Czeska fabryka pasz dla drobiu obniżyła wilgotność granulatu do 12,4% i PDI do 96,1% dzięki chłodnicy przeciwprądowej Hongyang SKLB

Czechy należą do najbardziej dojrzałych rynków pasz i drobiu w Europie Środkowej. Według FAOSTAT, produkcja mięsa drobiowego w tym kraju osiągnęła 160 tys. ton w 2024 roku, nieznacznie powyżej roku poprzedniego, podczas gdy całkowita produkcja mięsa drobiowego wyniosła 173 tys. ton.(źródło: FAOSTAT, „Produkcja mięsa drobiowego w Czechach”, luty 2026 r.)Czeski Urząd Statystyczny odnotował w ostatnim kwartalnym raporcie 28,4 mln przetworzonych brojlerów w rzeźniach, co odpowiada produkcji mięsa drobiowego na poziomie 46 876 ton w jednym kwartale, co oznacza wzrost o 11,3% w porównaniu z rokiem poprzednim(źródło: Czeski Urząd Statystyczny, raport o produkcji zwierzęcej).

Rynek pasz dla zwierząt odzwierciedla tę dojrzałość. Wartość produkcji pasz dla zwierząt osiągnęła 36 090,7 mln CZK w 2025 r., w porównaniu z 35 475,8 mln CZK w 2024 r.(źródło: CEIC, „Czeska produkcja rolna: wartość: pasze dla zwierząt”, dane Czeskiego Urzędu Statystycznego)Holenderska firma De Heus prowadzi największą niezależną firmę produkującą pasze w kraju w miejscowościach Marefy koło Bučovic i Běstovice koło Choceň, z roczną zdolnością produkcyjną wynoszącą około 300 000 ton, obsługując klientów z branży drobiarskiej, trzody chlewnej, przeżuwaczy i akwakultury w Czechach, na Słowacji i Węgrzech.(źródło: De Heus Czech Republic, profil firmy,energyspetfood.com).

Dla średniej wielkości regionalnych wytwórni pasz wyzwaniem operacyjnym nie jest już ekspansja, lecz zróżnicowanie jakościowe na skonsolidowanym rynku regulowanym przez UE. Czescy integratorzy drobiu wymagają peletu o stałej zawartości wilgoci, przewidywalnej trwałości i długim okresie przydatności do spożycia w ciepłych i wilgotnych warunkach, jakie mogą panować w letnich silosach magazynowych. Chłodzenie to proces po peletowaniu, który decyduje o spełnieniu tych wymagań.

MORAVIA-FEED (nazwa anonimizowana na życzenie klienta) to rodzinna firma produkująca mieszanki paszowe z regionu Vysočina, dostarczająca rocznie około 38 000 ton paszy dla brojlerów do czterech integratorów na Morawach. Zakład posiada dwie linie do produkcji peletu, wyposażone w granulatory pierścieniowe SZLH420 o wydajności około 8–10 ton/h każda, produkujące pasze dla brojlerów w wersji starter, grower i finisher o zawartości tłuszczu od 3,5% (starter) do 6,5% (finisher).

Do 2025 roku w zakładzie stosowano chłodnicę taśmową poziomą zainstalowaną w 2014 roku. Pod koniec 2024 roku zespół operacyjny zaczął dostrzegać trzy powtarzające się problemy:

• Letnie skoki wilgotności:Wilgotność peletu przy załadunku wynosiła średnio 14,6% w okresie od czerwca do sierpnia 2024 r., w porównaniu z założonym wewnętrznie poziomem 12,5%. Analiza laboratoryjna potwierdziła, że ​​chłodnica pozioma nie była w stanie konsekwentnie obniżać różnicy wilgotności dostatecznie nisko, gdy temperatura otoczenia przekraczała 28°C.(źródło: Feed Strategy, „Jakość peletu: chłodzenie i suszenie”).
• Pękanie peletu na skutek szoku termicznego:Granulat opuszczający pomieszczenie w temperaturze 80–86°C wpadał w strumień powietrza o dużej prędkości, powodując pęknięcia powierzchniowe na 4–5% produktu. Średni wskaźnik PDI wynosił 92,3%, czyli poniżej progu 95%.
• Kwartalne roszczenia dotyczące pleśni:W drugim i trzecim kwartale 2024 r. zwrócono trzy partie peletu z powodu widocznego wzrostu pleśni.(źródło:cpshzy.com„Technologia chłodnicy przeciwprądowej: dlaczego ma znaczenie dla jakości peletu”).

Zespół techniczny Hongyang zaproponował chłodnicę przeciwprądową SKLB8, biorąc pod uwagę profil przepustowości młyna i specyfikację peletu.

3.1 Specyfikacje sprzętu

3.2 Dlaczego przepływ przeciwprądowy

Zasada przeciwprądu zapobiega szokowi termicznemu, który występuje, gdy zimne powietrze uderza bezpośrednio w gorące powierzchnie peletu. Ośmiokątna geometria kolumny eliminuje „martwe strefy” powszechne w kwadratowych chłodniach, zapewniając równomierne rozprowadzanie powietrza. W przypadku wysokotłuszczowych diet dla tuczników brojlerów, dłuższy czas chłodzenia w urządzeniu SKLB8 (8–10 minut) jest wymagany do odprowadzenia wilgoci z wnętrza na powierzchnię, skąd może zostać usunięta.(źródło:cpshzy.com„Technologia chłodnicy przeciwprądowej”).

SKLB8 został oddany do użytku w marcu 2025 roku. Po 90-dniowej weryfikacji wydajności zestawiono następujące wyniki:

4.1 Kontrola wilgotności i temperatury

Temperatura wylotowa peletu ustabilizowała się natemperatura otoczenia +3 °CWilgotność podczas załadunku spadła do średniej 12-miesięcznej12,4%, ze współczynnikiem zmienności (CV) wynoszącym zaledwie 0,5 punktu procentowego. W lipcu 2025 r. (temperatura otoczenia 31°C) SKLB8 utrzymywał wilgotność na poziomie 12,6%, wykazując niesamowitą stabilność w porównaniu z 2,1-punktowym sezonowym rozrzutem starej jednostki.

4.2 Wzrost jakości peletu

PDI wzrosło z92,3% do 96,1%. Kary za załadunek zostały obniżone z5,8% do 1,9%—redukcja o 67%. Co najważniejsze, młyn odnotowałzero zwrotów klientów związanych z pleśniąw drugim i trzecim kwartale 2025 r.

4.3 Energia i koszty operacyjne

Projekt przełożył się na18% zniżkiw zużyciu energii wentylatora głównego, co pozwoliło zaoszczędzić około 38 000 kWh rocznie (około 110 000 CZK). Zużycie części zamiennych spadło również o około 40%.

Peleciarka może wytwarzać peletki o wysokiej żelowości skrobi, ale jeśli opuszczają one chłodnię z wewnętrznym gradientem wilgotności, wydajność w dalszej części procesu spada. Peletki o wilgotności powyżej 13,5% charakteryzują się mierzalnie wyższym wskaźnikiem rozwoju pleśni. Konstrukcja przeciwprądowa rozwiązuje ten problem, zapewniając jednolity czas przebywania, co czyni ją podstawą dla produkcji dbającej o jakość w ciepłym klimacie.

Chłodnica – niepozorne pudełko na końcu linii produkcyjnej – często decyduje o tym, czy cały produkt młyna spełnia specyfikację integratora. Model SKLB8 firmy Hongyang zapewnił dokładnie takie parametry wilgotności i PDI, jakich wymagał integrator. Chłodzenie to ostatni proces, który decyduje o jakości peletu. Odpowiednia chłodnica to różnica między peletem, który dobrze prezentuje się po rozładunku, a peletem, który dobrze sprawdza się podczas przechowywania i w gospodarstwie.