Streszczenie
| Parametr | Before (Napędzany paskiem, 2019) | After (Hongyang SZLH420) | Zmiana |
|---|---|---|---|
| Pojemność znamionowa (miazga dla przeżuwaczy) | 5,2 t/h (lato) / 4,1 t/h (zima) | 8,0 t/h przez cały rok | +30% do +95% |
| Wskaźnik trwałości śrutu (PDI) | 91,5% | 96,8% | +5,3 punktów |
| Kary wracają do chłodniejszych | 6,8% | 2,1% | -69% |
| Specyficzne zużycie energii | 41,6 kWh/t | 36,6 kWh/t | -12% |
| Die life (bogate w lucernę) | ok. 380 ton | ok. 1150 ton | +203% |
| Temperatura wylotowa peletu | +9 do +12 °C powyżej temperatury otoczenia | +3 °C powyżej temperatury otoczenia | Zoptymalizowany |
1. Kontekst: Dlaczego Rumunia i dlaczego granulowanie przeżuwaczy
Według danych Narodowego Instytutu Statystycznego (INS) i Eurostatu opublikowanych w 2025 r. Rumunia posiadała 10,44 mln owiec pod koniec 2024 r. i zajmowała drugie miejsce w Unii Europejskiej pod względem pogłowia owiec i kóz z wynikiem 10,3 mln sztuk. Pogłowie bydła osiągnęło 1 czerwca 2025 r. 1,847 mln sztuk, co oznacza wzrost o 0,7% w ujęciu rok do roku, a liczba krów hodowlanych wyniosła 1,223 mln sztuk.
Klient — rodzinna wytwórnia pasz wieloskładnikowych, założona w 2007 roku w Resicie — korzystał z prasy pasowej z napędem pasowym z 2019 roku o nominalnej wydajności 5 ton/h. Dwa problemy strukturalne ograniczały jej rozwój: sezonowa wydajność spadała zimą, gdy temperatura otoczenia spadała poniżej 5°C, a trwałość granulatu w mieszankach bogatych w lucernę stale spadała poniżej progu 92% PDI.
„Zakład płacił za niedobory na dwa sposoby: poprzez pętlę zwrotną drobnych odpadów o wydajności od 6 do 7 punktów procentowych, która ponownie przepuszczała uszkodzone peletki przez chłodnicę, oraz częste zmiany matryc, które za każdym razem kosztowały cały dzień produkcyjny”.
2. Wybór sprzętu: SZLH420 firmy Hongyang Feed Machinery
- Silnik główny: 110 kW
- Silnik klimatyzatora: 7,5 kW
- Silnik podajnika: 2,2 kW (VFD)
- Wydajność nominalna: 8 t/h (Przeżuwacze)
- Przekładnia główna napędzana przekładnią zębatą
- Matryca ze stali stopowej hartowanej próżniowo
- Średnica wewnętrzna 420 mm
- Stopień sprężania: 1:8
2.1 Przekładnia bezpośrednia napędzana przekładnią
Napęd śrubowy zapewniał stały moment obrotowy na matrycę w całym zakresie obciążenia. Utrzymanie prędkości matrycy bez spadku momentu obrotowego jest najważniejszym czynnikiem decydującym o spójności granulatu ściernego włókna lucerny z partii na partię.
2.2 Klimatyzator w całości wykonany ze stali nierdzewnej
Temperatura kondycjonowania osiągnęła 84–86 °C w ciągu 18–22 sekund od zatrzymania, co zapewniło lepszą żelowanie skrobi w porównaniu z poprzednim urządzeniem, którego limit wynosił 75 °C.
2.3 Specyfikacja matryc dla paszy dla przeżuwaczy
Dzięki hartowaniu próżniowemu (58–62 HRC) żywotność matrycy wzrosła o 203%, umożliwiając przerób 1150 ton przed osiągnięciem progu zużycia.
3. Uruchomienie i wykonanie (grudzień 2024 – marzec 2025)
Dane dotyczące wyników zweryfikowane przez inspektora odbiorczego spółdzielni mleczarskiej: w pierwszym kwartale 2025 r. nie odnotowano żadnych odrzuceń ani rabatów za jakość.
4. Wpływ na łańcuch dostaw
Średnica peletu 8 mm jest obecnie preferowana dla jagniąt, a gospodarstwa zgłaszają mniejsze sortowanie paszy i mierzalną redukcję frakcji pyłu w owczarniach. Regionalna spółdzielnia mleczarska zaprzestała wstępnego przesiewania każdej ciężarówki ze względu na stałą jakość.
5. Najważniejsze wnioski
Czas publikacji: 08-07-2026
