Streszczenie
Producent paszy dla drobiu w serbskiej prowincji Wojwodina wymienił starzejący się mieszalnik wstęgowy na mieszalnik łopatkowy z podwójnym wałem SHSJ2000 firmy Hongyang w drugim kwartale 2025 roku. W ciągu trzech cykli produkcyjnych jednorodność mieszania poprawiła się z CV 12–18% do CV ≤ 4,2%, trwałość granulatu w dalszej części procesu wzrosła do 96,8% PDI, a roczna produkcja wzrosła prawie dwukrotnie do 15 000 ton — a jednocześnie wyeliminowano ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.
Tło
Serbski sektor drobiarski utrzymuje stałą trajektorię wzrostu. Według Urzędu Statystycznego Republiki Serbii (SORS), całkowita produkcja mięsa drobiowego osiągnęła 141 000 ton w 2024 roku, co stanowi wzrost o 10,2% rok do roku. Wzrost pogłowia zwierząt gospodarskich w segmencie drobiu w tym samym okresie wyniósł 8,8%, a produkcja jaj wzrosła o 3,4%. Serbski rynek pasz dla drobiu odzwierciedlił tę ekspansję, a import pasz wzrósł o 25,48% w latach 2023-2024 (6Wresearch, 2026), co odzwierciedla silny popyt krajowy, który lokalne młyny starają się zaspokoić.
Klient – średniej wielkości zintegrowane przedsiębiorstwo zajmujące się hodowlą niosek z siedzibą w Wojwodinie, rolniczym sercu Serbii – prowadzi fermę niosek dla 120 000 ptaków oraz własną wytwórnię pasz, produkującą około 8200 ton paszy rocznie. Oferta produktowa obejmuje zacier dla niosek, kruszonkę oraz paszę granulowaną o granulacji 3–4 mm dla trzech odrębnych faz nieśności (growther, pre-suple, peak-suple). Wytwórnia pozyskuje lokalnie uprawianą kukurydzę i soję z żyznych równin Wojwodiny, uzupełnianą importowaną śrutą sojową, wapieniem i premiksami witaminowymi.
Przez ponad dekadę młyn opierał się na jednowałowym mieszalniku wstęgowym jako głównym urządzeniu mieszającym. Chociaż mieszalnik wstęgowy sprawdzał się w początkowych latach działalności fermy, rosnące cele produkcyjne, zaostrzone wymagania dotyczące jednorodności składników odżywczych w nowoczesnej genetyce niosek oraz rosnąca złożoność mikroskładników sprawiły, że sprzęt ten przekroczył swoje możliwości operacyjne.
Wyzwanie
Wraz ze wzrostem liczebności kur niosek z 80 000 do 120 000 ptaków między 2022 a 2024 rokiem, wyłoniły się trzy powiązane ze sobą problemy:
1. Nierównomierny rozkład składników odżywczych w dawkach pokarmowych dla niosek. Premiksy zawierające wapń, fosfor i pierwiastki śladowe – kluczowe dla jakości skorupy, integralności kości i zrównoważonej produkcji jaj – nie były równomiernie rozprowadzane. Okresowe badania laboratoryjne Serbskiego Instytutu Hodowli Zwierząt wykazały różnice w zawartości wapnia wynoszące ±18% w próbkach z tej samej partii. Przełożyło się to bezpośrednio na wyniki badań terenowych: wskaźnik pękania skorupy wzrósł do 6,2%, znacznie przekraczając branżowy wskaźnik 3–4% dla komercyjnych niosek.
2. Wydłużone cykle mieszania ograniczały przepustowość. Mieszalnik wstęgowy potrzebował 180–240 sekund na partię, aby osiągnąć względną jednorodność, a nawet wtedy wartości współczynnika zmienności (CV) wahały się między 12% a 18%. W szczytowych okresach produkcji młyn pracował 14–16 godzin dziennie, nie pozostawiając żadnego bufora na konserwację lub nieoczekiwane przestoje.
3. Zanieczyszczenie przenoszone między formulacjami. Przy wskaźniku resztkowym na poziomie 2,5–4,0%, śladowe ilości leku lub kokcydiostatyku z poprzedniej partii przedostawały się do kolejnej mieszanki. Było to szczególnie problematyczne podczas przełączania między dawkami leczniczymi dla tuczników a dawkami dla krów w fazie odstawienia przed nieśnością, co stwarzało ryzyko naruszenia przepisów i bezpieczeństwa żywności.
Kierownik młyna podsumował sytuację wprost: Mieszaliśmy dłużej, uzyskiwaliśmy niespójne rezultaty i wciąż brakowało nam objętości. Mieszalnik stał się wąskim gardłem całej operacji.
Rozwiązanie Hongyanga
Po audycie na miejscu przeprowadzonym przez zespół techniczny Hongyang na początku 2025 r. zalecenie było jasne: wymienić mieszalnik wstęgowy na mieszalnik łopatkowy z podwójnym wałem SHSJ2000 o wydajności wsadu 2000 kg i zintegrowany z istniejącym układem młyna przy minimalnych modyfikacjach konstrukcyjnych.
Trzy cechy konstrukcyjne okazały się decydujące dla tego zastosowania:
Geometria dwóch przeciwbieżnych łopatek. W przeciwieństwie do konstrukcji z pojedynczym wałem wstęgowym, które opierają się wyłącznie na mieszaniu konwekcyjnym, nakładające się na siebie dwa wały młyna SHSJ2000 generują jednoczesne mieszanie konwekcyjne i ścinające. Każdy rząd łopatek ma niezależnie regulowany kąt nachylenia, co pozwala dietetykowi młyna precyzyjnie dobrać intensywność mieszania do konkretnych receptur – delikatniejszą dla premiksów kruszonych, bardziej agresywną dla dawek o dużej zawartości minerałów. Sama ta elastyczność rozwiązała problem dyspersji wapnia.
Rozładunek na całej długości z dnem opadającym, z pozostałością ≤ 0,1%. Tradycyjne rozwiązania z bocznym lub częściowym dnem zatrzymują 2–5% materiału w martwych strefach. Pneumatyczne drzwi rozładunkowe SHSJ2000 otwierają się na całej długości dna wanny mieszalnika, opróżniając komorę w mniej niż 8 sekund. Wyeliminowano zanieczyszczenie krzyżowe między partiami zawierającymi leki i nie zawierającymi leków – krytyczny wymóg zgodności z przepisami serbskimi dotyczącymi bezpieczeństwa pasz, dostosowanymi do wymogów UE.
Napęd śrubowy z bezpośrednim sprzęgiem wału. Dzięki wyeliminowaniu pośredników w postaci łańcucha lub pasa, układ napędowy zapewnia stały moment obrotowy na obu wałach, niezależnie od obciążenia. Podczas testów mieszalnik SHSJ2000 utrzymywał stabilny pobór prądu (±2%) nawet przy pełnych partiach 2000 kg z dużą zawartością wilgoci (do 14%), podczas gdy poprzedni napęd pasowy mieszalnika wstęgowego ślizgał się, powodując wahania prędkości obrotowej i nierównomierne mieszanie.
Instalacja została ukończona w marcu 2025 r. po czterodniowym przestoju. Inżynier ds. uruchomień firmy Hongyang przeprowadził trzydniowe szkolenie na miejscu dla operatorów młyna, obejmujące programowanie parametrów wsadu, regulację kąta mieszadła i codzienne czynności konserwacyjne.
Wyniki
Jednorodność mieszania przełożyła się bezpośrednio na jakość peletu. Poprawa jednorodności zacieru wprowadzanego do kondycjonera oznaczała, że para i wilgoć były absorbowane bardziej równomiernie przez każdą cząsteczkę. Zmniejszyło to występowanie suchych miejsc, które zazwyczaj powodują pękanie peletu. Podczas gdy młyn granulacyjny (istniejący młyn granulacyjny Hongyang HYPM508 z pierścieniową matrycą, zainstalowany w 2023 roku) pozostał niezmieniony, wskaźnik PDI wzrósł z 87–90% do stałego poziomu 96,8%, co zostało potwierdzone przez testera trwałości Holmen w laboratorium jakości młyna.
Wydajność niosek uległa znacznej poprawie. Sześć miesięcy po modernizacji mieszalnika, dane produkcyjne fermy wykazały spadek wskaźnika pękania skorupy z 6,2% do 3,1%. Dietetyk fermy przypisał to wyeliminowaniu stratyfikacji wapnia w paszy – bezpośredniej konsekwencji współczynnika CV mieszalnika ≤ 4,2%. Współczynnik konwersji paszy (FCR) poprawił się z 2,18 do 2,09 w tym samym okresie, choć odzwierciedlało to również jednoczesną poprawę wentylacji w budynku inwentarskim.
Przepustowość odblokowała skalę. Dzięki skróceniu czasu cyklu wsadowego do 45–60 sekund i skróceniu dziennego czasu pracy z 14–16 do 8–10 godzin, młyn uzyskał zdolność do przejęcia mielenia na zlecenie dla dwóch sąsiadujących ferm niosek, co zwiększyło wolumen produkcji o około 3500 ton rocznie i zapewniło nowe źródło dochodu.
Opinie klientów
Mieszalnik dwuwałowy Hongyang zmienił nasze podejście do jakości paszy, powiedział kierownik produkcji w zakładzie podczas wizyty kontrolnej w listopadzie 2025 roku. Wcześniej akceptowaliśmy wartości współczynnika CV na poziomie 12–15%. Teraz górna granica wynosi 4,2%. Kury wyczuwają różnicę — jakość skorupy jest widocznie lepsza, a my wydajemy mniej na suplementy wapnia, ponieważ sama pasza jest spójna. Instalacja przebiegła sprawnie, szkolenie było gruntowne, a po sześciu miesiącach nie mieliśmy żadnych nieplanowanych przestojów w pracy mieszalnika. Ta niezawodność jest dla nas równie ważna, co wyniki wydajności.
Wniosek
Przypadek Vojvodiny ilustruje zasadę, która ma zastosowanie we wszystkich procesach produkcji pasz: mieszalnik to nie tylko zbiornik mieszający – to strażnik jakości całej linii granulacyjnej. Nierównomierne mieszanie prowadzi do kaskadowych zmian w procesie, negatywnie wpływając na trwałość granulatu, dostarczanie składników odżywczych i ostatecznie na wydajność zwierząt.
Mieszalnik łopatkowy z podwójnym wałem serii SHSJ firmy Hongyang rozwiązuje ten problem u podstaw, a dwuwałowa geometria łopatki pozwala osiągnąć współczynnik CV ≤ 5% dla partii o masie od 500 do 5000 kg. Wyładunek z dnem opadającym na całej długości eliminuje zanieczyszczenie krzyżowe, a napęd z przekładnią śrubową zapewnia stabilność momentu obrotowego przy zmiennych obciążeniach – cechy te przekładają się bezpośrednio na mierzalny zwrot z inwestycji w operacje warstwowe, co potwierdzają 78-procentowy wzrost przepustowości i 50-procentowa redukcja pękania skorup w młynie Vojvodina.
Dla wytwórni pasz w Europie Środkowej i Wschodniej, które muszą stawiać czoła rosnącym wymaganiom produkcyjnym i coraz bardziej rygorystycznym normom bezpieczeństwa pasz UE, połączenie precyzji mieszania, skalowalności przepustowości i konstrukcji o niskiej zawartości resztek sprawia, że seria SHSJ jest pragmatyczną, wysoko rentowną inwestycją.
Czas publikacji: 19-06-2026
