Streszczenie
Kraj/region: Myanmar, Delta Irawadi (obszar Pathein)
Klient: Lokalny producent paszy dla ryb, obsługujący hodowle krewetek tygrysich (Penaeus monodon) i białych krewetek pacyficznych (Litopenaeus vannamei)
Sprzęt główny: młynek pierścieniowy SZLH420 z dwuwarstwowym (dwustopniowym) kondycjonerem
Wydajność: 2-3 T/H dla karmy dla krewetek (matryce φ1,5, 1,8, 2,0 mm)
Kondycjonowanie: 1. warstwa 75-80 °C / 16-17% wilgoci; 2. warstwa 85-90 °C / 17,5-18% wilgoci; całkowite zatrzymanie ~90 s
Jakość peletu: PDI 95-96% (Holmen 30 s); stabilność w wodzie 3,5-4 godziny; drobne cząstki < 1,5%
Dzienna wydajność: 50-60 t/dzień, praca dwuzmianowa
Serwis i wsparcie: uruchomienie na miejscu, 6-miesięczny monitoring wydajności, lokalne części zamienne z magazynu w Mandalay
Kontekst rynkowy: popyt na paszę dla ryb w delcie Irawadi
Delta Irawadi, z portowym miastem Pathein na czele, stanowi serce hodowli czarnej krewetki tygrysiej (Penaeus monodon) w Mjanmie. Dane rządowe opublikowane przez agencję Xinhua w lipcu 2024 roku potwierdziły, że Mjanma planuje wypuścić ponad 40 milionów narybków w roku budżetowym 2024-25, a roczna produkcja narybku przekroczy 100 milionów; nadwyżka ta wspiera komercyjne zarybianie stawów w delcie, regionach Taninthayi i Rangun. Jeśli chodzi o eksport, Federacja Rybacka Regionu Taninthayi poinformowała, że do grudnia roku budżetowego 2024-25 wyeksportowano 5946 ton krewetek panamskich (białych) – mrożone sztuki wysłano do Japonii, a gotowane do Chin. Kraj aktywnie pracuje nad rozszerzeniem produkcji w wodach słonawych poza sezon monsunowy.
W obliczu tej ekspansji, lokalne dostawy paszy dla ryb uległy zahamowaniu. Raport branżowy eFeedLink z końca 2009 roku odnotował już istnienie 26 fabryk paszy dla ryb, skoncentrowanych w Rangunie, Pathein, Mandalaj i kilku mniejszych miejscowościach, ale dekadę później segment paszy dla krewetek nadal jest w dużej mierze zaopatrywany w granulaty sprowadzane ciężarówkami z Tajlandii i Wietnamu. Różnica jest najbardziej widoczna na brzegu stawu: importowana pasza jest droga, dostarczana w nieregularnych terminach i często traci stabilność PDI i wody, gdy kontener jest w drodze przez kilka tygodni. Dla integratora Delta, którego dotyczył ten przypadek, ta zmienność była powodem wprowadzenia produkcji granulatu we własnym zakresie.
Klient: Grupa hodowców krewetek integrująca się w przyszłości
Klientem jest rodzinna grupa akwakultury, która od ponad piętnastu lat prowadzi około 120 hektarów stawów hodowlanych dla krewetek tygrysich w okolicach gminy Pathein. Właściciel jest rolnikiem w drugim pokoleniu; sprzedaje większość swoich zbiorów eksporterowi owoców morza z Rangunu i podpisuje umowy na kolejne 40 hektarów z drobnymi rolnikami w ramach umowy „feed-and-offtake”. Na początku 2025 roku, po dwóch kolejnych cyklach, w których importowane kruszone krewetki straciły ponad 8% swojej objętości z powodu pękania podczas transportu drogowego z Rangunu do Pathein, grupa zdecydowała się na instalację własnej linii do produkcji paszy dla krewetek, dostosowanej do własnych stawów hodowlanych oraz dostaw do sąsiednich gospodarstw.
Pierwotne zapytanie ofertowe, skierowane do kilku chińskich i europejskich dostawców, dotyczyło linii paszowej dla akwakultury o wydajności 2 ton na godzinę. Niepodlegające negocjacjom parametry jakościowe to: wskaźnik trwałości granulatu (PDI, Holmen 30 s) powyżej 95% na matrycy 1,8 mm; stabilność w wodzie powyżej 3 godzin w nieruchomej wodzie morskiej o temperaturze 28°C; oraz możliwość stosowania preparatów dla krewetek, ryb i krabów na tym samym kondycjonerze bez konieczności gruntownej przebudowy między recepturami. Cena miała drugorzędne znaczenie.
Dlaczego dwuwarstwowa odżywka stała się decydującą specyfikacją
Większość granulatorów pierścieniowych klasy 1-5 T/H jest wyposażona w jednowarstwowy kondycjoner. W przypadku drobiu i większości pasz dla zwierząt gospodarskich, pojedyncza komora z 30-40 sekundami retencji jest wystarczająca. W przypadku paszy dla krewetek nie jest to możliwe. Doniesienia branżowe wskazują na ten sam powód: pasza dla krewetek jest przygotowywana z wilgotnością 17-18% i temperaturą wyjściową 85-90°C, co jest wartością znacznie wyższą niż w przypadku paszy dla drobiu, a działanie wiążące zależy od niemal całkowitej żelatynizacji skrobi i częściowej denaturacji białka, co z kolei wymaga zarówno wyższej wilgotności, jak i dłuższej ekspozycji na ciepło niż w przypadku jednostopniowego kondycjonera.
Dwuwarstwowy kondycjoner rozwiązuje ten problem, zajmując niewielką powierzchnię. Pierwsza komora działa jako wstępny kondycjoner: zmielony zacier jest wprowadzany w temperaturze otoczenia, para jest wtryskiwana osiowo przez wiele dysz, a mieszadło łopatkowe popycha materiał do przodu, podczas gdy temperatura wzrasta do około 75-80°C, a wilgotność do 16-17%. Druga komora działa jako etap retencji/dojrzewania: nie jest dodawana dodatkowa para, ale wolniejsza prędkość mieszadła i dłuższa droga wału utrzymują materiał w kontakcie z gorącym, wilgotnym otoczeniem przez kolejne 30-40 sekund, podnosząc temperaturę do 85-90°C, a wilgotność do 17,5-18%. Całkowity czas retencji mieści się w zakresie 80-100 sekund – efektywnie dwa razy dłużej niż w przypadku maszyny jednowarstwowej – co jest wartością niezbędną do uzyskania przez paszę dla krewetek 95%+ PDI.
W trakcie przetargu klient odwiedził trzech konkurencyjnych dostawców. Jeden z nich zaoferował maszynę jednowarstwową w zauważalnie niższej cenie; europejska marka zaoferowała maszynę jednowarstwową z zewnętrznym kondycjonerem końcowym (w zasadzie dwa zbiorniki połączone szeregowo z rurą przesyłową między nimi). Hongyang SZLH420 ze zintegrowanym kondycjonerem dwuwarstwowym był jedyną jednoczęściową konstrukcją, która umożliwiała 90 sekund kondycjonowania w jednej zintegrowanej ramie, z jedną pętlą PLC i jednym stanowiskiem operatora. Ta integracja – oraz fakt, że kondycjoner, zsyp zasypowy i zasobnik są wykonane ze stali nierdzewnej, odpornej na bogate w chlorki powietrze nadmorskie Pathein – były decydującym czynnikiem.
Konfiguracja sprzętu i przepływ procesu
Kompletna linia 2-3 T/H dostarczona do Pathein składa się z następujących głównych elementów:
Odbiór i mielenie: młyn młotkowy SFSP, 55 kW (sito 1,0-1,2 mm do karmy dla krewetek)
Dozowanie i mieszanie: Mieszalnik łopatkowy dwuwałowy, 1000 l, 18,5 kW (mieszanie 90 s, CV <= 5%)
Kondycjonowanie: Kondycjoner dwuwarstwowy (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, ~90 s retencji)
Pelletowanie: młyn pierścieniowy SZLH420, 110 kW (matryce 1,5 / 1,8 / 2,0 mm; 2,5-3 T/H przy 1,8 mm)
Chłodzenie: chłodnica przeciwprądowa SKLN (spadek temperatury peletu z 88 °C do temperatury otoczenia +5 °C)
Kruszenie: kruszarka walcowa SSLG25x170, 18,5 kW (kruszenie 0,5-1,0 mm dla stadiów młodocianych)
Przesiewanie i pakowanie: Przesiewacz obrotowy + automatyczna pakowarka (usuwanie drobnych cząstek, opcje worków 25/40 kg)
Dwuwarstwowy kondycjoner wykorzystuje powierzchnie styku ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością, osiowy wtrysk pary oraz szybkozłączki mieszadła. Zawory parowe sterowane PLC modulują ciśnienie w zakresie 2-4 barów; operator ustawia jedynie temperaturę docelową na panelu HMI, a sterownik reguluje przepływ pary co dwie sekundy. Czujnik PT100 na wylocie drugiej komory stanowi punkt odniesienia w pętli zamkniętej.
Uruchomienie i wyniki pierwszego miesiąca
Firma Hongyang wysłała inżyniera ds. rozruchu do Pathein na 12 dni. Pierwsze trzy dni wykorzystano na weryfikację zasilania parą z 4-tonowego kotła na biomasę klienta, kalibrację czujników temperatury oraz przeprowadzenie próby zimnego rozruchu młyna przy pustym obciążeniu. Kolejne sześć dni poświęcono na testowanie czterech receptur – 35% surowego białka dla czarnego tygrysa, 28% CP dla tucznika vannamei, 30% CP dla kraba błotnego oraz 20% CP dla tilapii z pływającym podajnikiem – oraz na dostrojenie ciśnienia pary i prędkości mieszadeł dla każdej warstwy kondycjonera dla każdej receptury. Ostatnie trzy dni poświęcono na przekazanie operatora, procedury blokady i oznakowania oraz sesję testową Holmen PDI, którą zespół kontroli jakości klienta będzie powtarzał co miesiąc.
Pierwszy pełny miesiąc pracy na dwie zmiany przyniósł następujące wyniki dla około 1500 ton gotowej paszy dla krewetek:
Wydajność godzinowa (matryca 1,8 mm): docelowo 2,0 T/H / osiągnięto 2,4 T/H
PDI, Holmen 30 s: cel ≥ 95,0% / osiągnięty 95,6%
Stabilność wody, 28 °C, woda morska stojąca: cel ≥ 3,0 godz. / osiągnięty 3,6 godz.
Temperatura kondycjonowania, wylot drugiej warstwy: docelowa 85-90 °C / osiągnięta 87,4 °C
Wilgotność po schłodzeniu: cel <= 12,5% / osiągnięto 12,1%
Drobne cząstki w gotowych workach: cel <= 2,0% / osiągnięty 1,4%
Energia właściwa, młyn + kondycjoner: cel <= 45 kWh/t / osiągnięto 42,8 kWh/t
Właściciel zgłosił zauważalną zmianę w zachowaniu stawu w ciągu pierwszych dwóch tygodni: granulat paszowy pozostał nienaruszony przez cały czterogodzinny okres karmienia, zmętnienie w stawach spadło, ponieważ mniej drobnych zanieczyszczeń przedostawało się do słupa wody, a współczynnik konwersji paszy dla formuły Black Tiger z 35% zawartością CP poprawił się z szacowanego poziomu 1,55 (przy poprzedniej importowanej paszy) do 1,42. Najbardziej wymiernym zyskiem była jednak logistyka: klient przestał składać cotygodniowe zamówienia awaryjne na tajskie ciężarówki i zaczął planować produkcję w oparciu o cykl swojego gospodarstwa, co pozwoliło mu zaoszczędzić około 8-10 dni zapasów buforowych.
Serwis, części zamienne i obecność lokalna
Linia do karmienia krewetek, która nie pracuje podczas okresu zarybiania vannamei, nie jest linią, która zasługuje na swoje utrzymanie. Zaangażowanie serwisowe firmy Hongyang w ten projekt obejmuje 6-miesięczną planową wizytę inżyniera regionalnego z Rangunu, zalecany zestaw części zamiennych (jeden zestaw płaszczy rolek, dwa pierścienie matrycowe, mieszadła, łożyska i standardowy zestaw uszczelnień) dostarczany wraz z linią i przechowywany w magazynie klienta w Mandalay, a także 24-godzinne okno reakcji na zdalne wsparcie wideo z centrali w Jiangsu. Rutynowe części eksploatacyjne są magazynowane w magazynie w Mandalay i docierają do Pathein w ciągu 36 godzin drogą lądową.
Wniosek
Instalacja w Pathein ilustruje schemat, który stał się bardziej powszechny w Azji Południowo-Wschodniej od 2023 roku: operator akwakultury, który dąży do integracji w przyszłości, zmęczony zmiennością importowanej paszy, decyduje się na instalację kompaktowej, dobrze oprzyrządowanej linii do produkcji pasz dla ryb, w której etap kondycjonowania jest dostosowany do specyfiki receptur dla krewetek i krabów, a nie do przeciętnego granulatu dla zwierząt gospodarskich. Dwuwarstwowy kondycjoner zintegrowany z linią do produkcji matryc pierścieniowych 2-3 T/H jest, w tej skali, najbardziej opłacalnym sposobem na osiągnięcie 95% PDI i 3-godzinnej stabilności w wodzie, których faktycznie potrzebuje hodowla krewetek. Dla Hongyanga ten przypadek potwierdza, że kolejna fala wzrostu na regionalnym rynku pasz dla ryb nie zostanie osiągnięta wyłącznie dzięki tonażowi granulatora, ale dzięki technologii kondycjonowania, która decyduje o tym, czy granulat przetrwa podróż z worka do stawu.
Czas publikacji: 08-07-2026
