Streszczenie
Sektor drobiu w Tanzanii dynamicznie się rozwija, a komercyjna produkcja brojlerów rośnie o ponad 13% rocznie. W tym konkurencyjnym otoczeniu pasza stanowi 60–70% całkowitych kosztów produkcji, co sprawia, że wydajność młyna paszowego jest kluczowym czynnikiem wpływającym na rentowność. W niniejszym studium przypadku analizujemy, jak średniej wielkości producent paszy dla brojlerów w regionie Dar es Salaam z powodzeniem obniżył koszty zakupu matryc pierścieniowych o około 15%, utrzymując – a w niektórych przypadkach poprawiając – jakość peletu, przechodząc od europejskiego dostawcy matryc pierścieniowych do firmy Hongyang (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.).
W sześciomiesięcznym okresie testowym klient testował matryce pierścieniowe Hongyang w dwóch peleciarkach serii CPM 7726, stosując paszę przeznaczoną dla tuczników. Wyniki wykazały stały wskaźnik trwałości peletu (PDI) powyżej 93%, stabilną wydajność godzinową oraz znacznie krótszy czas przestoju związanego z matrycami w porównaniu z poprzednimi matrycami pierścieniowymi pochodzącymi z Europy.
Kontekst przemysłu drobiarskiego w Tanzanii
Według przemówienia Ministerstwa Hodowli i Rybołówstwa Tanzanii na rok budżetowy 2024/2025, kraj wyprodukował i rozdystrybuował 95,58 mln piskląt w roku fiskalnym 2023/2024, co stanowi wzrost o 13,9% w porównaniu z rokiem poprzednim. Z tego 73,48 mln stanowiły pisklęta brojlerów, co odzwierciedla dominację produkcji mięsa w tym sektorze. Przy około 72 mln kurczaków w całym kraju i szacowanym rocznym zapotrzebowaniu na paszę na poziomie 2,5 mln ton metrycznych, presja na producentów pasz, aby zapewnić stałą jakość po konkurencyjnych cenach, nigdy nie była większa.
Powstanie firmy Aviagen East Africa Limited w Kilimandżaro – produkującej stado „pramatki” na rynek regionalny – jeszcze bardziej podniosło oczekiwania jakościowe w całym łańcuchu wartości. Wytwórnie pasz obsługujące komercyjne fermy brojlerów muszą spełniać rygorystyczne standardy dotyczące trwałości granulatu, współczynnika konwersji paszy (FCR) i powtarzalności produkcji.
Tło i wyzwania klienta
Klientem jest prywatny integrator drobiu, prowadzący młyn paszowy, ubojnię i sieć hodowli kontraktowych w pobliżu Dar es Salaam. Młyn przetwarza około 8000–10 000 ton paszy dla brojlerów miesięcznie, a dwie granularki serii CPM 7726 pracują 16–18 godzin dziennie w sześciodniowym cyklu produkcyjnym.
Przed nawiązaniem współpracy z Hongyang, klient korzystał wyłącznie z matryc pierścieniowych pochodzących od znanego europejskiego producenta. Chociaż europejskie matryce zapewniały akceptowalną jakość pelletu, klient napotkał trzy uporczywe problemy:
1. Koszt zakupu: europejskie matryce pierścieniowe charakteryzowały się znaczną premią cenową, wynikającą z wyższych kosztów pracy i energii w kraju produkcji.
2. Czas realizacji dostawy: Standardowy czas dostawy wynoszący 8–12 tygodni powodował trudności w zarządzaniu zapasami i sporadyczne wąskie gardła w produkcji.
3. Ograniczone wsparcie posprzedażowe: Odległość geograficzna ograniczyła możliwość dostawcy zapewnienia terminowych konsultacji technicznych w zakresie wyboru matrycy i rozwiązywania problemów.
Dążąc do optymalizacji kosztów produkcji bez uszczerbku dla jakości, zespół ds. zaopatrzenia klienta rozpoczął ocenę alternatywnych dostawców matryc pierścieniowych na początku 2025 roku. Firma Hongyang została wybrana ze względu na jej doświadczenie w dostarczaniu matryc pierścieniowych kompatybilnych z młynami peletowymi CPM, Andritz i Van Aarsen na rynki w Azji Południowo-Wschodniej, na Bliski Wschód i do Afryki.
Rozwiązanie matrycy pierścieniowej Hongyang
Zespół techniczny firmy Hongyang przeprowadził szczegółową analizę parametrów produkcyjnych klienta przed zaleceniem dostosowanej specyfikacji matrycy pierścieniowej:
Młyn do peletu Model: CPM 7726-12
Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej: 762 mm
Szerokość efektywna: 190 mm
Średnica otworu: 3,0 mm
Efektywna grubość: 60 mm
Stopień sprężania: 1:10
Materiał: Stal stopowa wysokiej jakości (odgazowana próżniowo)
Obróbka cieplna: Piec próżniowy + ciągłe hartowanie
Zalecana matryca charakteryzowała się kilkoma kluczowymi cechami technicznymi, które odróżniały ją od standardowych alternatyw:
Dobór materiałów: Firma Hongyang pozyskała odgazowane próżniowo wlewki ze stali stopowej, co pozwoliło na redukcję wtrąceń i zapewnienie jednolitych właściwości materiału w całym wykroju matrycy. Ta metalurgiczna spójność jest niezbędna do utrzymania geometrii otworu w warunkach ciągłego peletowania pod wysokim ciśnieniem.
Wiercenie precyzyjne: Otwory matrycowe wiercono importowanymi niemieckimi wiertłami lufowymi na wielowrzecionowych obrabiarkach CNC, uzyskując gładkie powierzchnie otworów i wąskie tolerancje średnicy. Jednoprzebiegowy proces wiercenia zapewniał równomierne wykończenie otworów od wlotu do wylotu, zmniejszając ryzyko zatkania otworu podczas wstępnego docierania.
Obróbka cieplna w próżni: Matryca została poddana obróbce cieplnej w piecu próżniowym, a następnie ciągłemu hartowaniu, co pozwoliło uzyskać równomierny rozkład twardości w całym korpusie matrycy przy minimalnym utlenianiu powierzchni. Proces ten przyczynił się do wydłużenia żywotności matrycy i ograniczenia przedwczesnego zużycia w zastosowaniach paszowych dla brojlerów o dużej wydajności.
Rozruch bez spłukiwania: Wyjątkową zaletą matrycy Hongyang była możliwość rozpoczęcia produkcji peletu nadającego się do sprzedaży natychmiast po instalacji, bez standardowego 20–30-minutowego okresu spłukiwania, wymaganego przez wiele matryc konkurencji. Przełożyło się to bezpośrednio na zmniejszenie strat wsadu i szybszy powrót do pełnej produkcji.
Wyniki produkcji
Klient zainstalował pierwszą matrycę pierścieniową Hongyang w połowie 2025 roku w młynie granulacyjnym nr 1, przeznaczonym do produkcji paszy dla tuczników brojlerów (na bazie śruty kukurydziano-sojowej, 18% białka surowego). Kluczowe wskaźniki wydajności monitorowano w 90-dniowym okresie ewaluacji:
Wskaźnik: Wskaźnik trwałości śrutu (PDI) – Poprzedni dostawca: 92,5% – Hongyang: 93,8% – Zmiana: +1,3%
Metryka: Przepustowość (t/h) – Poprzedni dostawca: 10,2 – Hongyang: 10,5 – Zmiana: +2,9%
Wskaźnik: Wskaźnik zwrotu kar – Poprzedni dostawca: 8,2% – Hongyang: 6,5% – Zmiana: -20,7%
Metryka: Czas zmiany matrycy – Poprzedni dostawca: 2,5 godziny – Hongyang: 2,5 godziny – Zmiana: Równoważna
Metryka: Żywotność matrycy (szacowana) – Poprzedni dostawca: 2200–2400 godzin – Hongyang: 2300–2500 godzin – Zmiana: Porównywalna
Metryka: Koszt zakupu – Poprzedni dostawca: Poziom bazowy – Hongyang: ~15% niższy – Zmiana: -15%
Poprawa PDI, choć niewielka w ujęciu procentowym, miała znaczący wpływ na operacje downstream. Niższy zwrot drobnych cząstek zmniejszył obciążenie związane z ponownym przetwarzaniem w sekcjach mielenia i mieszania, a poprawa integralności granulatu podczas transportu pneumatycznego i transportu przenośnikiem kubełkowym zmniejszyła wewnętrzne straty wsadu.
Z punktu widzenia operacyjnego najważniejsza była prawdopodobnie stabilność przepustowości. Klient poinformował, że matryca Hongyang utrzymywała stałą wydajność przez cały okres eksploatacji, przy minimalnym wymogu obróbki powierzchni, co przyczyniło się do przewidywalnego harmonogramu produkcji i ograniczenia ingerencji siły roboczej.
Opinie klientów
Po sześciu miesiącach eksploatacji pierścieni Hongyang w obu młynach peletowych kierownik młyna przedstawił następujące spostrzeżenia:
„Byliśmy ostrożni, rozważając chińskiego dostawcę matryc pierścieniowych. Nasze wcześniejsze doświadczenia z innymi azjatyckimi producentami były mieszane. Jednak zespół techniczny Hongyang podszedł do naszych wymagań profesjonalnie, zadał trafne pytania dotyczące naszej receptury i docelowego PDI i dostarczył matrycę, która sprawdzała się od pierwszego dnia. Oszczędności są realne, ale bardziej zdumiała mnie faktyczna poprawa jakości peletu. Nasze ptaki mają się dobrze i nie zaobserwowaliśmy negatywnego wpływu na FCR”.
Kierownik ds. zaopatrzenia dodał:
„Czas realizacji zamówienia wynosi zazwyczaj od czterech do pięciu tygodni, w porównaniu z ośmioma do dwunastu tygodniami u naszego poprzedniego dostawcy. To samo w sobie daje nam znacznie większą elastyczność w planowaniu zapasów. Kiedy zadaliśmy pytanie dotyczące optymalizacji współczynnika sprężania dla nowej formuły startera dla brojlerów, technik firmy Hongyang odpowiedział w ciągu 24 godzin, udzielając szczegółowych rekomendacji”.
Jak Hongyang zapewnia spójność jakości
Za tymi wynikami stoi systematyczne podejście firmy Hongyang do produkcji wykrojników pierścieniowych, rozwijane od momentu rozpoczęcia produkcji wykrojników pierścieniowych w 2006 roku. Kluczowe elementy ich ram zapewnienia jakości obejmują:
- Śledzenie surowca: Każdy wykrojnik można prześledzić aż do numeru wytopu, a certyfikaty hutnicze weryfikują skład chemiczny i właściwości mechaniczne.
- Kontrola w trakcie procesu: Średnica i skok otworu są weryfikowane za pomocą pomiarów optycznych na wielu etapach wiercenia.
- Badanie twardości po obróbce cieplnej: Twardość mierzy się w wielu punktach na powierzchni matrycy i wewnętrznym otworze w celu potwierdzenia jednorodności.
- Końcowa kontrola wymiarowa: Przed wysyłką weryfikuje się średnicę wewnętrzną, koncentryczność i wymiary kołnierza montażowego w odniesieniu do określonego modelu granulatora.
Firma Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. posiada certyfikat ISO i dostarcza matryce pierścieniowe i wałki cylindryczne kompatybilne ze wszystkimi głównymi markami granulatorów, w tym CPM, Andritz, Buhler, Van Aarsen, Famsun i Muyang. Produkty firmy są eksportowane do ponad 30 krajów w Azji, Afryce, na Bliskim Wschodzie, w Europie i obu Amerykach.
Wniosek
To studium przypadku pokazuje, że wysokiej jakości matryce pierścieniowe od wyspecjalizowanych chińskich producentów, takich jak Hongyang, mogą dorównywać lub przewyższać jakością produkty uznanych europejskich dostawców, oferując jednocześnie znaczące korzyści w zakresie kosztów i czasu realizacji zamówień. Dla tanzańskich młynów paszowych działających na wrażliwym na cenę, szybko rozwijającym się rynku, połączenie niezawodnej jakości peletu, niższych kosztów zakupu i responsywnego wsparcia technicznego stanowi atrakcyjną propozycję wartości.
Kluczowym wnioskiem nie jest jedynie redukcja kosztów, ale osiągnięcie stabilności produkcji dzięki sprzętowi, który działa stabilnie przez cały okres jego eksploatacji. Zdolność Hongyang do zapewnienia tej stabilności, poparta autentycznym doświadczeniem metalurgicznym i produkcyjnym, wyróżnia firmę na coraz bardziej zatłoczonym globalnym rynku.
Czas publikacji: 06-06-2026
