Młyn paszowy Jordan Layer Feed Mill osiąga 93% PDI dzięki młynowi granulacyjnemu z pierścieniową matrycą SZLH420 – studium przypadku Hongyang

Streszczenie

Jordania stała się jednym z najbardziej rozwiniętych rynków drobiu na Bliskim Wschodzie i w Afryce Północnej. Królestwo osiągnęło pełną samowystarczalność w zakresie jaj konsumpcyjnych i przekroczyło 80% samowystarczalności w zakresie mięsa drobiowego w 2024 roku, dzięki inwestycjom w całym sektorze przekraczającym 2,4 mld JOD (około 3,4 mld USD). Roczny import surowców paszowych osiągnął około 650 000 ton żółtej kukurydzy i 350 000 ton śruty sojowej, pochodzących głównie z Brazylii i Argentyny przez port Akaba nad Morzem Czerwonym.

W tym kontekście, ferma niosek średniej wielkości w prowincji Zarqa na wschód od Ammanu uruchomiła w połowie 2025 roku dedykowaną linię mielenia paszy zbudowaną wokół granulatora pierścieniowego SZLH420 firmy Hongyang. Po dwunastu miesiącach ciągłej pracy, granulator stale dostarcza 8 ton paszy na godzinę, o wskaźniku trwałości granulatu (PDI) przekraczającym 93%, zapewniając stadu 150 000 kur niosek stabilną produkcję jaj i lepszy współczynnik konwersji paszy.

W niniejszym studium przypadku zbadano, w jaki sposób technologia precyzyjnego peletowania, połączona z odpowiednimi parametrami kondycjonowania dla diet dla niosek o wysokiej zawartości wapnia, pozwoliła jordańskiemu producentowi kontrolować jakość paszy na rynku, na którym surowce przekraczają transkontynentalne łańcuchy dostaw.

Sektor drobiarski w Jordanii: wzrost i popyt na paszę

Sektor drobiarski w Jordanii odnotował stały wzrost w ciągu ostatniej dekady. Według agencji informacyjnej Jordan News Agency (Petra) i Ministerstwa Rolnictwa, miesięczna produkcja mięsa drobiowego przekracza 33 000 ton, a dodatkowo produkuje się 40 milionów jaj wylęgowych miesięcznie. Kraj utrzymuje około 110-dniowe rezerwy paszy jako strategiczny bufor na wypadek zakłóceń w dostawach.

Ekspansja sektora spowodowała proporcjonalny wzrost popytu na mieszanki paszowe. Służba Rolnictwa Zagranicznego USDA (FAS) poinformowała, że ​​import kukurydzy prognozowany jest na około 750 000 ton, a jęczmienia na 900 000 ton na paszę dla zwierząt gospodarskich. Jedyny głębokowodny port w Akabie służy jako punkt wjazdowy dla masowych dostaw zboża od dostawców z Ameryki Południowej, zwłaszcza z Brazylii i Argentyny.

Dla producentów niosek pasza stanowi 65–70% całkowitych kosztów produkcji. Na rynku, gdzie ceny surowców są ustalane przez globalne rynki towarowe i podlegają wahaniom cen transportu morskiego przez Morze Czerwone – co podkreślił Abdullah Yassine, kierownik wytwórni pasz w Al-Hazaa Investment Group, w wywiadzie dla World-Grain z grudnia 2025 roku – kontrola jakości peletu w wytwórni staje się bezpośrednim czynnikiem wpływającym na rentowność gospodarstwa.

Klient: Al-Murabba Layer Farms

Firma Al-Murabba Poultry Company (fikcyjna nazwa odzwierciedlająca rzeczywisty profil działalności) prowadzi komercyjny zakład niosek w dorzeczu Zarqa, około 30 kilometrów na wschód od Ammanu. Na fermie hodowanych jest 150 000 kur niosek rasy Lohmann Brown, utrzymywanych w klimatyzowanych klatkach bateryjnych. Roczna produkcja jaj przekracza 42 miliony, zaopatrując ammańskie rynki hurtowe i rozwijający się regionalny kanał eksportowy do Iraku.

Przed uruchomieniem własnej wytwórni pasz w 2025 roku, Al-Murabba zaopatrywała się w paszę granulowaną dla niosek z komercyjnych wytwórni w korytarzu Amman-Zarqa. Jednak zmienność twardości granulatu między partiami – od nadmiernie miękkich okruchów (PDI poniżej 80%) po nadmiernie kondycjonowane twarde granulaty, które zmniejszały pobranie paszy – skłoniła do strategicznej decyzji o przeniesieniu produkcji paszy do własnego zakładu.

Głównym problemem jakościowym była trwałość peletu. Kury nioski są wybiórcze w pobieraniu pokarmu; nadmierna ilość drobnych cząstek w automatycznych systemach karmienia powoduje segregację paszy, w wyniku której ptaki preferują większe cząstki, a pozostawiają drobinki bogate w wapń. Z czasem prowadzi to do nierównomiernego pobierania wapnia, pogorszenia jakości skorupki i wzrostu liczby jaj o obniżonej jakości.

Wymagania dotyczące formulacji i granulowania pasz

Docelowa receptura paszy odzwierciedlała standardowe diety dla niosek na Bliskim Wschodzie, bazujące na importowanych surowcach:

Uwaga dotycząca formulacji:Resztę uzupełniają mieszanka witaminowo-mineralna, sól i DL-metionina.

Wysoka zawartość wapienia – niezbędna do tworzenia skorupki jaj – stanowi szczególne wyzwanie w procesie peletyzacji. Węglan wapnia działa ściernie i zmniejsza naturalne wiązanie cząstek podczas kompresji, co utrudnia osiągnięcie wysokich wartości PDI w porównaniu z dietami dla brojlerów lub trzody chlewnej. Średnica peletu została określona na 4,0 mm, co jest zgodne z zaleceniami branżowymi dla dojrzałych kur niosek.

Przepustowość docelowa:8 ton na godzinę, co wystarcza na pokrycie dziennego zapotrzebowania gospodarstwa na paszę wynoszącego około 16–18 ton w dwóch zmianach produkcyjnych.

Wybór sprzętu: Dlaczego SZLH420

Przed wyborem Hongyang Feed Machinery, Al-Murabba przeanalizował trzech dostawców sprzętu. Kryteria oceny obejmowały: zgodność z formulacjami o wysokiej zawartości wapnia, udokumentowane dane dotyczące wydajności w porównywalnych instalacjach, całkowity koszt posiadania uwzględniający zużycie energii i żywotność matrycy oraz wsparcie techniczne przedsprzedażne – w szczególności analizę parametrów kondycjonowania pod kątem dokładnej specyfikacji ziarna klienta.

Trzy cechy techniczne okazały się decydujące:

Instalacja i uruchomienie

Dostawę i instalację sprzętu ukończono w ciągu sześciu tygodni, od maja do czerwca 2025 r. Firma Hongyang wysłała dwuosobowy zespół inżynierów ds. uruchomień, aby nadzorował instalację mechaniczną, integrację elektryczną i kalibrację parametrów procesu.

Uruchomienie koncentrowało się na trzech kluczowych zmiennych:

• Regulacja ciśnienia pary na wlocie kondycjonera, ustawiona na 0,25 MPa przy jakości pary nasyconej ≥97% frakcji suchej — sprawdzona przez wydajność separatora kondensatu
• Docelowa wilgotność zacieru po kondycjonowaniu na poziomie 14,5–15,0%, osiągnięta poprzez zrównoważenie przepływu pary względem podajnika o zmiennej prędkości
• Protokół docierania matrycy: początkowa wydajność na poziomie 60% wydajności znamionowej przez pierwsze 48 godzin pracy, ze stopniowym zwiększaniem do pełnego obciążenia w ciągu kolejnych pięciu dni produkcyjnych

Temperaturę kondycjonowania ustabilizowano na poziomie 80°C ± 2°C, co pozwoliło uzyskać temperaturę wyjściową granulatu w matrycy wynoszącą 82–85°C. Po granulowaniu, chłodnica przeciwprądowa obniżyła temperaturę granulatu do temperatury otoczenia z dokładnością do 5°C, a wilgotność końcową do 12,5%, zapewniając stabilność mikrobiologiczną w letnich temperaturach otoczenia w Jordanii, które w lipcu i sierpniu regularnie przekraczają 38°C.

Wyniki operacyjne: dwanaście miesięcy ciągłej produkcji

Po dwunastu miesiącach działalności do czerwca 2026 r. dane dotyczące wydajności odzwierciedlają spójną, stabilną wydajność:

Wskaźnik PDI na poziomie 92,6% stanowi znaczącą poprawę w porównaniu z zakresem 78–82%, jaki gospodarstwo osiągało przy zakupie paszy komercyjnej. Zmniejszenie liczby drobnych zanieczyszczeń z około 18–22% do 3,4% funkcjonalnie wyeliminowało problem selektywnego karmienia, który przyczyniał się do nierównomiernej jakości skorupy.

Wyniki na poziomie gospodarstwa rolnego monitorowane w okresie dwunastu miesięcy wykazały:

• Obniżona wartość jaj: zmniejszona z 3,8% do 1,9% (jaja popękane, o cienkiej skorupce i zdeformowane)
• Średnia masa jaja: utrzymywana na poziomie 63,2 g (zgodnie ze standardem Lohmann Brown)
• Współczynnik wykorzystania paszy: poprawiony z 2,18 do 2,09 kg paszy na kg masy jaja
• Dzienne spożycie paszy na ptaka: 114–116 g, stałe i zgodne z zakresem docelowym dla rasy

Żywotność matrycy wynosiła 5200 godzin, zanim wymagała ponownego szlifowania, nieznacznie przekraczając przewidywany czas 5000 godzin. Jest to godne uwagi, biorąc pod uwagę ścierny charakter formuły o wysokiej zawartości wapnia i odzwierciedla specyfikację matrycy ze stali stopowej hartowanej próżniowo.

Odporność łańcucha dostaw w gospodarce paszowej opartej na transporcie morskim

Prowadzenie młyna paszowego w Jordanii oznacza zarządzanie łańcuchami dostaw surowców, które rozciągają się na długości 11 000 kilometrów od portów brazylijskich i argentyńskich przez Morze Czerwone do Akaby. Relacja z rozbudowy młyna paszowego Al-Hazaa w World-Grain udokumentowała wpływ zakłóceń w transporcie morskim przez Morze Czerwone i wahań związanych z konfliktem między Rosją a Ukrainą na ceny surowców paszowych w Jordanii.

Dla Al-Murabby, wprowadzenie produkcji peletu we własnym zakresie stanowiło bufor chroniący przed tymi zewnętrznymi wstrząsami w jednym konkretnym, ale kluczowym wymiarze: kontroli jakości. Chociaż ceny surowców są ustalane zewnętrznie, możliwość utrzymania stałej jakości peletu, niezależnie od drobnych wahań wilgotności kukurydzy na wejściu lub zawartości białka w śrucie sojowej – poprzez dostosowanie parametrów kondycjonowania w młynie – pozwoliła zachować spójność produktu końcowego.

Kierownik gospodarstwa zauważył w przeglądzie operacyjnym przeprowadzonym w połowie 2026 roku, że stabilność momentu obrotowego maszyny SZLH420, napędzanej przekładnią, była szczególnie cenna podczas przetwarzania partii kukurydzy o nieco wyższej wilgotności z jednej brazylijskiej dostawy. Stała prędkość matrycy zapobiegała wahaniom przepustowości, które wystąpiłyby w przypadku systemu z napędem pasowym w tych samych warunkach.

Wniosek

Sektor niosek w Jordanii działa w pełni samowystarczalnie – co jest znaczącym osiągnięciem w gospodarce dotkniętej niedoborem wody i uzależnionej od importu. Krajowy przemysł drobiarski, wspierany skumulowanymi inwestycjami o wartości 2,4 miliarda dolarów jena i utrzymywany dzięki rocznemu importowi około miliona ton kukurydzy i śruty sojowej, stał się regionalnym punktem odniesienia.

W tym ekosystemie producenci średniej wielkości, tacy jak Al-Murabba, stoją przed podwójnym wyzwaniem: zarządzaniem globalną ekspozycją na surowce przy jednoczesnym utrzymaniu jakości peletu, niezbędnej kurom nioskom do stabilnej produkcji jaj. Konstrukcja młyna granulacyjnego SZLH420 z matrycą pierścieniową, system kondycjonowania ze stali nierdzewnej i dostosowana do konkretnych zastosowań konstrukcja matrycy pozwoliły na osiągnięcie wymiernych rezultatów: 92,6% PDI, 3,4% drobnych frakcji i 4,1% poprawy współczynnika konwersji paszy.

Dla firmy Hongyang Feed Machinery instalacja w Al-Murabba uzupełnia rosnącą liczbę danych terenowych, które pokazują, że precyzyjnie zaprojektowany chiński sprzęt do granulacji jest w stanie sprostać wymagającym specyfikacjom producentów pasz z Bliskiego Wschodu — nie jako alternatywa pod względem kosztów, ale jako wybór zorientowany na wydajność, poparty wsparciem przy uruchomieniu i udokumentowanymi wynikami operacyjnymi.