Rynek mieszanek paszowych dla koni w Niemczech rośnie w tempie średniorocznym4,2%, napędzany pozycją kraju jako wiodącego na świecie narodu jeździeckiego, z ponad2,3 miliona jeźdźcówi najwyższa liczba medali olimpijskich w tej dyscyplinie. Dla średniej wielkości producenta pasz z Dolnej Saksonii – niemieckiego centrum hodowli i sportu konnego – osiągnięcie jednolitej wielkości cząstek w mielonych surowcach stało się wąskim gardłem. Po wymianie starzejącego się sprzętu do mielenia na precyzyjny system młynów młotkowych firmy Hongyang na początku 2025 roku, młyn odnotował12% poprawa wskaźnika trwałości śrutu, zmniejszenie zużycia energii na tonę oraz mierzalny spadek liczby skarg klientów dotyczących spójności paszy. W niniejszym artykule przeanalizowano techniczne uzasadnienie modernizacji oraz wyniki operacyjne zaobserwowane w okresie sześciu miesięcy.
Niemiecki krajobraz pasz dla koni
Niemcy nie są jedynie uczestnikiem branży jeździeckiej – wyznaczają światowy standard. Szacuje się, że populacja koni w tym kraju wynosi około1,2 miliona zwierzątWedług Niemieckiego Związku Jeździeckiego (FN), wspiera on zaawansowany sektor produkcji pasz, który produkuje zarówno mieszanki paszowe, jak i specjalistyczne suplementy. Raport Alltech Agri-Food Outlook 2025 donosi, że tonaż paszy dla koni w Europie osiągnął2,266 miliona ton metrycznychprzy czym Niemcy wniosły nieproporcjonalnie duży wkład do wzrostu rok do roku o 1,1%.
W szczególności Dolna Saksonia jest miejscem koncentracji hodowli koni gorącokrwistych, profesjonalnych stajni treningowych i miejsc zawodów jeździeckich. Paszownie działające w tym regionie mierzą się z wymagającymi klientami: profesjonalnymi trenerami, którzy mierzą wydajność w ułamkach sekundy, weterynarzami, którzy analizują spójność żywieniową, oraz hodowcami, których decyzje inwestycyjne zależą od tempa wzrostu i kondycji sierści.
Wyzwanie techniczne: Jednorodność wielkości cząstek
Klient — rodzinna fabryka pasz w regionie Weser-Ems przetwarzająca około25 000 ton metrycznychpaszy dla koni rocznie — obsługiwała starą linię mielenia, która działała przez ponad 15 lat. Chociaż sprzęt nadal działał, jego wydajność uległa pogorszeniu na trzy mierzalne sposoby:
Analiza przeprowadzona pod koniec 2024 r. wykazała, że ilość zmielonego materiału opuszczającego stary młyn młotkowy mieściła się w przedzialeod 0,4 mm do 3,2 mm, z odchyleniem standardowym znacznie powyżej docelowego poziomu 1,6 mm, uznawanego za optymalny dla trawienia koni. Badania opublikowane przez Kentucky Equine Research wykazały, że konie naturalnie przeżuwają paszę do około1,6 mmprzed połknięciem; pasza zmielona znacznie grubiej lub drobniej niż podana norma zmniejsza wydajność trawienia, a w przypadku zbyt drobnych cząstek zwiększa ryzyko wystąpienia wrzodów żołądka i kolki.
Zużycie sita w starym młynie powodowało stopniowe zwiększanie się średnich rozmiarów cząstek pomiędzy kolejnymi konserwacjami. Podczas jednego z udokumentowanych90-dniowy bieg, średnia wielkość cząstek dryfowała od1,5 mm do 2,1 mm, co wymagało od operatorów ręcznej regulacji parametrów kondycjonowania w dół strumienia w celu kompensacji — praktyki, która powodowała zmienność jakości peletu.
Etap mielenia uwzględniał61% całkowitego zużycia energii elektrycznej linii, wartość zgodna z branżowymi wskaźnikami, które przypisują 50–70% zużycia energii w młynach paszowych redukcji wielkości ziarna. Ponieważ niemieckie ceny energii elektrycznej dla przemysłu należą do najwyższych w Europie, koszty operacyjne w przeliczeniu na tonę stały się trudne do uzasadnienia.
Rozwiązanie mielenia Hongyang
Młyn wybrał HongyangaMłyn młotkowy serii SFSP, skonfigurowany do produkcji paszy dla koni o mocy wyjściowej8–10 ton metrycznych na godzinęna mieszance surowców jęczmiennych, owsianych i kukurydzianych, typowej dla niemieckich pasz dla koni. Kilka cech konstrukcyjnych okazało się istotnych dla zastosowania:
Płyty wiercone CNC z tolerancją średnicy otworów utrzymywaną na poziomie±0,05 mmEkran ze stali stopowej, przetestowany pod kątem56–58 HRCtwardość powierzchni. Średni dryft wielkości cząstek zawierał się w0,08 mmponad sześć miesięcy, w porównaniu do 0,6 mm przy użyciu poprzedniego sprzętu.
Dynamiczne równoważenieKlasa G2.5 (ISO 1940-1), redukując obciążenie łożysk i wydłużając okresy międzyserwisowe.Zero nieplanowanych przestojówprzypadających na młynek w ciągu pierwszych sześciu miesięcy jego eksploatacji.
Akceptuje ekrany zgodne ze specyfikacjami wielu producentów OEM — nie ma konieczności uzależniania się od jednego dostawcy w przypadku średniej wielkości przedsiębiorstwa zarządzającego zapasami części zamiennych w ramach zróżnicowanej floty sprzętu.
Zmierzone wyniki operacyjne
Poniższe dane zostały zebrane przez dział kontroli jakości młyna w okresie sześciu miesięcy(styczeń–czerwiec 2025)i w porównaniu z analogicznym okresem w roku 2024:
| Parametr | Przed modernizacją (2024) | Po modernizacji (2025) | Zmiana |
|---|---|---|---|
| Średnia wielkość cząstek (mm) | 1,72 | 1,54 | −10,5% |
| Wielkość cząstek SD (mm) | 0,41 | 0,18 | −56% |
| Wskaźnik trwałości śrutu (%) | 91,3 | 95,8 | +4,5 pp |
| Zużycie energii (kWh/t) | 14.2 | 12.1 | −14,8% |
| Przepustowość (t/h) | 7.4 | 9.1 | +23% |
| Zwroty/reklamacje klientów | 8 | 2 | −75% |
Poprawa wskaźnika trwałości śrutu od91,3% do 95,8%Jest to szczególnie godne uwagi. Literatura branżowa konsekwentnie wskazuje na jednorodność wielkości cząstek jako główny czynnik decydujący o jakości peletu: jednorodne cząstki są gęściej upakowane w matrycy, tworzą silniejsze wiązania międzycząsteczkowe podczas kondycjonowania parowego i wytwarzają pelety odporne na przenoszenie i transport bez nadmiernego rozdrobnienia. Dla właścicieli koni drobne cząstki w worku z paszą są widocznym wskaźnikiem jakości – lub jej braku – i bezpośrednio wpływają na decyzje zakupowe.
Dlaczego wielkość cząstek ma znaczenie dla koni
W przeciwieństwie do przeżuwaczy konie fermentują w jelicie grubym i mają stosunkowo mały żołądek (8–15 litrów w przypadku zwierzęcia o masie 500 kgPasza przechodzi przez przewód pokarmowy konia szybciej niż przez przewód pokarmowy bydła, co oznacza, że dostępność składników odżywczych zależy w większym stopniu od obróbki mechanicznej niż od przedłużonej fermentacji mikrobiologicznej.
Szlifowanie do uzyskania jednolitej konsystencjiWielkość cząstek 1,5–1,6 mmosiąga trzy cele jednocześnie:
Maksymalizuje powierzchnię dostępną dla enzymów trawiennych w jelicie cienkim.
Pozwala uniknąć zbyt drobnych cząsteczek, które omijają proces trawienia w żołądku i zbyt szybko fermentują w jelicie grubym.
Tworzy paszę, która płynnie przechodzi przez matrycę granulującą, zwiększając wydajność bez uszczerbku dla integralności granulatu.
Dietetyk niemieckiej wytwórni pasz zauważył, że konie karmione nową formułą paszy — wyprodukowaną bez zmian w składzie składników, a jedynie w jednorodności mielenia — wykazywały lepsze wskaźniki wykorzystania paszy w ciągu 90-dniowego okresu obserwacji, chociaż wielkość próby była niewystarczająca dla uzyskania istotności statystycznej, a obserwacja ma charakter anegdotyczny.
Historia produkcji Hongyang
Hongyang Feed Machinery z siedzibą wLiyang, prowincja Jiangsu, Chiny, produkuje urządzenia do przetwarzania pasz od 2006 roku. Pierwotna specjalizacja firmy w matrycach pierścieniowych i wałkach do granulatorów zapewniła jej specjalistyczną wiedzę metalurgiczną i precyzyjną obróbkę, która stanowi podstawę jej urządzeń do mielenia. Matryce są obrabiane na w pełni automatycznych wiertarkach lufowych CNC przy użyciuwiertła importowane z Niemiec—ciekawa symetria w kontekście tego zastosowania —a cała surowa stal jest poddawana analizie spektrograficznej przed produkcją.
Firma dostarcza komponenty do mielenia i peletowania do młynów paszowych wponad 25 krajów, w tym na rynki eksportowe w Azji Południowo-Wschodniej, Południowej, na Bliskim Wschodzie i w Afryce. Rosnąca obecność firmy na rynkach europejskich odzwierciedla szerszy trend wśród chińskich producentów maszyn do produkcji pasz, którzy osiągają standardy jakości wymagane przez wyrafinowanych zachodnich nabywców.
Wniosek
Niemiecki rynek pasz dla koni ceni precyzję. Młyn paszowy, który zapewnia stałą wielkość granulatu, trwałe peletki i niezawodne harmonogramy produkcji, buduje zaufanie, dzięki któremu profesjonalne stajnie i hodowle co roku zamawiają paszę. System mielenia Hongyang zainstalowany w tym zakładzie w Dolnej Saksonii udowodnił, że dobrze zaprojektowane urządzenia do rozdrabniania paszy mogą zapewnić…mierzalne ulepszenia jakości produktu i kosztów operacyjnych, bez konieczności ponoszenia nakładów inwestycyjnych związanych z zakupem maszyn europejskich marek premium.
Sześciomiesięczne dane dotyczące produkcji wskazują, że inwestycja zwróciła się już w postaci niższych kosztów energii, a dodatkową korzyścią jest mniejsza liczba skarg klientów i wyższa jakość peletu.
Czas publikacji: 11-06-2026
