonanych przez wewnętrzny zespół konserwacyjny AlpenFutter pod zdalnym nadzorem inżynierów z Hongyang.
Uruchomienie przebiegało w trzech fazach:
Weryfikacja obrotów silnika, ustawienia szczeliny pomiędzy rolkami i matrycami oraz działania blokady bezpieczeństwa.
Przetworzono 12 ton paszy dla pstrąga o granulacji 4 mm (42% białka, 23% tłuszczu) w czterech partiach próbnych, stopniowo zwiększając wydajność z 3,0 t/h do docelowych 6,0 t/h. Próbki peletu pobierano przy każdym wzroście wydajności w celu przeprowadzenia laboratoryjnej analizy PDI i badania stabilności wodnej.
Pełna seria produkcyjna 28 ton, z ciągłym monitorowaniem obciążenia silnika (stabilizowanego na78–82%o mocy znamionowej 160 kW), temperatura matrycy (utrzymywana na poziomie72–76°C) i jakość wyładowywania peletu.
Pod koniec tygodnia uruchomieniowego młyn został zwolniony do normalnej produkcji.
Wyniki: dane dotyczące wydajności w ciągu 18 miesięcy
Poniższe dane obejmują okresOd marca 2024 r. do sierpnia 2025 r.(18 miesięcy), co stanowi około9800 tonpaszy dla pstrąga przetworzonej w maszynie SZLH420.
5.1 Jakość peletu
| Metryczny | Przed (matryca płaska) | Po (SZLH420) | Zmiana |
|---|---|---|---|
| PDI — hodowca pstrąga o wielkości 4 mm | 88–94% (zmienna) | 96,2% średnio (SD=0,8%) | Zysk spójności |
| Kary (%) | >4,2% średnio | 1,6% średnio | -62% |
| Stabilność w wodzie (30 min) | 82–88% | 93,4% śr. | +8 punktów procentowych |
| Zmiany gęstości nasypowej (między partiami) | ±4,5% | ±1,2% | Istotne |
Z punktu widzenia hodowców pstrągów, najbardziej znaczącym usprawnieniem było zmniejszenie zmienności PDI z zakresu 6 punktów procentowych do odchylenia standardowego 0,8%. Dzięki stałej trwałości peletu, hodowcy mogli ujednolicić tabele żywieniowe, zamiast codziennie dostosowywać je na podstawie wizualnej oceny jakości peletu.
5.2 Efektywność produkcji
| Metryczny | Zanim | Po | Zmiana |
|---|---|---|---|
| Średnia przepustowość (4 mm) | 4,2 t/godz. | 6,0 ton/godz. | +43% |
| Specyficzne zużycie energii | 22,8 kWh/t | 19,5 kWh/t | -14,5% |
| Żywotność płaszcza rolki (tony na zestaw) | 400–500 ton | 1100–1300 ton | +160% |
| Nieplanowany przestój (godziny/miesiąc) | 8,5 godziny | 2,1 godziny | -75% |
Znaczące wydłużenie żywotności płaszcza rolki – z około 450 ton do 1200 ton na zestaw – przypisano dopasowanemu luzowi między rolką a matrycą oraz precyzyjnemu hartowaniu zastosowanemu w płaszczach rolki firmy Hongyang. Przy średniej wydajności produkcyjnej wynoszącej 540 ton miesięcznie, okresy wymiany płaszcza rolki wydłużyły się z około jednego miesiąca do jednego co 2,2 miesiąca, co zmniejszyło zarówno koszty części, jak i liczbę godzin pracy.
5.3 Współczynnik konwersji paszy w gospodarstwie
Firma AlpenFutter przeprowadziła dobrowolne badanie FCR wśród 18 klientów swoich gospodarstw pstrągowych około 12 miesięcy po modernizacji sprzętu. Piętnaście gospodarstw dostarczyło użyteczne dane za sezon wegetacyjny 2024:
Chociaż wskaźnik FCR zależy od wielu czynników, takich jak temperatura wody, obsada, tlen rozpuszczony i metody zarządzania gospodarstwem, ankietowani rolnicy jako czynniki wpływające na jego skuteczność wskazali stałą jakość granulatu i mniejszą ilość drobnych cząstek.
„Przed zmianą na dnie naszego zbiornika na paszę zawsze znajdowała się warstwa kurzu. Teraz pellet dociera w nienaruszonym stanie i karmimy dokładnie taką ilością, jaką ważymy. Już samo to dało nam pół punktu w FCR.”
— Operator hodowli pstrągów, region Salzkammergut
Podsumowanie wpływu ekonomicznego
Wpływ ekonomiczny firmy AlpenFutter można podsumować w trzech wymiarach:
Niższe zużycie energii, dłuższa żywotność płaszcza wałka i krótsze przestoje przekładają się na szacunkowąOszczędność 4,20 € za tonęw kosztach peletowania. Przy 540 tonach/miesiąc stanowi to około2270 euro miesięcznych oszczędności operacyjnych.
Mierzalna poprawa jakości peletu pozwoliła firmie AlpenFutter zabezpieczyćdwa nowe konta hodowli pstrągaw 2024 r. — co stanowi dodatkowy80 ton/miesiącpopytu — bez konieczności wydłużania przesunięć produkcyjnych.
W branży o ścisłych powiązaniach, w której kierownicy gospodarstw często wymieniają się informacjami, stała jakość peletów AlpenFutter wzmocniła pozycję firmy na rynku jakodostawca pasz premium.
„Nasi klienci nie muszą już sprawdzać zawartości opakowania. Ufają temu, co jest w środku. To zaufanie trudno zdobyć i łatwo stracić – SZLH pomógł nam je utrzymać”.
— Pan Gruber, kierownik produkcji, AlpenFutter GmbH
Wniosek
Przypadek firmy AlpenFutter GmbH pokazuje, że technologia młynów pierścieniowych na pelet, a konkretnieHongyang SZLH420Dzięki dopasowanemu systemowi matryc rolkowych i precyzyjnie hartowanym komponentom – może przynieść wymierne korzyści w produkcji pasz dla ryb: stałą jakość granulatu, mniejszą ilość drobnych elementów, dłuższą żywotność części eksploatacyjnych i niższe zużycie energii. Te usprawnienia w procesie produkcyjnym przekładają się na wyższy wskaźnik FCR w gospodarstwie i większe zaufanie klientów.
Dla producentów paszy dla pstrąga, którzy stoją przed podobnymi wyzwaniami – rosnącym popytem, presją na spójność jakości i koniecznością kontroli kosztów operacyjnych – platforma matryc pierścieniowych stanowi skalowalne i sprawdzone rozwiązanie. Podejście firmy Hongyang, polegające na dostarczaniu dopasowanych zestawów matryc rolkowych i zapewnianiu wsparcia przy uruchomieniu na miejscu, gwarantuje, że transfer technologii ma charakter praktyczny, a nie teoretyczny, umożliwiając zakładom osiągnięcie stabilnej produkcji szybko po instalacji.
Wraz z ciągłym rozwojem akwakultury w Europie, napędzanym popytem konsumentów na białko pochodzące ze zrównoważonych hodowli, zdolność do produkcji wysokiej jakości pasz o przewidywalnych parametrach użytkowych pozostanie czynnikiem decydującym o konkurencyjności. Technologia precyzyjnego peletowania jest fundamentalnym elementem tej zdolności.
Źródła danych: Wskaźniki produkcji dostarczone przez AlpenFutter GmbH (marzec 2024 r.–sierpień 2025 r.); badanie FCR przeprowadzone przez AlpenFutter GmbH wśród gospodarstw klientów (sezon wegetacyjny 2024 r.); wolumen produkcji akwakultury austriackiej pochodzący z Rocznika statystyk rybołówstwa i akwakultury FAO oraz Rocznego raportu FEAP.
Czas publikacji: 14-06-2026
