W niniejszym studium przypadku analizujemy wydajność młyna pierścieniowego Hongyang, zainstalowanego w średniej wielkości fermie tuczu bydła w departamencie Soriano w zachodnim Urugwaju, regionie stanowiącym centrum rozwijającego się sektora przetwórstwa zbóż w tym kraju. W ciągu 12 miesięcy eksploatacji, dostarczony sprzęt8–10 ton metrycznych na godzinęgotowych peletów paszowych dla bydła oWskaźnik trwałości śrutu (PDI) stale na poziomie 97% lub wyższymW fermie tuczu odnotowano poprawę wskaźników wykorzystania paszy, zmniejszenie strat paszy związanych z drobnymi cząstkami oraz wyższy średni dzienny przyrost masy u byków tuczonych paszą zbożową przeznaczonych na rynki eksportowe premium.
Ewoluujący krajobraz ferm tuczu w Urugwaju
Urugwaj od dawna słynie z produkcji wołowiny z pastwisk. Jednak branża ta się zmienia. Według urugwajskiego Narodowego Instytutu Mięsa (INAC), udział bydła tuczonego na paszach opartych na zbożach wzrósł z9% całkowitego uboju w 2015 r. to 16,4% w 2024 r.Tylko poprzez zarejestrowane fermy tuczu. Źródła branżowe cytowane przez Służbę Rolnictwa Zagranicznego USDA szacują, że jeśli uwzględnimy mniejsze, niezarejestrowane gospodarstwa, bydło tuczone zbożem może stanowić nawet30% całkowitej kwoty krajowej— około 350 000 do 400 000 sztuk rocznie z około 100 zarejestrowanych gospodarstw tuczowych, uzupełniane przez kolejne 300 000 do 350 000 sztuk z mniejszych gospodarstw tuczowych.
Na tę zmianę strukturalną wpływają trzy siły.
Osiągnięto limit zbiorów kukurydzy w Urugwaju w sezonie 2024/25rekordowe poziomy, zapewniając obfitość pasz zbożowych w konkurencyjnych cenach.
Światowe rynki wołowiny — szczególnieRegion USMCA, UE i Chiny— coraz częściej nagradzają stałość jakości tuszy, marmurkowatości i wagi.
Bodziec ekonomiczny: koszt zysku2,00–2,15 USD/kgwaga żywa, podczas gdy gotowe byki sprzedawane są po2,70–3,00 USD/kg, zapewniając solidne marże.
Jednak rentowność fermy tuczu zależy nie tylko od cen ziarna. Wydajność produkcji paszy i jakość granulatu bezpośrednio wpływają na wydajność zwierząt, straty paszy i całkowity koszt pozyskania kilograma. To właśnie tutaj dobór sprzętu staje się kluczowy.
Wyzwanie operacyjne
W tym przypadku ferma tuczu — przedsiębiorstwo rodzinne, którego produkcja sięga około3500 byków na cyklw dwóch zagrodach w Soriano — zaopatrywali się w paszę granulowaną z zewnętrznej wytwórni. Trzy powtarzające się problemy skłoniły firmę do podjęcia decyzji o przeniesieniu produkcji paszy do własnego zakładu.
Dostarczone peletki często miały połamane krawędzie i były nadmiernie drobne, czasami przekraczając8% wagowo. To spowodowało szereg kosztów w dalszej perspektywie: drobne cząstki oddzielały się podczas przesuwu ślimaka i podawania, co prowadziło do segregacji składników odżywczych; bydło sortowało paszę, przez co drobne cząstki nie były zjadane; a zautomatyzowane systemy karmienia zapychały się, co wymagało ręcznej interwencji.
W szczytowych okresach tuczu, zewnętrzna ferma tuczu priorytetowo traktowała większych klientów, co powodowało opóźnienia w dostawach. Ferma była zmuszona utrzymywać większe niż optymalne zapasy paszy, co zwiększało koszty magazynowania i obniżało jej świeżość.
Właściciel fermy chciał poeksperymentować z lokalnymi składnikami — w tym suszonymi ziarnami gorzelniczymi, sorgo i mączką słonecznikową — ale harmonogram produkcji zewnętrznej młyna nie pozwalał na produkcję małych partii niestandardowych receptur.
Pod koniec 2024 roku właściciele zakładu podjęli decyzję o zakupie linii do pelletowania na miejscu. Ich wymagania były proste:Przepustowość 8–10 ton metrycznych na godzinęw celu zapewnienia standardowej dawki pokarmowej dla tuczników (głównie kukurydzy, śruty sojowej i premiksu mineralnego), zapewnienia stałej jakości peletu z minimalną ilością drobnych cząstek oraz niezawodnego wsparcia posprzedażowego, biorąc pod uwagę lokalizację z dala od dużych ośrodków przemysłowych.
Wybór i instalacja sprzętu
Po ocenie dostawców, ferma tuczu wybrałaMłyn granulacyjny pierścieniowy Hongyang SZLHskonfigurowany do produkcji paszy dla bydła mięsnego. Na decyzję wpłynęło kilka czynników.
Zespół techniczny firmy Hongyang współpracował z dietetykiem fermy tuczu, aby wybrać odpowiedni stopień kompresji matrycy pierścieniowej dla ich specyficznej formuły, równoważąc przepustowość z integralnością peletu w przypadku bazy z mączki kukurydziano-sojowej.
Jednostkę SZLH wyposażono w silnik główny dostosowany do docelowego zakresu przepustowości, połączony bezpośrednio z matrycą za pośrednictwem wytrzymałej przekładni — co pozwoliło wyeliminować wahania przepustowości spowodowane poślizgiem paska.
Jednowarstwowy kondycjoner z regulowanym czasem retencji został zintegrowany przed urządzeniem. Wtrysk pary wodnej żeluje część skrobi ziarnistej, poprawiając wiązanie peletu i przyczyniając się do dostępności skrobi ulegającej rozkładowi w żwaczu.
Instalacja została ukończona w ciągucztery tygodniedostawy sprzętu, przy czym Hongyang zapewnia zdalne doradztwo w zakresie uruchomienia oraz wsparcie na miejscu podczas rozruchu.
Wyniki wydajności: dane z 12 miesięcy
Produkcja komercyjna w tuczarni rozpoczęła się na początku 2025 roku. Dane dotyczące produkcji z pierwszych 12 miesięcy dają jasny obraz wydajności sprzętu.
Granulator stale produkował 8–10 ton metrycznych peletu do tuczu wołowego na godzinę, pracując w ciągu jednej 8-godzinnej zmiany pięć dni w tygodniu. Wydajność w górnym zakresie tego zakresu została osiągnięta dziękimatryca 6 mm, standardowa średnica dla dawek paszy dla bydła na fermie tuczu. Ferma tuczu nie zgłosiła żadnych nieplanowanych przestojów spowodowanych przez samą granulatorkę; planowa konserwacja ograniczała się do kontroli wałków i matryc w odstępach zalecanych przez producenta.
Stosując metodę testera granulatu Holmen (próbka 100 g, test 30-sekundowy), laboratorium kontroli jakości tuczarni zmierzyło wartości PDI97% lub więcejw miesięcznych kontrolach punktowych. Zawartość drobnych cząstek na powierzchni podajnika — mierzona poprzez przesiewanie próbki o masie 500 g przez sito o oczkach 2 mm — wynosiła średnio poniżej 2%. To znacząca poprawa w porównaniu8%+ grzywienoperację wcześniej przyjętą od zewnętrznego dostawcy.
Chociaż na wskaźnik FCR wpływa wiele czynników, w tym genetyka zwierząt, stan zdrowia i warunki środowiskowe, dietetyk fermy zauważył, że wskaźnik FCR w przypadku byków karmionych zbożem poprawił się w porównaniu ze średnią historyczną wynoszącą około6,2:1 do 5,8:1w okresie obserwacji. Niższe wartości karmy oznaczały mniejsze sortowanie paszy i bardziej równomierne pobieranie składników odżywczych.
Byki karmione paszą granulowaną zyskały średnio1,45–1,55 kg dziennieW fazie końcowej, co plasuje zakład w czołówce urugwajskich standardów wydajności tuczarni. Kierownik zakładu przypisał to częściowo zmniejszeniu strat paszy, a częściowo poprawie spójności pobierania peletu.
Uśrednione jednostkowe zużycie energii mechanicznej16–18 kWh na tonę metrycznągotowych peletek, mieszczących się w oczekiwanym zakresie dla formulacji peletu kukurydziano-sojowo-mączkowego przetwarzanego w młynie pierścieniowym o tej klasie wydajności.
Perspektywa klienta
W dalszej rozmowie kierownik fermy wskazał trzy obszary, w których sprzęt spełnił lub przekroczył oczekiwania.
„Każdego dnia podajemy tę samą dawkę paszy, a maszyna produkuje codziennie tę samą jakość granulatu. Może to brzmieć prosto, ale każdy, kto prowadził fermę tuczu, wie, że to właśnie spójność decyduje o wartości lub jej utracie”.
Młyn do peletu działał zjeden operator na zmianę, którego obowiązki obejmowały monitorowanie panelu sterowania, załadunek surowców i przeprowadzanie podstawowych wizualnych kontroli jakości. Praca maszyny w stanie ustalonym wymagała minimalnej regulacji po ustawieniu parametrów.
Gospodarstwo tuczu rozważa dodanie linii do produkcji peletu dla cieląt, wykorzystującej tę samą platformę granulatora pierścieniowego. Ponieważ seria SZLH obsługuje wymianę matryc dla różnych średnic peletu i stopni sprężania, kierownik dostrzega możliwość rozszerzenia asortymentu bez konieczności zakupu oddzielnej linii do peletowania.
Implikacje dla branży
Ta sprawa wpisuje się w szersze trendy w urugwajskim sektorze wołowiny. Wraz z ciągłym rozwojem tuczu zbożowego – prognozy USDA sugerują, że trend ten utrzyma się, dopóki kukurydza pozostanie przystępna cenowo, a rynki eksportowe będą doceniać jakość paszy zbożowej – produkcja pasz na farmie staje się logiczną inwestycją kapitałową dla średnich i dużych ferm tuczu. Wymagania sprzętowe są jasne: maszyny muszą być wystarczająco wytrzymałe do codziennej produkcji komercyjnej, wystarczająco proste w obsłudze przy dostępnej sile roboczej oraz obsługiwane przez producentów, którzy rozumieją specyficzne wymagania żywieniowe i operacyjne pasz dla przeżuwaczy.
Podejście Hongyanga — dopasowywanie stopnia sprężania do składu, konfigurowanie silników i kondycjonerów odpowiednio do paszy dla bydła, zamiast stosowania uniwersalnego rozwiązania, a także zapewnianie wsparcia technicznego w trakcie i po uruchomieniu — odzwierciedla zrozumienie tych wymagań.
Wniosek
Instalacja młyna pierścieniowego Hongyang w tuczarni bydła mięsnego w Soriano dowodzi, że niezawodny sprzęt do peletyzacji, odpowiednio skonfigurowany do konkretnego składu i celu produkcyjnego, może znacząco przyczynić się do poprawy jakości paszy, wydajności zwierząt i ekonomiki operacyjnej. W ciągu 12 miesięcy sprzęt zapewnił stabilność przepustowości, wysoką trwałość peletu i łatwą obsługę operatora – wyniki, które mają znaczenie dla menedżerów tuczarni, którzy muszą pogodzić niskie marże z wysokimi wymaganiami rynku.
Dla urugwajskiego przemysłu wołowego, który w coraz większym stopniu opiera się na standardach dotyczących tuczu ziarna i jakości eksportu, produkcja paszy na miejscu przy użyciu niezawodnych maszyn nie jest luksusem. Tokonieczność konkurencyjna.
Statystyki uboju Urugwajskiego Instytutu Narodowego Mięsa (INAC) z lat 2015–2024; coroczne sprawozdanie USDA dotyczące zwierząt gospodarskich i produktów rolnych dla Urugwaju z 2025 r.; szacunki kosztów uzyskania zysków w branży tuczu według raportu USDA FAS.
Czas publikacji: 16-06-2026
