Jakość gotowego pelletu paszowego jest podstawą zdrowego rozwoju branży paszowej i jest bezpośrednio powiązana z wydajnością produkcji branży hodowlanej, zainteresowaniami użytkowników i reputacją wytwórni pasz. Jednocześnie stabilność produktów paszowych jest także ważną gwarancją rozwoju przemysłu paszowego i hodowli zwierząt. Jednakże przy produkcji paszy pelletowej często pojawia się problem polegający na tym, że istnieje pewna różnica pomiędzy jakością gotowego produktu a konstrukcją receptury.
W tym celu należy najpierw przeanalizować czynniki wpływające na jakość gotowych produktów paszowych typu pellet, a następnie znaleźć skuteczne rozwiązania.
1. Wpływ jakości surowców paszowych: Surowce stanowią podstawę jakości gotowych produktów paszowych. Surowce do wytwórni pasz pochodzą ze wszystkich stron. Nawet jeśli są to te same surowce, ze względu na pochodzenie, odmianę, glebę, metodę zbioru i dojrzałość w momencie zbioru, metodę przetwarzania, warunki klimatyczne. W zależności od zawartości wilgoci, stopnia pleśni itp. zawartość składników odżywczych również znacznie się różni . Zwłaszcza w sezonie, gdy brakuje surowców paszowych, odmiany są bardziej zróżnicowane, jakość gorsza, a zafałszowania poważne. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na analizę surowców, zgromadzić i uporządkować powszechnie używane dane dotyczące surowców, przeprowadzić kontrolę gotowego produktu oraz odkryć różnice i prawidłowości surowców. Dodatkowo czas przechowywania surowców będzie miał także wpływ na ich wartość odżywczą, wśród których bardziej widoczny jest problem premiksów dodatków. Jeśli dodatek ma słabą stabilność, szybko ulegnie uszkodzeniu pod wpływem promieni ultrafioletowych i utleniania. Witaminy łatwo się utleniają, a siarczany łatwo wchłaniają wilgoć i oddadzą wilgoć.
2. Składniki wpływają na dokładność składników, co bezpośrednio wpływa na jakość gotowego produktu. Podczas projektowania receptur dokładność zwykle sięga dwóch miejsc po przecinku, ale w rzeczywistej produkcji nie osiąga tego poziomu. Sprzęt do pomiaru dozowania w fabryce pasz jest kluczem do dokładnej realizacji projektu receptury. W przypadku stosowania dozowania sterowanego komputerowo kluczem do dokładności dozowania jest to, czy wcześniejszy projekt różnych składników surowców jest uzasadniony, czy nie.
3. Wpływ równomierności mieszania: Równomierność mieszania jest ważnym wskaźnikiem jakości. Oznacza to, czy faktyczny skład produktu, a nawet poszczególnych porcji diety spożywanych przez zwierzęta gospodarskie i drób jest zgodny z zaprojektowaną recepturą. Wśród nich właściwości fizyczne premiksów znacznie się różnią ze względu na zawartość składników śladowych, a ilość dodatku niektórych składników jest bardzo mała, co jeszcze bardziej utrudnia zapewnienie równomiernego rozprowadzenia. Czynniki wpływające na jednorodność mieszania obejmują głównie trzy następujące aspekty:
3.1 Sprzęt: Słaby sprzęt, słaba wydajność lub zużyty sprzęt mieszający będą miały wpływ na jednorodność mieszania.
3.2 Właściwości fizyczne cząstek proszku. Nowoczesne mieszanki paszowe to produkt zawierający wiele różnych składników. Wiele składników różni się znacznie wielkością cząstek, kształtem, ciężarem właściwym i poziomem dodania, co wpływa na jednorodność mieszania.
3.3 Warunki pracy: w tym stosunek mieszania każdego składnika w zmieszanym materiale, współczynnik obciążenia (ilość mieszania przekraczająca ilość projektową poważnie wpłynie na jednorodność mieszania), metoda podawania, kolejność podawania, prędkość podawania, prędkość mieszalnika i czas mieszania itp. . są ważne dla równomiernego mieszania. mieć wpływ.
Czas publikacji: 19 stycznia 2024 r