Streszczenie
Kiedy średniej wielkości bułgarski producent paszy dla brojlerów zmagał się z nierównomierną jakością peletu i nadmiernym zużyciem matryc na linii produkcyjnej o dużej zawartości pszenicy, zwrócił się do Hongyang Feed Machinery z prośbą o rozwiązanie. Dzięki modernizacji istniejącej granularki peletu o matrycę pierścieniową Hongyang SZLH, zaprojektowaną specjalnie do diet dla brojlerów na bazie pszenicy, granularnia osiągnęła wskaźnik trwałości peletu (PDI) na poziomie 97,5%, utrzymała stabilną wydajność powyżej 8 ton na godzinę i wydłużyła żywotność matryc o około 40% w porównaniu z poprzednim dostawcą. Niniejsze studium przypadku dokumentuje ocenę techniczną, wdrożenie i wyniki operacyjne partnerstwa.
Tło klienta
Klientem jest prywatny producent pasz z prowincji Stara Zagora w środkowej Bułgarii – regionie znanym jako rolnicze serce kraju. Prowadząc jednoliniową linię do peletyzacji o rocznej zdolności produkcyjnej około 60 000 ton, firma dostarcza pasze wieloskładnikowe do ponad 40 kontraktowych ferm brojlerów w południowej i wschodniej Bułgarii. Do grona klientów firmy należą zarówno niezależni hodowcy, jak i kilka zintegrowanych ferm drobiu, które wymagają ścisłego przestrzegania unijnych norm bezpieczeństwa i jakości pasz.
Sektor drobiarski w Bułgarii przeszedł znaczną modernizację od czasu przystąpienia kraju do Unii Europejskiej w 2007 roku. Krajowa produkcja brojlerów stale rośnie, osiągając w ostatnich latach około 110 000 ton masy żywej, co jest napędzane rosnącym spożyciem drobiu na osobę oraz możliwościami eksportowymi na rynki sąsiednie, w tym Rumunię, Grecję i Macedonię Północną. Wzrost ten wywiera presję na producentów pasz, aby dostarczali granulat o stałej jakości, jednocześnie kontrolując koszty produkcji.
Klient korzysta z granulatora peletu wyprodukowanego w Europie, którego wydajność wynosiła pierwotnie 10 ton/h. Standardowa receptura paszy dla brojlerów zawiera około 55–60% pszenicy, 15–20% śruty sojowej, 5–8% śruty słonecznikowej (lokalnie występującego produktu ubocznego) oraz dodatkowe tłuszcze, minerały i aminokwasy. Diety z przewagą pszenicy stanowią dobrze udokumentowane wyzwanie w zakresie peletyzacji: skrobia pszenna żeluje w wyższej temperaturze niż skrobia kukurydziana, a bez precyzyjnej kontroli parametrów obróbki parowej i matrycy trwałość peletu spada.
Wyzwanie
Na początku 2025 roku, w ciągu sześciu miesięcy, zespół produkcyjny huty udokumentował trzy powiązane ze sobą problemy z istniejącą matrycą pierścieniową:
1. Malejący PDI.
Rutynowe kontrole jakości wykazały, że trwałość peletu spadła z akceptowalnego poziomu 95,5% do zaledwie 91,2% w trzecim miesiącu użytkowania matrycy. Gromadzenie się drobnych cząstek na wylocie z chłodnicy i w systemach karmienia w gospodarstwie znacznie wzrosło, co wywołało skargi kilku producentów kontraktowych na marnowanie paszy i nierównomierne pobieranie w zautomatyzowanych liniach karmienia.
2. Niestabilność przepustowości.
Aby zrekompensować spadek jakości peletu, operatorzy konsekwentnie zwiększali ilość pary i regulowali odstęp między walcami, ale te interwencje powodowały wahania wydajności między 6,2 a 8,8 t/h. Nierównomierne tempo produkcji utrudniało dalsze dozowanie i zwiększało zużycie energii na tonę.
3. Przyspieszone zużycie matrycy.
Poprzednia matryca pierścieniowa, dostarczana przez producenta generycznego, wymagała wymiany po około 1800 godzinach pracy – znacznie poniżej branżowego standardu 2500–3000 godzin dla diet brojlerów na bazie pszenicy. Zużycie otworu matrycy było widocznie nierównomierne, a przedwczesne zarysowania koncentrowały się w strefie pierścienia wewnętrznego.
Analiza przyczyn źródłowych przeprowadzona wspólnie przez kierownika produkcji huty i zewnętrznego konsultanta ds. technologii paszy wskazała na metalurgię matrycy i stopień sprężania jako prawdopodobne przyczyny. Poprzednia matryca wykorzystywała standardową stal chromową o jednolitym stopniu sprężania, co nie uwzględniało wyższych właściwości tarcia skrobi pszennej i ściernych właściwości włókien śruty słonecznikowej.
Rozwiązanie Hongyanga
Klient skontaktował się z firmą Hongyang Feed Machinery za pośrednictwem bułgarskiego dystrybutora sprzętu, który wcześniej zaopatrywał się w części zamienne u chińskich producentów. Po przeanalizowaniu danych dotyczących receptury, rejestrów produkcji i zdjęć zużycia matryc, zespół techniczny Hongyang zaproponował dopasowane rozwiązanie w zakresie matryc pierścieniowych:
Specyfikacja matrycy:
| Parametr | Poprzednia kostka | Die Hongyang HYPM |
|---|---|---|
| Tworzywo | Standardowa stal chromowa (12% Cr) | Stal stopowa wysokochromowa (20% Cr, 2,2% C) |
| Średnica wewnętrzna matrycy | 520 mm | 520 mm (bezpośrednia modernizacja) |
| Efektywna szerokość | 180 mm | 180 mm |
| Średnica otworu | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Stopień sprężania (L/d) | 10,0 (jednolity) | 10,5 (zoptymalizowane dla diet opartych na pszenicy) |
| Obróbka cieplna | Jednoetapowe hartowanie próżniowe | Dwuetapowe hartowanie próżniowe + obróbka kriogeniczna |
| Twardość powierzchni | 58–60 HRC | 62–64 HRC (rdzeń 58–60 HRC) |
| Wykończenie otworu | Standardowe wiercenie lufy | Owiercone wiertłem + precyzyjnie honowane (Ra ≤ 0,8 µm) |
Kluczowe wyróżniki techniczne:
Matryca Hongyang charakteryzowała się nieco wyższym efektywnym współczynnikiem sprężania (10,5 w porównaniu z 10,0), obliczonym w celu optymalizacji żelatynizacji skrobi w formulacjach z przewagą pszenicy, bez nadmiernego sprężania i generowania nadmiernego ciepła tarcia. Konfiguracja wgłębienia matrycy – ze stożkowym wlotem i stopniowanym wgłębieniem na ostatnich 3 mm każdego otworu – została zaprojektowana w celu uzyskania gęstszej i trwalszej powierzchni granulatu przy jednoczesnym zachowaniu wydajności.
Dwuetapowy proces hartowania próżniowego, w połączeniu z głęboką obróbką kriogeniczną w temperaturze -120°C, przekształcił austenit szczątkowy w osnowie stali w martenzyt, zapewniając drobniejszy i bardziej równomierny rozkład węglików. To podejście metalurgiczne bezpośrednio rozwiązało problem zużycia ściernego spowodowanego włóknami mączki słonecznikowej – składnika formulacji, który ma zarówno istotne znaczenie ekonomiczne w regionie Morza Czarnego, jak i jest znany z uciążliwości dla urządzeń do peletyzacji.
Montażu dokonał wewnętrzny zespół konserwacyjny klienta podczas zaplanowanego weekendowego postoju. Matryca Hongyang była bezpośrednim zamiennikiem istniejącej matrycy o średnicy 520 mm, bez konieczności modyfikacji ramy granulatora, zespołu rolek ani układu napędowego. Całkowity czas montażu wyniósł mniej niż sześć godzin.
Wyniki
Matryca pierścieniowa Hongyang została oddana do użytku w październiku 2025 r. Dane produkcyjne zebrane w ciągu kolejnych czterech miesięcy (październik 2025 r. – styczeń 2026 r.) wykazały wymierną poprawę wszystkich kluczowych wskaźników efektywności:
| Metryczny | Przed (Poprzednia śmierć) | After (Hongyang HYPM) | Poprawa |
|---|---|---|---|
| Średni PDI (%) | 93,5 (spada) | 97,5 (stabilny) | +4,0 punktów |
| Drobne cząstki przy wylocie chłodniejszej cieczy (%) | 6,8% | 2,2% | -68% |
| Stabilna przepustowość (t/h) | 6,2–8,8 (niestabilne) | 8,1–8,6 (stabilny) | Zasięg zawężony o 83% |
| Średnia przepustowość (t/h) | 7,5 | 8.3 | +11% |
| Energia właściwa (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7% |
| Żywotność matrycy (godziny) | ~1800 | ~2500 (ekstrapolowane) | +39% |
| Wskaźnik skarg plantatorów | 2,3/miesiąc | 0,4/miesiąc | -83% |
Stabilność jakości peletu.Najważniejszym rezultatem była spójność jakości śrutu przez cały okres eksploatacji matrycy. Miesięczne pomiary PDI po czterech miesiącach pozostały na poziomie 97,3%, bez śladów wczesnego etapu degradacji obserwowanego w poprzedniej matrycy.
Informacje zwrotne na temat konwersji kanałów.Trzy z największych gospodarstw kontraktowych odnotowały poprawę współczynnika konwersji paszy (FCR), wynoszącą średnio 1,62–1,64 w ciągu pierwszych czterech miesięcy po wymianie matrycy, w porównaniu do 1,66–1,69 w poprzednim okresie. Chociaż na FCR wpływa wiele czynników, zarówno dietetycy z młyna, jak i fermy wskazali jako zmienne mające na to wpływ redukcję drobnych cząstek i lepszą integralność granulatu.
Doświadczenie operatora.Nadzorcy zmianowi w zakładzie odnotowali znaczną redukcję konieczności regulacji szczeliny międzywalcowej i korekcji zaworów parowych w trakcie zmiany. Węższe pasmo przepustowości pozwoliło na bardziej przewidywalne planowanie operacji mieszania, chłodzenia i załadunku w dalszej części procesu.
Opinie klientów
Kierownik produkcji w bułgarskiej fabryce tak skomentował partnerstwo w przeglądzie uzupełniającym przeprowadzonym w lutym 2026 r.:
Początkowo podchodziliśmy ostrożnie do współpracy z chińskim producentem, biorąc pod uwagę nasze wcześniejsze doświadczenia z dostawcami generycznymi. Różnica w przypadku Hongyang była widoczna już od pierwszego tygodnia — matryca działała płynnie, jakość granulatu od razu się poprawiła, a co najważniejsze, pozostała spójna. Dokumentacja techniczna i uzasadnienie specyfikacji matrycy dostarczone przed wysyłką utwierdziły nas w przekonaniu, że nie jest to produkt generyczny, lecz rozwiązanie opracowane specjalnie dla naszej konkretnej receptury.
Od tego czasu młyn złożył zamówienie na dwie dodatkowe matryce pierścieniowe Hongyang — jedną do zapasowego młyna granulacyjnego i jedną zapasową do linii głównej — i rozważa zastosowanie matryc walcowych Hongyang w tym samym zastosowaniu.
Wniosek
Ten bułgarski przypadek pokazuje, że dobrze zaprojektowana matryca pierścieniowa, wyprodukowana z wykorzystaniem odpowiedniej metalurgii i dostosowana do specyficznych wymagań regionalnych receptur pasz, może przynieść wymierne korzyści w zakresie jakości peletu, stabilności produkcji i kosztów operacyjnych. Dla Hongyang Feed Machinery, współpraca ta wzmocniła wartość analizy technicznej przedsprzedażowej i znaczenie traktowania receptury każdego klienta jako unikalnego wyzwania inżynieryjnego, a nie sprzedaży produktu uniwersalnego.
W miarę jak wschodnioeuropejscy producenci pasz nieustannie unowocześniają swoje działania i podnoszą standardy jakości, aby móc konkurować na rynku UE, można się spodziewać wzrostu popytu na precyzyjnie zaprojektowane komponenty do granulowania. Firma Hongyang jest w stanie sprostać temu popytowi, oferując rozwiązania oparte na danych i dostosowane do konkretnych zastosowań.
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. to wyspecjalizowany producent matryc pierścieniowych, wałków i komponentów do granulatorów dla przemysłu paszowego, akwakultury i biomasy. Firma z siedzibą w Liyang w prowincji Jiangsu w Chinach obsługuje klientów w ponad 40 krajach na całym świecie.
Czas publikacji: 16-06-2026
