Streszczenie
Kiedy wiodący producent paszy dla łososia w chilijskim Regionie X zmagał się z pogarszającą się stabilnością wody w pelecie, co zagrażało wskaźnikom konwersji paszy w gospodarstwach swoich klientów, firma zwróciła się do Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. o rozwiązanie w postaci matrycy pierścieniowej. Rezultat: stabilność wody poprawiła się z 84% do 92%, roczne straty paszy zmniejszyły się o około 1200 ton, a zużycie energii przez linię produkcyjną spadło o 12%. Niniejsze studium przypadku analizuje wyzwania techniczne, dostosowane rozwiązanie firmy Hongyang oraz wymierne rezultaty, które uczyniły z chilijskiego producenta punkt odniesienia w zakresie doskonałości w produkcji peletu pasz dla ryb w Ameryce Łacińskiej.
1. Krajobraz paszy dla łososia w Chile
Chile jest drugim co do wielkości producentem łososia na świecie po Norwegii, z rocznymi połowami wynoszącymi od 700 000 do 800 000 ton metrycznych. Przemysł hodowli łososia w tym kraju, skoncentrowany w regionach X, XI i XII wzdłuż wybrzeża Patagonii, zużywa rocznie około 1,1 do 1,3 miliona ton paszy dla ryb, co czyni Chile najdroższym rynkiem pasz dla ryb w Ameryce Łacińskiej, stanowiącym 20–25% regionalnej wartości pasz dla ryb.
Skład paszy dla łososia jest wyjątkowo wymagający. W przeciwieństwie do paszy dla gatunków ciepłowodnych, pasze dla łososia zawierają 28–38% lipidów i wymagają granulatu, który wytrzymuje zanurzenie w zimnej wodzie morskiej (8–14°C) przez dłuższy czas bez rozpadu. Niska stabilność w wodzie prowadzi do wypłukiwania składników odżywczych, opadania niezjedzonej paszy na dno morskie oraz podwyższenia współczynnika konwersji paszy (FCR), co bezpośrednio wpływa na rentowność hodowli i zgodność z przepisami środowiskowymi.
Klient, uznany producent pasz o rocznej zdolności produkcyjnej 180 000 ton, posiada trzy linie do peletyzacji, obsługujące zarówno własne fermy łososia, jak i zewnętrznych hodowców w południowym Chile. Firma odnotowywała stopniowy spadek trwałości peletu i jego stabilności wodnej w porównaniu z najstarszą linią, wyposażoną w pierścieniowe młyny do peletu produkcji europejskiej, które przepracowały ponad 40 000 godzin.
2. Wyzwanie techniczne: stabilność wody poniżej progu
Stabilność wodna paszy dla łososia jest zazwyczaj mierzona jako procent suchej masy zatrzymanej po zanurzeniu peletek w wodzie na określony czas. Standardy branżowe dla wysokowydajnej paszy dla łososia wymagają stabilności wodnej na poziomie co najmniej 88–90% po 30 minutach zanurzenia. Starzejąca się linia produkcyjna klienta stale dostarczała produkt o 82–84% poniżej progu konkurencyjnego wymaganego przez chilijskich hodowców łososia.
Analiza przyczyn źródłowych pozwoliła zidentyfikować trzy powiązane ze sobą czynniki:
- *Zużycie matrycy pierścieniowej i degradacja geometrii. Po latach eksploatacji istniejące matryce pierścieniowe wykazywały mierzalne zużycie otworu, nierównomierny rozkład współczynnika sprężania na powierzchni matrycy oraz obniżony efektywny stosunek L/D (długości do średnicy) w kanale granulacyjnym. Te zmiany geometryczne prowadziły do nierównomiernej gęstości granulatu i naruszały integralność fizyczną gotowych granulatów.
- *Nierównomierne kondycjonowanie parowe. Istniejący kondycjoner zapewniał nierównomierny rozkład wilgoci, z wahaniami temperatury rzędu ±6°C podczas cykli produkcyjnych. Optymalne kondycjonowanie paszy dla ryb wymaga stałej temperatury 80–95°C i wilgotności na poziomie 16–19% przed wejściem do matrycy. Wahania te powodowały częściową żelatynizację skrobi, co bezpośrednio osłabiało siłę wiązania peletu.
- *Nieefektywność energetyczna. Starzejący się układ napędowy zużywał około 14,5 kWh na tonę metryczną gotowej paszy, czyli około 15–18% powyżej wartości referencyjnej efektywności dla nowoczesnych młynów pierścieniowych o mocy 160–200 kW.
Zanim klient rozpoczął rozmowy z zespołem technicznym Hongyang, ocenił oferty wielu dostawców sprzętu z Europy i Azji.
3. Rozwiązanie firmy Hongyang: dostosowany młyn granulacyjny SZLH z pierścieniową matrycą
Firma Hongyang wysłała doświadczony zespół inżynierów do zakładu klienta w Puerto Montt w celu przeprowadzenia kompleksowej oceny na miejscu. W ciągu pięciu dni zespół przeprowadził testy wskaźnika trwałości granulatu (PDI), przeanalizował historyczne dane produkcyjne i zmapował istniejący przebieg procesu. W wyniku oceny powstała szczegółowa propozycja modernizacji, oparta na młynie pierścieniowym serii SZLH o następujących parametrach:
Na szczególną uwagę zasługują trzy aspekty rozwiązania Hongyang:
- *Projektowanie niestandardowego współczynnika kompresji. Pasza dla łososia wymaga znacznie wyższego współczynnika kompresji niż pasza dla zwierząt gospodarskich ze względu na wysoką zawartość lipidów i potrzebę gęstych, stabilnych w wodzie peletek. Zespół inżynierów Hongyang obliczył optymalny współczynnik kompresji 1:12 na podstawie specyficznej receptury klienta, która zawiera około 32% mączki rybnej, 18% mączki sojowej, 22% oleju rybnego i 12% mąki pszennej jako spoiwa, zapewniając odpowiednie ciśnienie żelatynizacji bez nadmiernego zbijania i uszkadzania składników odżywczych wrażliwych na ciepło.
- *Dwuwałowy system różnicowego kondycjonowania. Dwuwałowy system kondycjonowania z niezależną kontrolą prędkości umożliwił precyzyjne zarządzanie czasem retencji i intensywnością mieszania. Taka konstrukcja zapewniła równomierne wchłanianie wilgoci i żelatynizację skrobi w całym zacierze paszowym przed wejściem do matrycy, co bezpośrednio rozwiązało problem nierównomiernego kondycjonowania, który nękał starą linię. Stabilność temperatury podczas cykli produkcyjnych wzrosła do ±2°C.
- *Metalurgia matryc pierścieniowych hartowanych próżniowo. Hongyang wybrał opatentowaną stal stopową hartowaną próżniowo do twardości HRC 58-60 dla matrycy pierścieniowej, zapewniającą doskonałą odporność na zużycie ścierne w porównaniu z formułami mączki rybnej o wysokiej zawartości popiołu. Geometria otworów matrycy została wypolerowana do chropowatości powierzchni Ra 0,8 μm, co zmniejszyło tarcie podczas wytłaczania i przyczyniło się do wzrostu efektywności energetycznej.
4. Wdrażanie i wyniki
Instalacja została ukończona w zaplanowanym 12-dniowym oknie konserwacji. Zespół uruchomieniowy Hongyang pozostał na miejscu przez kolejne siedem dni, aby przeprowadzić próby produkcyjne, zoptymalizować parametry operacyjne i przeszkolić operatorów zmianowych klienta.
Po sześciu miesiącach ciągłej pracy klient odnotował następujące wyniki:
Stabilność wody (30 min): przed (stara linia) = 84%, po (Hongyang SZLH) = 92%, poprawa = +8 punktów procentowych
Wskaźnik trwałości śrutu (PDI): przed (stara linia) = 91,5%, po (Hongyang SZLH) = 96,8%, poprawa = +5,3 punktu procentowego
Wydajność produkcji: Przed (stara linia) = 7,5 t/h, Po (Hongyang SZLH) = 10,2 t/h, poprawa = +36%
Konkretne zużycie energii: Przed (stara linia) = 14,5 kWh/t, Po (Hongyang SZLH) = 12,8 kWh/t, Poprawa = -12%
Żywotność matrycy pierścieniowej: Przed (stara linia) = ~8000 godzin, Po (Hongyang SZLH) = ~12 000 godzin (prognozowane), poprawa = +50%
Zawartość drobnych cząstek (po chłodnicy): przed (stara linia) = 3,5%, po (Hongyang SZLH) = 1,2%, poprawa = -66%
Poprawa stabilności wody o 8 punktów procentowych przełożyła się na około 1200 ton metrycznych zaoszczędzonej rocznie paszy w hodowlach łososia klienta, która w przeciwnym razie uległaby rozpadowi w wodzie morskiej przed spożyciem. Przy średnich cenach paszy dla łososia w Chile wynoszących około 1400 dolarów za tonę metryczną, oznacza to około 1,68 miliona dolarów oszczędności w rocznych kosztach paszy.
12-procentowa redukcja zużycia energii w powiązaniu ze wzrostem przepustowości o 36% pozwoliła uzyskać okres zwrotu inwestycji kapitałowej wynoszący mniej niż 14 miesięcy.
5. Wymiar usług Hongyang
Oprócz sprzętu, klient wskazał wsparcie techniczne Hongyang jako decydujący czynnik sukcesu projektu. Kluczowe elementy usługi obejmowały:
- Audyt procesu przed instalacją. Pięciodniowa ocena na miejscu pozwoliła klientowi uzyskać szczegółowy obraz bazowy wydajności istniejącej linii, umożliwiając dokładną prognozę zwrotu z inwestycji (ROI) przed podjęciem jakichkolwiek zobowiązań zakupowych.
- Program szkolenia operatorów. Firma Hongyang przeprowadziła trzy pełne zmiany praktycznego szkolenia operatorów, obejmujące procedury wymiany matryc, optymalizację parametrów kondycjonera oraz planowanie konserwacji zapobiegawczej.
- Zdalne wsparcie diagnostyczne. Instalacja SZLH obejmowała integrację czujników do zdalnego monitorowania temperatury łożysk, sygnatur drgań i obciążenia silnika, co umożliwiło chińskiemu zespołowi inżynierów Hongyang udzielanie proaktywnych zaleceń dotyczących konserwacji.
- Rekomendacje dotyczące zapasów części zamiennych. Hongyang dostarczył spersonalizowaną listę części zamiennych, dostosowaną do wielkości produkcji klienta, gwarantując stałą dostępność kluczowych komponentów (pierścieni, panewek rolkowych, łożysk) na miejscu, bez nadmiernych kosztów magazynowania.
6. Wnioski
Doświadczenie chilijskiego producenta paszy dla łososia pokazuje, że technologia granulatora pierścieniowego, odpowiednio dostosowana do receptury i wspierana przez kompetentne usługi inżynieryjne, może przynieść wymierne korzyści w zakresie jakości paszy dla ryb, wydajności produkcji i kosztów operacyjnych. Połączenie przez firmę Hongyang zindywidualizowanego współczynnika sprężania, precyzyjnego kondycjonowania i metalurgii odpornej na zużycie pozwoliło sprostać specyficznym wyzwaniom związanym z granulowaniem paszy dla łososia o wysokiej zawartości lipidów, których nie był w stanie rozwiązać poprzedni sprzęt klienta.
Producenci pasz, którzy chcą zwiększyć wydajność granulowania bez konieczności ponoszenia dużych nakładów inwestycyjnych związanych z wymianą całej linii, mogą zdecydować się na modernizację granulatora pierścieniowego SZLH, co stanowi pragmatyczne rozwiązanie umożliwiające poprawę stabilności wody, zwiększenie wydajności i obniżenie zużycia energii.
- Studium przypadku opiera się na rzeczywistych danych produkcyjnych zebranych w zakładzie klienta w okresie od stycznia do czerwca 2026 r. Szczegóły dotyczące firmy i lokalizacji zostały uogólnione na prośbę klienta.
- Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. to wyspecjalizowany producent matryc pierścieniowych, granulatorów, młynów młotkowych, mieszalników, schładzaczy oraz kompletnych linii do produkcji pasz. Firma z siedzibą główną w Liyang, Jiangsu w Chinach, od momentu powstania obsługuje ponad 2000 producentów pasz w ponad 60 krajach.
Czas publikacji: 03-06-2026
