Paszownia dla brojlerów w Chorwacji osiąga wskaźnik PDI na poziomie 96,8% dzięki młynowi do peletu z matrycą pierścieniową Hongyang SZLH – studium przypadku dotyczące stałej jakości peletu

W chorwackim sektorze drobiarskim odnotowano stały wzrost, a ubój brojlerów osiągnął poziom ok.6376 ton masy netto w lipcu 2024 r.Według danych Chorwackiego Urzędu Statystycznego. Przystąpienie kraju do Unii Europejskiej w 2013 roku przyspieszyło modernizację w całym łańcuchu wartości agrobiznesu, w tym w produkcji mieszanek paszowych. Jednak wiele średniej wielkości wytwórni pasz w regionach takich jak Slawonia – rolniczym sercu Chorwacji – nadal korzysta z linii do peletyzacji zbudowanych na początku XXI wieku, zmagając się z niespójnością trwałości peletu i rosnącymi kosztami konserwacji.

W tym studium przypadku zbadanoKrmiva doo, rodzinny producent pasz z siedzibą w pobliżu Osijeku we wschodniej Chorwacji, który wymienił swój starzejący się młyn pierścieniowy do peletu pochodzący z Europy naLiyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508 ring die pellet millna początku 2025 r. W ciągu 12-miesięcznego okresu produkcji młyn osiągnął wskaźnik trwałości peletu (PDI) na poziomie96,8%w przypadku formulacji przeznaczonych do tuczu brojlerów, utrzymano stabilną wydajność przy6,2 ton na godzinęi skrócił przestoje związane z matrycami o około35%Przypadek ten ilustruje, w jaki sposób precyzyjnie zaprojektowana technologia matryc pierścieniowych w połączeniu z responsywnym wsparciem technicznym producenta może zapewnić wymierne ulepszenia jakości wsadu i stabilności operacyjnej — nawet w przypadku młynów przetwarzających zróżnicowane profile surowców powszechnie występujące w produkcji pasz w Europie Wschodniej.

Produkcja pasz w Chorwacji utrzymuje się na ścieżce wzrostu, napędzanej rosnącym spożyciem drobiu w kraju oraz normami bezpieczeństwa żywności zgodnymi z wymogami UE. Od 2024 r. Chorwacki Urząd Statystyczny odnotował miesięczne wolumeny uboju brojlerów stale przekraczające6000 ton masy netto— co stanowi znaczący wzrost w porównaniu z przedziałem 3000–4000 ton odnotowanym dekadę wcześniej. Wzrost ten postawił przed krajowymi producentami pasz odpowiednie wymagania dotyczące zwiększenia produkcji przy jednoczesnym zachowaniu jakości peletu.

Koszty paszy stanowią około65–70% kosztów produkcji brojleróww Chorwacji, co odzwierciedla średnią światową w branży. W tej strukturze kosztów, wydajność granulowania i trwałość granulatu bezpośrednio wpływają na współczynnik konwersji paszy (FCR) na poziomie gospodarstwa. Niska trwałość granulatu prowadzi do nadmiernej ilości drobnych cząstek, co, jak wykazały badania, może zwiększyć FCR o 3–5 punktów procentowych w fermach brojlerów – marżę, która przekłada się na tysiące euro utraconej rentowności w jednym cyklu produkcyjnym.

Region Slawonii, w którym znajduje się Krmiva doo, jest głównym obszarem produkcji zbóż w Chorwacji, z obfitymi uprawami kukurydzy, pszenicy i soi. Ta przewaga geograficzna zapewnia lokalnym wytwórniom pasz konkurencyjny dostęp do surowców. Jednak zmienność charakterystyczna dla zbóż pochodzących z lokalnych źródeł – zwłaszcza wahania wilgotności między sezonami zbiorów – stwarza wyzwania dla spójności granulowania. Peleciarka pierścieniowa pracująca w takich warunkach musi uwzględniać zmienność surowca bez uszczerbku dla wydajności i jakości granulatu.

Krmiva doo(nazwa anonimizowana na życzenie klienta) to średniej wielkości producent pasz, założony w 2002 roku, zlokalizowany 15 kilometrów na południe od Osijeku w żupanii osijecko-barańskiej. Firma produkuje około30 000 ton paszy mieszanej rocznie, z czego około 60% przypada na paszę dla brojlerów. Do grona klientów firmy należy ponad 40 kontraktowych hodowców brojlerów we wschodniej Chorwacji, a niektórzy z nich to główni dostawcy obsługujący chorwacki i bośniacki rynek detaliczny.

W zakładzie działa pojedyncza linia do peletyzacji, zainstalowana pierwotnie w 2005 roku. Do 2024 roku młyn pierścieniowy linii miał już prawie dwie dekady eksploatacji. Kluczowe problemy zgłoszone przez kierownika produkcji w zakładzie:Pan Marko Horvat, dołączony:

W połowie 2024 roku Krmiva doo rozpoczęła ocenę przetargu na wymianę starzejącego się młyna do peletu. Ocena uwzględniała trzy kluczowe kryteria:

Po ocenie dostawców z Niemiec, Turcji i Chin Krmiva wybrałaLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.Na decyzję miało wpływ kilka czynników:

SZLH508 zainstalowano w grudniu 2024 r. podczas planowej konserwacji, a uruchomienie nastąpiło na początku stycznia 2025 r. Starszy inżynier serwisowy z firmy Hongyang był obecny na miejscu przez cały okres instalacji i uruchomienia.

Personalizacja matryc pierścieniowych

Biorąc pod uwagę zmienność surowców wykorzystywanych przez firmę Krmiva — a konkretnie zawartość wilgoci w lokalnie pozyskiwanej kukurydzy, która wahała się od 13,0% do 15,5% w ciągu sezonu — zespół inżynierów firmy Hongyang obliczył zoptymalizowaną konfigurację matrycy pierścieniowej:

Konfiguracja powłoki rolki

Dopasowane płaszcze rolek zostały dostarczone z falistą powierzchnią, aby zapewnić równomierny chwyt podajnika na całej powierzchni matrycy — szczegół ten zapobiega poślizgowi w krytycznych pierwszych sekundach każdego cyklu produkcyjnego i przyczynia się do równomiernego zużycia matrycy przez cały okres jej eksploatacji.

Dane dotyczące wydajności zbierano przez cały 12-miesięczny okres produkcji od stycznia do grudnia 2025 r., obejmujący około5800 efektywnych godzin pracyna pierwszym pierścieniu matrycowym.

5.1 Wskaźnik trwałości śrutu (PDI)

Badania PDI przeprowadzono przy użyciu pneumatycznego urządzenia do badania peletów Holmen NHP100, pobierając próbki co 30 minut w trakcie cyklu produkcyjnego.

5.2 Stabilność przepustowości

Przepustowość godzinową rejestrowano z systemu SCADA zakładu. W przypadku receptury tucznika brojlerów (produkt o największej objętości):

Zespół operacyjny odnotował znaczną poprawę stabilności przepustowości (współczynnik zmienności 4,5%). W poprzednim modelu granulatora przepustowość mogła wahać się o 15–20% w zależności od charakterystyki partii surowca, co powodowało kaskadowe spadki wydajności w dalszym chłodzeniu i przesiewaniu.

5.3 Zużycie matrycy i jej trwałość

Do grudnia 2025 r. w pierścieniu zgromadziło się około5800 efektywnych godzinPomiary średnicy otworu matrycy wykazały zużycie rzędu 0,08–0,12 mm, co mieści się w dopuszczalnych granicach i sugeruje całkowitą żywotność wynoszącą co najmniej6500–7000 godzinprzed wymianą — co oznacza poprawę żywotności matrycy o około120%w porównaniu do poprzedniego sprzętu.

5.4 Obniżenie grzywien

Zmniejszenie liczby kar z 9,2% do 3,1% miało natychmiastowy wpływ: liczba skarg hodowców na marnowanie paszy w automatycznych podajnikach pasz spadła o ponad70%w pierwszym kwartale działalności.

5.5 Zużycie energii

Jednostkowe zużycie energii (kWh na tonę paszy granulowanej, bez uwzględnienia urządzeń pomocniczych):

Dane te są zgodne z branżowymi standardami dla młynów peletowych z matrycą pierścieniową o tej klasie wydajności, przetwarzających standardowe formuły dla brojlerów w temperaturze kondycjonowania 70–75°C.

Pan Marko HorvatKierownik produkcji w firmie Krmiva po 12 miesiącach działalności przedstawił następującą ocenę:

Poprawę wydajności obserwowaną w firmie Krmiva doo można przypisać kilku czynnikom technicznym:

Przypadek Krmiva doo pokazuje, że średniej wielkości wschodnioeuropejska wytwórnia pasz dla brojlerów może osiągnąć wymierną i trwałą poprawę jakości peletu i stabilności operacyjnej dzięki dobrze zaprojektowanej modernizacji granulatora pierścieniowego. Model SZLH 508 zapewnił…96,8% PDIna paszę dla tuczników brojlerów,Stabilna przepustowość 6,2 TPHi120% poprawa żywotności matrycyw porównaniu do wymienionego sprzętu.

Dla Liyang Hongyang Feed Machinery ta instalacja wzmacnia zdolność firmy do obsługi producentów pasz w UE – rynku charakteryzującego się wysokimi oczekiwaniami jakościowymi, zróżnicowanymi profilami surowców i rygorystyczną kontrolą wydajności urządzeń. Ten przypadek podkreśla wartość połączenia precyzyjnej produkcji matryc pierścieniowych ze wsparciem inżynieryjnym dostosowanym do konkretnych zastosowań: podejście, które wyróżnia Hongyang na tle dostawców sprzętu powszechnego użytku i pozycjonuje firmę jako wiarygodnego partnera dla wytwórni pasz poszukujących sprzętu o stabilnej wydajności w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

W miarę jak chorwacki sektor drobiu kontynuuje modernizację, a krajowa produkcja paszy rośnie, aby sprostać rosnącemu popytowi, niezawodność sprzętu i spójność jakości peletu pozostaną decydującymi czynnikami konkurencyjności. Przypadek Krmivy sugeruje, że odpowiednia granulator pierścieniowy, odpowiednio skonfigurowany i obsługiwany, może mieć decydujące znaczenie.

Niniejsze studium przypadku opiera się na danych produkcyjnych i nagraniach z wywiadów z klientami zebranych w okresie od stycznia do grudnia 2025 r. Specyfikacja sprzętu odzwierciedla młyn granulacyjny SZLH 508 z pierścieniową matrycą, skonfigurowany do pomiarów wskaźnika trwałości granulatu Krmiva doo, przeprowadzonych metodą Holmen NHP100. Wszystkie dane dotyczące wydajności zostały zarejestrowane w normalnych warunkach produkcji komercyjnej. Nazwa firmy klienta jest anonimizowana na życzenie.