I"
Streszczenie
Kraj: Estonia
Typ klienta: Średniej wielkości zintegrowana ferma trzody chlewnej (2800 loch, od porodu do tuczu)
Rodzaj paszy: kompletna pasza dla tuczników (na bazie kukurydzy, jęczmienia, pszenicy i SBM)
Sprzęt: Młyn pierścieniowy Hongyang HYPM-508 z dwuwarstwową kondycjonerką
Roczna produkcja paszy: 28 000 ton
Kluczowy wynik: Wskaźnik PDI poprawił się z 88,1% do 96,3%; współczynnik wykorzystania paszy zmniejszył się o 0,21 (poprawa o 8%); roczna oszczędność kosztów paszy wyniosła około 127 000 euro
Tło
Estoński sektor wieprzowiny odnotował stabilny wzrost. Krajowe pogłowie trzody chlewnej osiągnęło 283 600 sztuk, a roczna produkcja wieprzowiny wzrosła do 42 100 ton w 2024 r. – co stanowi wzrost o 6% rok do roku, napędzany zarówno popytem krajowym, jak i możliwościami eksportowymi do sąsiedniej Łotwy i Litwy (Statistics Estonia, 2025). Wieprzowina pozostaje dominującym źródłem białka zwierzęcego w diecie Estończyków, z wynikiem 42,4 kg na osobę, znacznie wyprzedzając drób (27,2 kg) i wołowinę (7,9 kg) (Europe-Data.com, 2025).
Estoński przemysł pasz treściwych uległ znacznej konsolidacji w ciągu ostatniej dekady. Według ERR News, największy producent pasz w kraju, Pro Grupp Invest, ukończył w 2024 roku budowę nowego zakładu o wydajności 200 000 ton w okręgu Jõgeva, zwiększając swoją całkowitą roczną zdolność produkcyjną do 330 000 ton – co czyni go jednym z największych producentów pasz w regionie bałtyckim. Liderzy branży zauważyli, że „wielu hodowców zwierząt gospodarskich zaprzestało produkcji pasz na miejscu, w swoich gospodarstwach, ponieważ jest to nieefektywne” i że lokalna produkcja często nie jest w stanie zapewnić „stałej jakości” ani standardów „bioasekuracji”, oczekiwanych przez współczesnych integratorów.
W tej sytuacji średniej wielkości ferma w środkowej Estonii, zajmująca się produkcją od tuczu do tuczu końcowego, posiadająca 2800 loch i roczną produkcję około 42 000 tuczników, stanęła przed trudnym wyborem: czy nadal korzystać z zakupionej paszy złożonej o niestabilnej jakości granulatu, czy zainwestować w linię do granulowania w gospodarstwie, aby uzyskać bezpośrednią kontrolę nad składem paszy, integralnością granulatu i strukturą kosztów.
Wyzwanie
Przez pięć lat firma zaopatrywała się w paszę dla tuczników z regionalnych zakładów produkcyjnych. Pojawiły się trzy uporczywe problemy:
Nierównomierna trwałość peletu. Analiza laboratoryjna otrzymanych partii paszy wykazała, że wartości PDI wahały się między 86% a 90%, ze średnią 88,1%. Zawartość drobnych cząstek w karmnikach rutynowo przekraczała 12% wagowo, co prowadziło do selektywnego karmienia i marnotrawstwa paszy.
Zmienność współczynnika konwersji paszy. Wewnętrzne analizy porównawcze fermy obejmujące 24 partie tuczników w ciągu 18 miesięcy wykazały, że współczynnik konwersji paszy (FCR) wahał się od 2,68 do 3,04, ze średnią 2,86. Dietetyk fermy przypisał co najmniej 40% tej zmienności niespójności jakości granulatu, co jest zgodne z wynikami badań Johnstona i in. (1999), którzy wykazali, że diety granulowane poprawiają współczynnik przyrostu masy ciała do paszy o 6–7% w porównaniu z paszą sproszkowaną u tuczników.
Rosnące koszty pasz. Średnie ceny mieszanek paszowych w Estonii w 2024 r. wynosiły 285 euro za tonę w przypadku dawek dla tuczników (IndexBox, 2026), a roczne wydatki na paszę zbliżały się do 4,2 miliona euro. Każdy punkt procentowy nieefektywnego wskaźnika FCR przekładał się na około 42 000 euro kosztów, których można było uniknąć.
Zespół zarządzający gospodarstwem rozważył trzy opcje: przejście na umowę premium z płatnym młynem z bardziej rygorystycznymi gwarancjami jakości, instalację linii do produkcji peletu produkcji europejskiej za około 380 000 euro lub skorzystanie z konkurencyjnych cenowo rozwiązań azjatyckich dostawców sprzętu o sprawdzonej wydajności w podobnych warunkach północnoeuropejskich. Po wizycie w referencyjnej instalacji do produkcji pasz mlecznych na Litwie, wykorzystującej sprzęt firmy Hongyang, zespół wybrał trzecią opcję.
Rozwiązanie Hongyanga
W marcu 2025 roku firma Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. dostarczyła i uruchomiła gotową do użycia linię do granulowania opartą na młynie pierścieniowym HYPM-508 o następującej konfiguracji:
Model młyna pelletowego: HYPM-508 (silnik główny o mocy 132 kW, średnica wewnętrzna pierścienia 508 mm)
Matryca pierścieniowa: stal nierdzewna X46Cr13, średnica otworu 4,0 mm, stopień sprężania 1:10,5
System kondycjonowania: Kondycjoner dwuwarstwowy (czas retencji: 45–60 sekund, temperatura: 78–82°C)
Wydajność: 5,5–6,0 ton/godzinę w przypadku paszy dla tuczników
Sprzęt pomocniczy: młyn młotkowy Hongyang SFSP (75 kW), mieszalnik łopatkowy dwuwałowy (1000 kg/partia), chłodnica przeciwprądowa
Trzy decyzje techniczne okazały się decydujące dla sukcesu projektu:
Metalurgia matryc pierścieniowych dla surowców bałtyckich. Estońska dieta tuczników w dużej mierze opierała się na lokalnym jęczmieniu (35–40%) oraz importowanej kukurydzy i śruty sojowej. Wysoka zawartość włókien łuskowych w jęczmieniu przyspiesza zużycie matryc pierścieniowych. Zespół inżynierów Hongyanga wybrał matrycę pierścieniową ze stali nierdzewnej X46Cr13 z hartowaniem próżniowym do twardości 54–56 HRC, co pozwoliło na osiągnięcie przepustowości 8500–9000 ton przed wymianą matrycy – porównywalnej z wydajnością osiąganą w przypadku diet kukurydzianych w cieplejszym klimacie.
Wydłużone kondycjonowanie w celu żelatynizacji skrobi. Mroźne zimy w Estonii oznaczają, że temperatura ziarna może spaść do -15°C podczas przechowywania. Dwuwarstwowy kondycjoner – z efektywnym czasem retencji 45–60 sekund i wtryskiem pary o ciśnieniu 4,5 bara – zapewnił stałą temperaturę zacieru na wlocie do matrycy na poziomie 78–82°C, osiągając stopień żelatynizacji skrobi na poziomie 38–42%, co zostało potwierdzone mikroskopią spolaryzowaną przekrojów granulatu podczas prób rozruchowych.
Precyzyjne dopasowanie współczynnika sprężania matrycy. Inżynierowie aplikacji firmy Hongyang przeprowadzili trzydniowe testy na miejscu z rzeczywistą recepturą zacieru z fermy, testując współczynniki sprężania 1:9, 1:10,5 i 1:12. Współczynnik sprężania 1:10,5 zapewnił optymalną równowagę trwałości peletu (96,3% PDI, metoda Holmena) bez nadmiernego poboru energii (19,2 kWh/tonę w silniku granulatora). Współczynnik sprężania 1:12 nieznacznie poprawił PDI do 97,1%, ale zwiększył jednostkowe zużycie energii o 14%, co zostało odrzucone w analizie wrażliwości na koszty energii przeprowadzonej przez fermę.
Wyniki
Po sześciu miesiącach ciągłej działalności (czerwiec–listopad 2025 r.) wewnętrzny system monitorowania wyników gospodarstwa udokumentował następujące wyniki:
——–: ———————
Średni PDI (Holmen): 88,1%
Współczynnik wykorzystania paszy (FCR): 2,86
Dzienny przyrost masy ciała (ADG): 812 g/dzień
Drobne zanieczyszczenia paszy w podajniku: 12,4%
Dni do wprowadzenia na rynek (30–120 kg): 111 dni
Energia właściwa młyna peletowego: —
Roczny koszt paszy (28 000 ton): 4 200 000 euro
Poprawa wskaźnika FCR o 0,21 punktu – z 2,86 do 2,65 – przełożyła się na roczne zużycie paszy mniejszej o 1890 ton, co przełożyło się na taką samą ilość tuczników. Przy średnim koszcie paszy dla tuczników wynoszącym 285 euro/tonę, oznaczało to bezpośrednią oszczędność około 127 000 euro w pierwszym pełnym roku eksploatacji, co przełożyło się na przewidywany okres zwrotu inwestycji w sprzęt krótszy niż 14 miesięcy.
Opinie klientów
Jaan Tamm, dyrektor produkcji, podsumował doświadczenie w recenzji projektu:
„Zanim wybraliśmy Hongyang, oceniliśmy sprzęt z trzech kontynentów. Decydującym czynnikiem nie była cena, lecz poziom techniczny ich inżynierii aplikacji. Spędzili trzy pełne dni na naszej farmie, testując współczynniki kompresji matryc pierścieniowych w porównaniu z naszą rzeczywistą formułą o dużej zawartości jęczmienia. Żaden inny dostawca nie zaoferował takiego poziomu zaangażowania na miejscu. Po sześciu miesiącach jakość peletu jest wyraźnie lepsza niż ta, którą otrzymywaliśmy z komercyjnych młynów, a resztę historii dowodzą świnie: czystsze podajniki, bardziej stabilne krzywe wzrostu i pięć dni krócej do osiągnięcia wagi rynkowej”.
Tamm zauważył, że firma poleciła już Hongyang sąsiadowi, który ma 1500 loch i zmaga się z podobnymi problemami z konsystencją peletu, a niezawodność sprzętu podczas bałtyckiej zimy, kiedy temperatura otoczenia spadła poniżej -20°C w lutym 2026 r., przerosła oczekiwania.
Wniosek
Estoński przypadek pokazuje, że średniej wielkości integratorzy trzody chlewnej na rozwiniętych rynkach europejskich mogą osiągnąć znaczące usprawnienia operacyjne, inwestując w granulowanie na fermie za pomocą dobrze zaprojektowanych granulatorów pierścieniowych. HYPM-508 firmy Hongyang zapewnił wymierny wzrost wydajności paszy o 8% dzięki trzem filarom: metalurgii dopasowanej do regionalnych surowców, wydłużonemu kondycjonowaniu w celu żelatynizacji skrobi w zimnym klimacie oraz precyzyjnemu doborowi współczynnika kompresji matrycy, potwierdzonemu badaniami na miejscu.
Ponieważ koszty paszy nadal stanowią 60–70% całkowitych kosztów produkcji trzody chlewnej w regionie bałtyckim, poważni producenci coraz trudniej mogą ignorować kwestie ekonomiczne związane z kontrolą jakości peletu. Zaangażowanie Hongyang w inżynierię na poziomie aplikacji – nie tylko w dostawę sprzętu – pozycjonuje firmę jako wiarygodnego partnera dla europejskich gospodarstw hodowlanych dążących do poprawy relacji kosztów do zysków w produkcji paszy.
Źródła danych: Statistics Estonia (statystyki produkcji mięsa w 2025 r.); Europe-Data.com (analiza spożycia mięsa w Estonii w 2025 r.); ERR News (raport z zakładu paszowego Pro Grupp Invest z 2024 r.); IndexBox (analiza rynku pasz dla zwierząt w Estonii w 2026 r.); Johnston i in., Asian-Australasian Journal of Animal Sciences 12(4): 558–564, 1999 (wpływ kondycjonowania peletu na wzrost trzody chlewnej). Nazwa klienta i konkretne dane operacyjne są podawane za jego zgodą; dane dotyczące wydajności urządzeń Hongyang opierają się na zapisach z próbnych uruchomień i sześciomiesięcznych rejestrach operacyjnych.
Czas publikacji: 19-06-2026
