Streszczenie
| Parametr | Przed (Stary Młynek) | After (Hongyang SFSP 112×40) | Poprawa |
| Średnia wielkość cząstek (GMD) | 1150 μm (niezgodne) | 820 μm (±45 μm) | Celowana jednolitość |
| Współczynnik zmienności (CV) | 18,3% | 8,7% | 52% zniżki |
| Określone zużycie energii | 9,8 kWh/tonę | 7,5 kWh/tonę | 23% zniżki |
| Częstotliwość zmiany ekranu | Co 18–22 dni | Co 12 dni (profilaktycznie) | Zorientowany na jakość |
| Przepustowość (kukurydza, sito 3,0 mm) | 5,2 t/godz. | 7,8 tony/godz. | 50% wzrostu |
| Wskaźnik trwałości śrutu (PDI) | 91,2% | 95,4% | 4,6% zysku |
| FCR dla brojlerów (42 dni) | 1,72 | 1,67 | 2,9% poprawy |
1
Sektor drobiarski w Uzbekistanie: ambicja spełnia wymagania dotyczące jakości paszy
Przemysł drobiarski w Uzbekistanie znajduje się w okresie dynamicznej ekspansji. W październiku 2025 roku populacja drobiu w tym kraju osiągnęła około 110 milionów sztuk, co stanowi wzrost o 8,7% rok do roku, podczas gdy całkowita produkcja mięsa drobiowego wyniosła około 800 000 ton, a rządowy cel to 1 milion ton (źródło: avinews.com, „Ekspansja drobiu w Uzbekistanie stoi w miejscu”, 2025). Rząd wprowadził znaczące zachęty – w tym 50% zwrot kosztów paszy i zwolnienia podatkowe dla przedsiębiorstw drobiarskich – aby przyspieszyć samowystarczalność kraju i docelowo umocnić pozycję kraju jako regionalnego eksportera.
Przełomowe wspólne przedsięwzięcie o wartości 43 milionów dolarów amerykańskich pomiędzy Uzbekistanskim Komitetem Weterynarii i Hodowli Zwierząt a indyjską firmą Avee Broilers, obejmujące regiony Dżizzach i Samarkandzie, ma na celu produkcję 4 milionów par rodzicielskich rocznie na rynek Azji Środkowej (źródło: UzDaily.uz, „Nowa produkcja drobiu powstanie w Uzbekistanie”). Azja Środkowa, z populacją 120 milionów ludzi, ma szacowany popyt na 1,2 miliona ton mięsa drobiowego, z czego około 200 000 ton jest obecnie importowanych z Europy. Region Samarkandy – historycznie znany z rolnictwa – stał się centralnym punktem inwestycji w drób. W tym kontekście SAMFARM (nazwa anonimowa na prośbę klienta), średniej wielkości integrator drobiu z około 500 000 brojlerów w prowincji Samarkandy, stanął przed krytycznym wąskim gardłem produkcyjnym: niespójna jakość mielenia paszy podważała zarówno integralność granulatu, jak i wydajność stada.
2
Wyzwanie szlifowania: kiedy niespójność kosztuje więcej niż energia
SAMFARM prowadzi własną wytwórnię pasz, produkującą około 1200 ton paszy dla brojlerów miesięcznie. Istniejący młyn młotkowy wytwórni, lokalny zakład zainstalowany w 2019 roku, wykazywał oznaki postępującej degradacji:
- Nierównomierny rozkład wielkości cząstek.Rutynowe kontrole laboratoryjne z wykorzystaniem metodyki przesiewania ASAE S319.1 (14 sit, 10-minutowe wytrząsanie) wykazały dryft średniej geometrycznej średnicy (GMD) pomiędzy 980 μm a 1350 μm w poszczególnych partiach. Współczynnik zmienności (CV) wyniósł średnio 18,3%, znacznie przekraczając branżowy punkt odniesienia <10% zalecany przez Hy-Line International.
- Nadmierne pobieranie energii.Stary młyn zużywał 9,8 kWh na tonę zmielonej kukurydzy przy sicie o oczkach 3,0 mm, podczas gdy nowoczesne konstrukcje osiągały zużycie na poziomie 5,5–8,5 kWh/tonę.
- Przedwczesne zużycie sit i młotka.Sita wymagały wymiany co 18–22 dni, a zużyte młotki pozostawiały charakterystyczny „ogon” w postaci zbyt dużych cząstek, co utrudniało późniejsze granulowanie.
„Biorąc pod uwagę koszt energii, koszt sita młyna młotkowego na tonę jest stosunkowo niski, a najlepszym sposobem na minimalizację kosztów eksploatacji młyna młotkowego jest częsta wymiana sit w celu utrzymania wydajności, efektywności i jakości produktu” (źródło: Feed Strategy).
3
Odpowiedź Hongyanga: Opracowanie rozwiązania do mielenia
Na początku 2026 roku firma SAMFARM skontaktowała się z firmą Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (闳阳饲料机械) za pośrednictwem regionalnego dystrybutora. Firma Hongyang zaproponowała młyn młotkowy SFSP 112×40 w kształcie kropli o następującej konfiguracji:
3.1 Specyfikacje sprzętu
| Model | SFSP 112×40 (komora mieląca w kształcie kropli) |
| Średnica wirnika | 1120 mm |
| Moc silnika | 110 kW (1480 obr./min) |
| Materiał młotka | Z końcówką z węglika wolframu (HRC 62–65) |
| Typ ekranu | Grubość 3,0 mm, powierzchnia otwarta 38%, grubość 2,5 mm |
3.2 Uzasadnienie projektu
Komora w kształcie kropli
Zakłóca kołowy wzór przepływu, zapobiegając rozwarstwianiu się cząstek i zwiększając wydajność mielenia.
Zoptymalizowana prędkość końcówki
Prędkość 87 m/s zapewnia wystarczającą energię uderzenia dla kukurydzy, nie wytwarzając przy tym nadmiernej ilości drobnych cząstek.
Protokół zapobiegawczy
12-dniowy cykl wymiany sita gwarantuje maksymalną wydajność i równomierne uwalnianie cząstek.
4
Wyniki: Mierzalne ulepszenia
Wydajność szlifowania
GMD ustabilizowało się na poziomie 820 μm (CV 8,7%). Wydajność wzrosła o 50% (z 5,2 do 7,8 t/h).
Efektywność energetyczna
Zużycie jednostkowe spadło o 23% (7,5 kWh/tonę). Roczne oszczędności wynoszą ~24 800 kWh.
Wpływ na dalsze funkcjonowanie:Wskaźnik PDI wzrósł z 91,2% do 95,4%. Wskaźnik drobnych frakcji gotowych spadł z 6,5% do 2,8%. Co najważniejsze, wskaźnik FCR poprawił się o 2,9% (1,67 w porównaniu z 1,72), co pozwoliło zaoszczędzić 58 ton wsadu na cykl.
5
Dlaczego precyzja szlifowania jest ważna: nauka
Związek między równomiernością rozdrobnienia a wydajnością zwierząt jest dobrze udokumentowany. Grube, nierównomierne rozdrobnienie ogranicza działanie enzymów trawiennych, podczas gdy zbyt drobne ziarna zwiększają tempo przepływu, skracając czas wchłaniania składników odżywczych. Kluczem jest nie tylko średnia, ale również równomierność. Współczynnik zmienności (CV) na poziomie 8,7% zapewnia przewidywalne i spójne odżywianie każdego ptaka. Konstrukcja komory w kształcie kropli firmy Hongyang bezpośrednio rozwiązuje problem wysokiej wartości współczynnika zmienności (CV), eliminując okrężne rozwarstwienie przepływu.
Wnioski: Partner w zakresie jakości pasz
Doświadczenie SAMFARM pokazuje, że wraz ze skalowaniem przemysłu Uzbekistanu w kierunku osiągnięcia celu 1 miliona ton, marginalne zyski przekładają się na przewagę handlową. Propozycja wartości Hongyang nie ograniczała się do dostarczenia maszyny, ale do zapewnienia podejścia skoncentrowanego na jakości. Dla producentów pasz w całej Azji Środkowej dostęp do precyzyjnej technologii mielenia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia spójnej, konkurencyjnej paszy oraz zdrowych i produktywnych stad.
Niniejszy artykuł został przygotowany przez firmę Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Dane techniczne przedstawione w systemie SAMFARM zostały niezależnie zweryfikowane poprzez analizy laboratoryjne i pomiary na miejscu. Wszystkie statystyki branżowe pochodzą z publicznie dostępnych raportów, cytowanych w tekście.
Czas publikacji: 07-07-2026 Poprzedni: Młyn paszowy Jordan Layer Feed Mill osiąga 93% PDI dzięki młynowi granulacyjnemu z pierścieniową matrycą SZLH420 – studium przypadku Hongyang Następny: Czeska fabryka pasz dla drobiu obniżyła wilgotność granulatu do 12,4% i PDI do 96,1% dzięki chłodnicy przeciwprądowej Hongyang SKLB
