Streszczenie
Izraelski przemysł mleczarski wyróżnia się niespotykanym nigdzie indziej na świecie wyróżnikiem: najwyższą średnią wydajnością mleczną na krowę na świecie. Z wynikiem 12 125 kilogramów na krowę rocznie w 2024 roku, izraelskie krowy holsztyńskie znacznie przewyższają swoich odpowiedników w Danii (10 777 kg), Estonii (11 350 kg) i Stanach Zjednoczonych, według Centralnego Biura Statystycznego Izraela. Za tą niezwykłą wydajnością kryje się zaawansowana infrastruktura produkcyjna paszy, w której jakość granulatu jest nie do podważenia.
W niniejszym studium przypadku analizujemy, jak izraelski producent mieszanek paszowych, prowadzący młyn w regionie Doliny Jezreel, na południowy wschód od Hajfy, dostarczający granulat TMR do ponad 40 gospodarstw mleczarskich w kibucach i moszawach, osiągnął stałą trwałość granulatu, zmniejszył ilość drobnych cząstek i poprawił wydajność produkcji po zainstalowaniu młyna granulacyjnego Hongyang HYPM-420 z matrycą pierścieniową. Młyn produkuje około 8000 ton granulatu mieszanek paszowych miesięcznie, zaopatrując stada, które łącznie produkują ponad 100 milionów litrów mleka rocznie.
Kontekst: Izraelskie wyzwanie dotyczące pasz mlecznych
Izraelski sektor mleczarski działa w warunkach, które sprawiają, że jakość paszy jest kwestią priorytetową. 620 gospodarstw mlecznych w kraju, według stanu na koniec 2024 roku, hoduje około 138 000 krów mlecznych, a średnia produkcja wynosi 2,5 miliona litrów rocznie. W przeciwieństwie do dużych gospodarstw mleczarskich w Stanach Zjednoczonych czy Nowej Zelandii, izraelskie gospodarstwa są stosunkowo niewielkie, ale niezwykle wymagające w zarządzaniu. Efektywność konwersji paszy, łagodzenie stresu cieplnego i precyzja całkowitej dawki mieszanej (TMR) są kluczowe dla ich wiodącej na świecie wydajności. Całkowitą wartość produkcji mleka w Izraelu szacowano na około 3,9 miliarda szekli w 2024 roku, co stanowiło około 9,6% produkcji rolnej.
Kilka czynników sprawia, że jakość peletu ma szczególnie istotne znaczenie w kontekście Izraela.
Zależność od importowanego zboża paszowego. Izrael importuje zdecydowaną większość swoich zbóż paszowych, głównie kukurydzę, śrutę sojową i pszenicę, co sprawia, że koszty surowców są wrażliwe na globalne wahania cen i zakłócenia w łańcuchach dostaw. Trwający konflikt rosyjsko-ukraiński i regionalne zakłócenia w żegludze przez Morze Czerwone dodatkowo spotęgowały tę podatność. Każdy punkt procentowy wzrostu wydajności paszy uzyskany dzięki wyższej jakości peletu przekłada się bezpośrednio na zmniejszenie zależności od importu i poprawę marż dla producentów mleka.
Presja stresu cieplnego. Letnie temperatury na nizinach przybrzeżnych Izraela i w dolinach śródlądowych regularnie przekraczają 35°C, co powoduje znaczny stres cieplny u bydła mlecznego. Badania przeprowadzone przez izraelską organizację Volcani Center Agricultural Research Organization wykazały, że krowy poddane stresowi cieplnemu zmniejszają pobranie suchej masy o 10–20%, co przekłada się na spadek wydajności mlecznej. Ministerstwo Rolnictwa Izraela zauważyło, że globalne ocieplenie wymaga ciągłych inwestycji w systemy chłodzenia i praktyki zarządzania, aby utrzymać produkcję mleka. Pasze granulowane, dzięki wyższej gęstości nasypowej i mniejszemu pyleniu, sprzyjają bardziej równomiernemu pobieraniu paszy nawet w warunkach stresu cieplnego, ale tylko wtedy, gdy integralność granulatu utrzyma się w warunkach przechowywania i transportu, które mogą osiągnąć 40°C w nieosłoniętych bunkrach paszowych.
Wymagania dotyczące jednorodności TMR. Izraelscy dietetycy ds. mleka opracowują precyzyjne dawki TMR, które z wyjątkową precyzją równoważą energię, białko, błonnik i mikroskładniki odżywcze, co jest niezbędne przy dążeniu do wydajności mleka powyżej 50 litrów na krowę dziennie w szczytowej fazie laktacji. Twardość i trwałość granulatu bezpośrednio wpływają na jego zachowanie w mieszalnikach TMR. Miękkie granulaty rozpadają się na drobne cząstki, które segregują się w mieszalniku i są selektywnie pomijane przez krowy, co prowadzi do zaburzeń równowagi żywieniowej. Twarde, trwałe granulaty zachowują swoją integralność podczas mieszania i podawania, zapewniając, że każdy kęs zawiera opracowany profil składników odżywczych.
Trend konsolidacji branży. W latach 2015–2024 średnia produkcja na izraelskie gospodarstwo mleczarskie wzrosła o 26%, z 1,713 mln litrów do 2,516 mln litrów, podczas gdy liczba gospodarstw spadła z 634 do 620. Konsolidacja oznacza, że każda wytwórnia pasz obsługuje teraz mniejszą liczbę, ale większych klientów, dla których problemy z jakością peletu mają proporcjonalnie większy wpływ finansowy.
Producent: Regionalna wytwórnia pasz modernizowana w celu rozwoju
Młyn paszowy, będący centrum niniejszego studium przypadku, położony w Dolinie Jezreel na południowy wschód od Hajfy, służy lokalnej społeczności mleczarskiej od 1998 roku. Początkowo był to skromny zakład produkujący 2000 ton zacieru i paszy granulowanej miesięcznie, ale stopniowo się rozrastał w miarę konsolidacji izraelskiego sektora mleczarskiego, koncentrując produkcję w mniejszej liczbie, ale bardziej wydajnych gospodarstwach.
Do 2022 roku młyn produkował około 6500 ton miesięcznie, wykorzystując dwa starzejące się młyny granulacyjne z pierścieniową matrycą od europejskiego producenta. Sprzęt, choć sprawny, zbliżał się do końca swojej żywotności ekonomicznej. Do kluczowych problemów z wydajnością należały: wskaźnik trwałości granulatu (PDI) wynoszący średnio 92–93% dla koncentratów mlecznych, czyli poniżej wartości docelowej ponad 96% określonej przez dietetyków dla zastosowań TMR; nadmierne zużycie matrycy i rolek, wymagające wymiany matrycy co 1200–1500 ton; rosnące zużycie energii o 18–20 kWh na tonę tylko w przypadku granulowania; oraz wskaźnik zwrotu drobnych produktów na poziomie 4–5%, co oznacza zarówno straty produktu, jak i koszty ponownego przetwarzania.
Kierownictwo zakładu uznało, że stopniowe prace konserwacyjne i częściowe modernizacje nie zniwelują tej luki. Budżet na rok 2023 przewidywał całkowitą wymianę jednej linii do peletyzacji, a następnie przeprowadzono proces oceny konkurencyjnej z udziałem dostawców z Europy, Chin i Turcji.
Rozwiązanie: młyn do pelletu z pierścieniem HYPM Hongyang
Po sześciomiesięcznej ocenie, która obejmowała wizyty w instalacjach referencyjnych w egipskim sektorze brojlerów i w branży pasz mlecznych w Etiopii, próby w zakładach z matrycami próbnymi i szczegółowe dyskusje techniczne z zespołem inżynierów Hongyang, zakład wybrał młyn peletowy Hongyang HYPM-420 z matrycą pierścieniową do zainstalowania na swojej głównej linii paszowej dla mleczarni.
Maszyna HYPM-420, należąca do serii matryc pierścieniowych Hongyang średniej klasy, charakteryzuje się średnicą wewnętrzną matrycy 420 mm i efektywną szerokością roboczą 120 mm, napędzaną silnikiem głównym o mocy 110 kW. Na wybór wpłynęło kilka cech technicznych.
Matryce pierścieniowe firmy Hongyang są produkowane na urządzeniach do wiercenia lufowego CNC i obróbki cieplnej w próżni, z tolerancją średnicy otworów w zakresie plus/minus 0,05 mm i regulowanym stopniem sprężania od 1:4 do 1:12. Dla izraelskiego przemysłu mleczarskiego określono średnicę otworu matrycy 8 mm i stopień sprężania 1:7, zoptymalizowany pod kątem składu młyna, składającego się z 35% jęczmienia, 25% kukurydzy, 18% śruty sojowej oraz 22% otrębów pszennych i premiksu mineralnego.
Niezależny mimośrodowy mechanizm regulacji rolek HYPM umożliwia operatorom zachowanie optymalnego odstępu przez cały okres eksploatacji matrycy bez konieczności demontażu zespołu rolek. Jest to szczególnie przydatne w przypadku częstych zmian receptur między koncentratem mlecznym, racjami dla krów zasuszonych i jałówek, które wymagają szybkiej optymalizacji odstępu rolek.
Urządzenie HYPM-420 połączono z dwuwarstwowym kondycjonerem zapewniającym 90 sekund czasu retencji, wyposażonym w modulujący zawór parowy, utrzymujący temperaturę zacieru w zakresie plus/minus 1°C od docelowej temperatury 78–82°C dla paszy mlecznej, wystarczającej do żelowania skrobi i zwalczania patogenów bez negatywnego wpływu ciepła na jakość białka.
Firma Hongyang dostarczyła walcowe płaszcze ze stopu wysokochromowego (HRC 58-62) do preparatów o wysokiej zawartości ziaren zbóż, zapewniając odporność na ścieranie i wytrzymałość niezbędną przy 20-godzinnym na dobę i 6-dniowym tygodniu pracy młyna.
Wdrażanie i wyniki
Instalacja została ukończona podczas planowanego, 10-dniowego postoju w marcu 2023 roku. HYPM-420 został zintegrowany z istniejącą linią przed chłodnicą przeciwprądową i za systemem dozowania i mieszania młyna. Hongyang wysłał starszego inżyniera ds. uruchomień, który nadzorował instalację mechaniczną, integrację elektryczną i przeprowadził pięciodniowe szkolenie operatorów.
Produkcja na nowej linii została wznowiona w pierwszym tygodniu z wydajnością na poziomie 70% wydajności znamionowej, a ósmego dnia osiągnęła pełną wydajność. Po 14 miesiącach ciągłej pracy do kwietnia 2024 roku, czyli około 8400 godzinach pracy, zakład odnotował następujące wskaźniki wydajności w porównaniu z wymienioną linią.
Wydajność granulatu koncentratu mlecznego o średnicy 8 mm wzrosła z 4,2 tony na godzinę do 5,8 tony na godzinę, co stanowi poprawę o 38%. Wskaźnik trwałości granulatu, mierzony metodą bębnową, wzrósł z 92% do 93% i osiągnął stały poziom 96,5% do 97,5%. Wskaźnik zwrotu drobnych cząstek spadł z 4% do 1,2% do 1,8%, co stanowi redukcję o 65%. Jednostkowe zużycie energii spadło z 18–20 kWh na tonę do 14,2–15,5 kWh na tonę, co stanowi oszczędność na poziomie 22%. Żywotność matrycy dla granulatu mlecznego o średnicy 8 mm wydłużyła się z 1200–1500 ton do ponad 3800 ton, czyli ponad 2,5-krotnie. Żywotność płaszcza walca wydłużyła się z 600–800 ton do ponad 2200 ton, czyli ponad trzykrotnie w porównaniu z poprzednim okresem międzyserwisowym. Czas nieplanowanych przestojów spadł z 8–12 godzin miesięcznie do 2–3 godzin.
Najważniejszą poprawą dla klientów mleczarni był wzrost wskaźnika PDI z 92% do 93%, a następnie z 96,5% do 97,5%. W praktyce oznaczało to, że granulat trafiał do mieszalników TMR w gospodarstwie z minimalnym rozdrobnieniem, co zmniejszyło ilość drobnych cząstek, które w przeciwnym razie gromadziłyby się na dnie koryt paszowych i byłyby odrzucane przez bydło. Kierownik ds. jakości w młynie zauważył, że skargi klientów dotyczące jakości granulatu, które w poprzednim sprzęcie wynosiły średnio od trzech do czterech miesięcznie, spadły do zera w ciągu sześciu miesięcy od instalacji systemu HYPM.
Wpływ na klienta: czego doświadczyli producenci mleka
Do grona klientów młyna należą gospodarstwa liczące od 150 do 800 krów mlecznych, ze średnią ważoną wielkością stada wynoszącą około 320 krów. Kilka gospodarstw karmi wyłącznie paszą treściwą w formie granulatu w ramach systemu TMR, który obejmuje kiszonkę z kukurydzy, kiszonkę z pszenicy, siano lucerny oraz produkty uboczne lokalnego przemysłu spożywczego.
Trzech kierowników gospodarstw mlecznych, z którymi przeprowadzono wywiad na potrzeby tego studium przypadku, zgłosiło spójne spostrzeżenia po modernizacji linii granulacyjnej młyna.
Gospodarstwo z 500 krowami w Górnej Galilei obserwowało wcześniej widoczne gromadzenie się drobnych zanieczyszczeń w korytach paszowych po dostarczeniu paszy TMR, szczególnie w miesiącach letnich, kiedy pelety były bardziej podatne na mięknięcie pod wpływem ciepła. Po modernizacji kierownik gospodarstwa zgłosił praktycznie zerową widoczną degradację peletu w korycie paszowym, a codzienne odczyty paszy wykazały bardziej równomierne zużycie w całym stadzie.
Dietetyk obsługujący kibuc w pobliżu Afuli, liczący 380 krów, śledził zawartość tłuszczu i białka w mleku przed i po poprawie jakości granulatu. Chociaż na skład mleka wpływa wiele czynników, dietetyk zaobserwował, że miesięczna zmienność zawartości tłuszczu w mleku zmniejszyła się z odchylenia standardowego wynoszącego 0,22 punktu procentowego przed modernizacją do 0,12 punktu procentowego po modernizacji, co częściowo wynikało z bardziej spójnego dostarczania składników odżywczych z granulatu, zachowującego integralność podczas procesu mieszania i podawania paszy TMR.
W gospodarstwie mlecznym z moszawem, w którym mieszka 280 krów, obliczono, że redukcja marnotrawstwa paszy, wcześniej szacowana na około 1,5–2% granulowanego koncentratu utraconego w postaci niezjedzonych drobnych resztek, w połączeniu z poprawą wydajności paszy na poziomie stada, przełożyła się na szacowaną redukcję kosztów paszy na poziomie 0,03–0,04 ILS na litr wyprodukowanego mleka. W gospodarstwie produkującym 2,8 miliona litrów mleka rocznie oznaczało to oszczędności rzędu 84 000–112 000 ILS, co odpowiada około 21 000–28 000 euro rocznie.
Rola Hongyang: poza dostawami sprzętu
Izraelski projekt ilustruje kilka aspektów podejścia firmy Hongyang Feed Machinery.
Zespół techniczny Hongyanga przeanalizował całą gamę receptur mleczarskich stosowanych w młynie, uwzględniając sezonowe wahania dostępności surowców, takich jak jęczmień jary w porównaniu z pszenicą ozimą, a także wahania stosunku cen kukurydzy do soi. Następnie zaprojektował matrycę o zmiennej głębokości wgłębień w rzędach otworów, aby zoptymalizować wydajność w różnych wariantach receptur.
Pięciodniowy program uruchomieniowy i szkoleniowy na miejscu obejmował standardowe procedury operacyjne, najlepsze praktyki w zakresie konserwacji matryc i rolek, rozwiązywanie typowych problemów z peletyzacją, takich jak zatykanie, miękki pelet i nadmierne drobne zanieczyszczenia, a także protokoły prowadzenia dokumentacji, które umożliwiają planowanie konserwacji w oparciu o dane. Główny operator młyna, który miał 18 lat doświadczenia w peletyzacji, opisał szkolenie jako najbardziej systematyczny transfer wiedzy technicznej, jaki otrzymał od jakiegokolwiek dostawcy sprzętu.
Gdy po 10 miesiącach w papierni nastąpił spadek przepustowości, co ostatecznie było spowodowane zużytym filtrem pary, obniżającym wydajność kondycjonowania, zespół techniczny Hongyang zdiagnozował problem zdalnie w ciągu czterech godzin od otrzymania dzienników danych operacyjnych, zapobiegając niepotrzebnej wymianie matrycy i oszczędzając około 3500 euro na częściach i przestojach.
Wniosek
Wiodąca na świecie wydajność mleczna izraelskiego przemysłu mleczarskiego nie jest wyłącznie dziełem genetyki. Odzwierciedla ona system, w którym każdy czynnik, w tym genetyka, żywienie, zarządzanie, kontrola klimatu i produkcja paszy, jest zoptymalizowany w celu zapewnienia wyjątkowej wydajności biologicznej. Jakość granulatu, choć często niewidoczna dla konsumenta, jest kluczowym ogniwem w tym łańcuchu.
Doświadczenie zakładu paszowego w Jezreel Valley dowodzi, że odpowiedni sprzęt do granulacji, zaprojektowany z myślą o szczególnych potrzebach produkcji pasz dla bydła mlecznego i wspierany przez zaangażowaną współpracę techniczną, zapewnia wymierne korzyści w zakresie trwałości granulatu, wydajności produkcji i wyników w gospodarstwie dla producenta mleka.
Młyn granulacyjny HYPM firmy Hongyang Feed Machinery, spełniający rygorystyczne standardy dotyczące żywienia najbardziej produktywnych krów mlecznych na świecie, udowodnił swoją przydatność w jednym z najbardziej wymagających środowisk produkcji pasz w światowym rolnictwie.
O firmie Hongyang Feed Machinery: Firma Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i dostawie granulatorów pierścieniowych, młynów młotkowych, mieszalników, schładzaczy, kruszarek oraz kompletnych linii do produkcji pasz. Z ponad dwudziestoletnim doświadczeniem w branży, Hongyang obsługuje producentów pasz w ponad 50 krajach w sektorach drobiu, hodowli zwierząt, pasz dla ryb i karmy dla zwierząt domowych.
Czas publikacji: 13-06-2026
