Streszczenie: Irlandzki sektor mleczarski przeszedł strukturalną ekspansję od czasu zniesienia kwot mlecznych przez UE w 2015 roku, a roczna produkcja mleka wzrosła z 5,6 miliarda litrów do ponad 8,5 miliarda litrów do 2024 roku, według Teagasc. Krajowe pogłowie krów mlecznych liczyło 1 481 300 sztuk w grudniu 2024 roku (CSO Livestock Survey), wspierając przemysł pasz złożonych, którego członkowie – reprezentowani przez Irlandzkie Stowarzyszenie Zboża i Pasz (IGFA) – produkują rocznie około 4,3 miliona ton paszy dla zwierząt. Racje mleczne, w dużej mierze oparte na kiszonce z trawy jako diecie bazowej, stanowią największą kategorię pasz w tej produkcji. Rodzinna wytwórnia pasz w hrabstwie Cork, dostarczająca granulowane koncentraty mleczne do około 60 gospodarstw w promieniu 100 kilometrów, borykała się z problemem ciągłej utraty jakości po procesie granulowania: dawki mleka na bazie kiszonki z trawy wychodziły z istniejącej poziomej chłodni taśmowej przy wilgotności od 13,8% do 15,5% – powyżej progu 13,5% wymaganego do bezpiecznego przechowywania luzem w morskim klimacie o wysokiej wilgotności w Irlandii. W sezonie letnim 2024 roku wytwórnia odnotowała 17 reklamacji od klientów związanych z rozwojem pleśni w przechowywanych peletach, co stanowiło około 280 ton metrycznych zwrotu produktu. W styczniu 2025 roku wytwórnia wymieniła swoją starą poziomą chłodnię taśmową na chłodnicę przeciwprądową Hongyang SKLN 25脳25. Dwanaście miesięcy zapisów produkcyjnych po instalacji pokazuje, że ostateczna wilgotność peletu ustabilizowała się na poziomie 12,8% do 13,2%, odrzuty związane z pleśnią spadły do zera, a zużycie energii chłodzenia zmniejszyło się o 22%. Niniejszy artykuł przedstawia kontekst techniczny, uzasadnienie wyboru sprzętu i zweryfikowane wyniki wydajności. 1. Krajobraz pasz mlecznych w Irlandii Irlandia prowadzi jeden z najbardziej ekonomicznych systemów mleczarskich opartych na pastwiskach na świecie. Według Teagasc, przeciętne irlandzkie gospodarstwo mleczarskie wypasa krowy na pastwisku z życicą trwałą przez 240 do 280 dni w roku, przy czym żywienie zimowe w oborze trwa zazwyczaj od listopada do lutego. W okresie oborze kiszonka z trawy – zbierana w ilości 20–5% suchej masy od maja do września – stanowi podstawową dietę, uzupełnianą granulowanymi koncentratami w ilości 4–3 kg na krowę dziennie, w zależności od etapu laktacji i docelowych parametrów wydajności mlecznej. Mieszanki paszowe dla bydła mlecznego w Irlandii różnią się składem surowcowym od ich odpowiedników w Ameryce Północnej i Europie kontynentalnej. Jęczmień stanowi zazwyczaj 30–0% dawki, uzupełnianej produktami ubocznymi kukurydzy (wywar gorzelniany, gluten paszowy kukurydziany), śrutą sojową i wysłodkami buraczanymi – tym ostatnim składnikiem higroskopijnym, który aktywnie absorbuje wilgoć z atmosfery po przetworzeniu. Mieszanki te, granulowane w standardowym młynie pierścieniowym w temperaturze 75–5°C, opuszczają prasę z wilgotnością około 15–7% i wymagają kontrolowanego chłodzenia, aby osiągnąć bezpieczny próg przechowywania wynoszący 13,5% lub mniej. Irlandzki przemysł mieszanek paszowych działa zgodnie z przepisami Departamentu Rolnictwa, Żywności i Rybołówstwa (DGR), wdrażającymi rozporządzenie UE 183/2005, które wymaga zawartości wilgoci poniżej 14% w przypadku mieszanek paszowych przeznaczonych do przechowywania powyżej dwóch tygodni. Warunki otoczenia w Irlandii — ze średnią miesięczną wilgotnością względną powyżej 80% od września do marca — sprawiają, że zgodność z tą normą jest prawdziwym wyzwaniem inżynieryjnym, a nie trywialnym etapem przetwarzania. 2. Problem operacyjny Młyn paszowy w Cork, założony w 1985 roku i obecnie obsługiwany przez dwóch synów założyciela, obsługuje pojedynczą linię granulacyjną o wydajności znamionowej 8 ton metrycznych na godzinę. Linia przetwarza pięć głównych receptur mleczarskich, przy czym dawki równoważące kiszonkę z trawy — mieszanka o dużej zawartości jęczmienia z wysłodkami buraczanymi i wywarem z kukurydzy — stanowią około 55% rocznej produkcji. W latach 2023 i 2024 dzienniki kontroli jakości młyna udokumentowały trzy powiązane ze sobą problemy na etapie chłodzenia: Niespójność wilgotności. Istniejąca, pozioma chłodnica taśmowa, oddana do użytku w 2010 roku i o wydajności 10 ton na godzinę (TPH), produkowała pelety o wilgotności końcowej od 13,8% do 15,5% w poszczególnych partiach produkcyjnych. Zmienność ta wynikała z nierównomiernego rozkładu przepływu powietrza na szerokości taśmy oraz trudności w utrzymaniu jednolitej głębokości warstwy peletu w poziomych chłodnicach taśmowych – udokumentowanego ograniczenia tej geometrii chłodzenia. Pelety opuszczające magazyn w górnej granicy tego zakresu rutynowo przekraczały 14% próg regulacyjny dla długotrwałego przechowywania. Sezonowe ogniska pleśni. Między czerwcem a wrześniem 2024 roku papiernia odnotowała 17 odrębnych przypadków odrzucenia przez klientów, spowodowanych rozwojem pleśni w przechowywanych peletach. Analiza laboratoryjna w niezależnym laboratorium badawczym pasz w Cork potwierdziła obecność gatunków Aspergillus i Penicillium w zakażonych próbkach. Opublikowane badania mikrobiologiczne dotyczące przechowywania pasz wskazują, że gatunki Aspergillus kiełkują przy aktywności wody (aw) powyżej 0,75–0,80, co odpowiada około 13,6% wilgotności w temperaturze 25°C. W nieogrzewanych irlandzkich silosach paszowych, gdzie temperatura otoczenia w miesiącach letnich waha się od 14°C do 0,80°C, a wilgotność względna stale przekracza 80%, peletki o wilgotności po ochłodzeniu powyżej 14% stanowią żyzne podłoże dla rozwoju grzybów w ciągu 10–4 dni od momentu przechowywania. Zwrócone 280 ton produktu stanowiło bezpośrednią stratę handlową przekraczającą 85 000 EUR – nie wliczając niematerialnych kosztów zerwanych relacji z klientami i zakłóceń operacyjnych związanych z ponownym przetwarzaniem zwróconego materiału. Nieefektywność energetyczna. Dwa wentylatory odśrodkowe o mocy 15 kW w chłodnicy taśmowej poziomej zużywały około 28 kWh na tonę metryczną chłodzonego peletu – około 35% powyżej wartości odniesienia dla nowoczesnego chłodzenia przeciwprądowego peletu mleczarskiego o średnicy 6,0 mm. Zwiększone zużycie energii odzwierciedlało długą ścieżkę powietrza i geometrię przepływu równoległego charakterystyczną dla konstrukcji taśm poziomych, gdzie powietrze chłodzące przechodzi przez pelety wielokrotnie w różnych stanach termicznych, a nie tylko jeden przepływ przeciwprądowy. 3. Rozwiązanie: chłodnica przeciwprądowa Hongyang SKLN Po ocenie propozycji od trzech europejskich producentów sprzętu i jednego azjatyckiego dostawcy, papiernia wybrała chłodnicę przeciwprądową Hongyang SKLN 25脳25. Decyzja została podyktowana trzema czynnikami: sprawdzoną spójnością wilgoci geometrii przeciwprądowej, chęcią firmy Hongyang do skonfigurowania specyfikacji siatki zgodnie z wymiarami peletu mleczarskiego o średnicy 6,0 mm klienta oraz kosztem inwestycyjnym o około 35% niższym niż porównywalne jednostki przeciwprądowe produkowane w Europie. Kluczowe parametry techniczne instalacji: Parametr: Specyfikacja Model: Hongyang SKLN 25脳25 Wydajność znamionowa: 10 x 2 TPH (granulki mleczarskie 6,0 mm) Komora chłodząca: 2500 x 2500 mm Wysokość złoża granulatu: 800 x 200 mm (regulowana) Mechanizm rozładowania: Zmienny obrotowy rozładowacz z cyfrowym czujnikiem poziomu złoża Główny wentylator: Odśrodkowy 22 kW, sterowany przetwornicą częstotliwości Objętość powietrza: 24 000 x 8000 m3/h Siatka dystrybucji powietrza: Perforowana stal nierdzewna, średnica otworów 3 mm, 35% powierzchni otwartej Konstrukcja: Obudowa ze stali ocynkowanej, powierzchnie ze stali nierdzewnej mające kontakt z produktem Czas retencji: 8-2 minuty Docelowa temperatura wyjściowa: Temperatura otoczenia +3°C Zasada chłodzenia przeciwprądowego zapewnia z natury bardziej równomierną obróbkę cieplną niż konstrukcje z poziomym pasem. Gorące peletki wchodzące na szczyt kolumny (75–5°C) opadają przez wznoszącą się kolumnę powietrza otoczenia. Najcieplejsze, najbardziej wilgotne powietrze wychodzi na górze, podczas gdy stopniowo chłodniejsze, bardziej suche powietrze styka się z peletkami w miarę zbliżania się do wylotu u podstawy. W momencie wyjścia peletki równoważą się z napływającym strumieniem powietrza otoczenia, zapewniając stałą temperaturę wylotową w granicach 3°C od temperatury otoczenia – co jest wartością, której nie są w stanie zapewnić niezawodne chłodnice taśmowe o poziomej konstrukcji. Specyfikacja techniczna Hongyang, obejmująca otwór o średnicy 3 mm w siatce dystrybucji powietrza – wybrana po przeanalizowaniu wymiarów peletek klienta wynoszących 6,0 mm – zapobiega blokowaniu się fragmentów peletek, utrzymując jednocześnie prędkość powietrza wystarczającą do efektywnego transferu ciepła i wilgoci. Obrotowy wylot o zmiennej prędkości z cyfrowym czujnikiem poziomu złoża utrzymuje wysokość złoża peletek w granicach 50 mm od wartości zadanej, eliminując preferencyjne ścieżki przepływu powietrza, które powodują nierównomierne chłodzenie. 4. Wyniki: Dwunastomiesięczny rekord produkcji. Chłodnica SKLN została zainstalowana podczas planowanego sześciodniowego postoju w styczniu 2025 roku, mieszcząc się w istniejącej konstrukcji podłogi bez konieczności modyfikacji fundamentów. Inżynier ds. rozruchu firmy Hongyang pozostał na miejscu przez trzy dni, aby skalibrować wysokość złoża, prędkość wentylatora i wydajność rozładowania dla każdej z pięciu receptur mleczarskich w zakładzie. Dwanaście miesięcy porównawczych danych produkcyjnych (po instalacji w porównaniu z rokiem poprzednim): Dane metryczne: Przed (pas poziomy): Po (Hongyang SKLN): Zmiana końcowej wilgotności granulatu: 13,8–5,5%: 12,8–3,2%: Zmienność zmniejszona o 75% Temperatura wyjściowa (powyżej temperatury otoczenia): 8–4°C: 3°C: W granicach docelowych Odrzuty związane z pleśnią: 17 (280 MT): 0: Wyeliminowana energia chłodnicza (kWh/MT): 28: 22: 1,4% Reklamacje klientów: 23: 2: 1% Samo wyeliminowanie odrzutów z powodu pleśni oznaczało roczne oszczędności przekraczające 84 000 EUR — pokrywające koszt zakupu chłodnicy w pierwszym roku eksploatacji. 21,4% redukcji zużycia energii przyczyniło się do dodatkowych 5200 EUR rocznych oszczędności energii elektrycznej według irlandzkich stawek za energię elektryczną z 2025 r. Kierownik produkcji młyna podsumował różnicę operacyjną: „W przypadku starej chłodni poziomej stale dostosowywaliśmy prędkość wentylatora i głębokość złoża, próbując osiągnąć cele dotyczące wilgotności — a mimo to mieliśmy złe partie. SKLN działa bez interwencji po ustawieniu parametrów. Operatorzy sprawdzają co dwie godziny, a liczby są stale tam, gdzie powinny być”. 5. Wpływ na dalszy ciąg Trzech klientów będących producentami mleka, którzy wcześniej zwrócili paszę zaatakowaną pleśnią, przekazało konkretne informacje zwrotne sześć miesięcy po instalacji: Stado 280 krów w pobliżu Mallow, które zwróciło 22 tony metryczne peletu zaatakowanego pleśnią w sierpniu 2024 r., nie zgłosiło żadnych dalszych incydentów jakościowych i potwierdziło, że pelety przechowywane do sześciu tygodni w krytych pojemnikach gospodarczych nie były nagrzewane ani nie było na nich widocznej pleśni. Gospodarstwo z 350 krowami w pobliżu Fermoy, które przeszło na mniejsze, częstsze dostawy peletu, aby uniknąć długich okresów przechowywania, wznowiło zamawianie hurtowe — zmniejszając częstotliwość dostaw z cotygodniowych do dwutygodniowych i oszczędzając około 1400 EUR rocznie na kosztach transportu. Gospodarstwo z 180 krowami w pobliżu Midleton zaobserwowało, że zmniejszenie gromadzenia się drobnych zanieczyszczeń w systemach karmienia poza halą udojową skróciło czas codziennego czyszczenia karmnika o około 15 minut, co stanowi niewielką, ale znaczącą oszczędność siły roboczej w okresie zimowym, gdy zapotrzebowanie na siłę roboczą jest największe. 6. Wnioski Doświadczenia młyna paszowego w Cork pokazują, że chłodzenie po pelecie — często traktowane jako etap przetwarzania wtórnego — może być krytycznym punktem kontrolnym decydującym o tym, czy produkt paszowy jest opłacalny komercyjnie. W morskim klimacie o wysokiej wilgotności w Irlandii, gdzie racje paszowe na bazie kiszonki z trawy, zawierające składniki higroskopijne, są przechowywane w nieogrzewanych silosach w miesiącach zimowych, ostateczna wilgotność granulatu na poziomie 13,5% lub niższym jest koniecznością komercyjną, a nie celem samym w sobie. Chłodnica przeciwprądowa SKLN firmy Hongyang zapewniła tę wilgotność dzięki fizycznym zaletom geometrii przeciwprądowej – równomiernemu kontaktowi powietrza z granulatem, przewidywalnej równowadze termicznej na wylocie oraz sterowanemu przetwornicą częstotliwości przepływowi powietrza – w połączeniu z dostosowaną do danego zastosowania konstrukcją kratki. Rezultat: zero odrzutów pleśni w ciągu całego dwunastomiesięcznego okresu eksploatacji, 21% redukcja zużycia energii w procesie chłodzenia i przywrócenie zaufania klientów do jakości produktu. Dla wytwórni pasz działających w regionach o wysokiej wilgotności – Irlandii, Wielkiej Brytanii, nadmorskich rejonach Skandynawii, Bretanii i podobnych morskich strefach klimatycznych – lub przetwarzających higroskopijne mieszanki zawierające wysłodki buraczane, melasę i wilgotne wywary gorzelniane, to rozwiązanie stanowi praktyczne odniesienie do oceny chłodzenia przeciwprądowego jako alternatywy dla tradycyjnych, poziomych systemów taśmowych. Dane wskazują, że zwrot z inwestycji poprzez samą eliminację produktów odrzuconych może nastąpić w ciągu 12 miesięcy, a oszczędności energii i utrzymanie klientów zapewniają stałe zyski wykraczające poza początkowy okres inwestycji.
Czas publikacji: 13-06-2026
