Streszczenie
Hiszpania jest nie tylko największym producentem trzody chlewnej w Unii Europejskiej, ale także jej czołowym producentem mieszanek paszowych – w 2024 roku wygeneruje 38,8 mln ton mieszanek paszowych, z czego pasza dla trzody chlewnej stanowiła 46,87%, czyli około 18,2 mln ton. W tym krajobrazie o dużej objętości i wrażliwości na jakość, średniej wielkości wytwórnia pasz dla trzody chlewnej w regionie Aragonii dążyła do wymiany starzejącej się linii do peletyzacji, która produkowała pelet o niespójnej trwałości i zmagała się z problemami ze stabilnością przepustowości. Wytwórnia wybrała granulator pierścieniowy SZLH420 firmy Hongyang Feed Machinery w połączeniu z niestandardowymi matrycami pierścieniowymi HYPM. Po osiemnastu miesiącach eksploatacji linia osiągnęła wskaźnik trwałości peletu (PDI) stale powyżej 92%, wydajność paszy dla tuczników na poziomie 9-10 ton na godzinę (TPH) oraz udokumentowaną poprawę konwersji paszy w partnerskich fermach trzody chlewnej. Przypadek ten ilustruje, w jaki sposób inżynieria pierścieniowa, prawidłowe dobranie współczynnika sprężania i sprawne wsparcie posprzedażowe mogą przynieść wymierne rezultaty na dojrzałym, konkurencyjnym europejskim rynku pasz.
1. Kontekst: Przegląd branży pasz dla trzody chlewnej w Hiszpanii
Aby zrozumieć, dlaczego ta poprawa była istotna, należy pokrótce przyjrzeć się pozycji Hiszpanii w globalnej produkcji trzody chlewnej i pasz. Według hiszpańskiego Ministerstwa Rolnictwa, Rybołówstwa i Żywności (MAPA), w 2024 roku Hiszpania ubiła 53,88 mln trzody chlewnej – o 1,5% więcej niż rok wcześniej – przy czym Katalonia (22,4 mln sztuk), Aragonia (11,3 mln sztuk) oraz Kastylia i León (6,2 mln sztuk) łącznie odpowiadały za ponad 72% krajowego przerobu. Hiszpania jest również drugim co do wielkości eksporterem wieprzowiny na świecie, po Stanach Zjednoczonych, z 687 000 ton w samym pierwszym kwartale 2025 roku.
W sektorze paszowym, produkcja pasz w Hiszpanii, wynosząca 38,8 mln ton w 2024 r., oznaczała wzrost o 1,5% w porównaniu z 2023 r., w porównaniu ze spadkiem o 0,4% w całej UE (dane Europejskiej Federacji Producentów Pasz). Pasze dla trzody chlewnej pozostają dominującym segmentem, a w Aragonii, gdzie działa około 4618 ferm trzody chlewnej, wytwórnie pasz działają pod nieustanną presją, aby zapewnić stałą jakość granulatu, ponieważ każda zmiana w trwałości lub jednorodności składników odżywczych bezpośrednio wpływa na współczynnik konwersji paszy (FCR), który decyduje o rentowności gospodarstwa.
2. Wyzwanie: starzejący się sprzęt do peletowania i niespójny PDI
W omawianej wytwórni pasz – rodzinnej firmie produkującej około 60 000 ton paszy dla trzody chlewnej rocznie, głównie na etapie tuczu i tuczu – działała linia do peletyzacji, która działała od ponad 12 lat. Pojawiły się trzy konkretne problemy:
Malejąca trwałość peletu. Wskaźnik trwałości peletu (PDI), standardowa miara odporności peletu na przenoszenie i transport przed dotarciem do zwierząt, spadł do poziomu 86-88% dla standardowych peletów paszowych o średnicy 3,5 mm produkowanych przez młyn. Zgodnie z konsensusem branżowym, 92% to optymalny próg PDI; poniżej tego progu nadmierne tworzenie się drobnych cząstek podczas transportu pneumatycznego i załadunku ciężarówek staje się mierzalną stratą ekonomiczną. Badania opublikowane przez Metalteco i innych producentów sprzętu potwierdzają, że każdy punkt procentowy utraty PDI zazwyczaj przekłada się na drobne cząstki, które reprezentują zarówno zmarnowany surowiec, jak i zmniejszone dobrowolne spożycie paszy w gospodarstwie.
Niestabilność przepustowości. Wydajność wahała się między 6 a 9 ton na godzinę w zależności od wilgotności surowca i składu partii, co utrudniało planowanie produkcji. Było to częściowo spowodowane obciążeniem silnika, a częściowo konsekwencją zużycia otworów matrycy pierścieniowej, które nie utrzymywały już projektowanego stopnia sprężania.
Rosnące koszty energii. Ponieważ ceny energii elektrycznej dla przemysłu w Hiszpanii należą do najwyższych w Europie Południowej, jednostkowe zużycie energii w młynie – mierzone w kWh na tonę granulatu paszowego – rosło, ponieważ stara matryca wymagała wyższych obciążeń silnika, aby przepychać materiał przez częściowo zdeformowane otwory.
Kierownik młyna postawił sobie trzy cele dla każdej nowej linii do peletyzacji: PDI ≥ 92% w przypadku standardowych receptur dla trzody chlewnej; stabilna wydajność ≥ 8 TPH dla wszystkich partii pasz dla trzody chlewnej; całkowity koszt posiadania (TCO), który zwróciłby się w ciągu 24 miesięcy przy rosnących kosztach konserwacji i energii starej linii.
3. Wybór sprzętu i konfiguracja techniczna
Po ocenie ofert od trzech dostawców, zakład wybrał młyn granulacyjny z pierścieniową matrycą SZLH420 firmy Hongyang Feed Machinery, połączony z pierścieniowymi matrycami serii HYPM wyprodukowanymi ze stali stopowej o wysokiej zawartości chromu (odpowiednik gatunku 420SS, twardość powierzchni 58-62 HRC po obróbce cieplnej w próżni).
Dobór stopnia sprężania matrycy pierścieniowej. W przypadku formulacji pasz dla tuczników – zazwyczaj zawierających 60–65% ziaren zbóż (kukurydzy, jęczmienia, pszenicy), 20–25% śruty sojowej oraz zbilansowanych źródeł włókna, minerałów i dodatków – odpowiedni stopień sprężania matrycy pierścieniowej mieści się w zakresie od 8:1 do 10:1. Bogate w błonnik formulacje pasz dla trzody chlewnej ze znaczną zawartością otrębów jęczmiennych lub pszennych wymagają wyższego stopnia sprężania, aby wytworzyć wystarczającą ilość ciepła tarcia do żelatynizacji i wiązania skrobi. Zespół inżynierów Hongyang, opierając się na rzeczywistych danych recepturowych klienta, zalecił stopień sprężania 9:1 przy średnicy otworu 3,5 mm, efektywnej długości otworu 31,5 mm i szerokości roboczej matrycy 140 mm. Ta specyfikacja miała na celu zrównoważenie twardości peletu z wydajnością, unikając nadmiernego sprężania, które może powodować zatykanie matrycy, nadmierne obciążenie silnika i uszkodzenia termiczne wrażliwych na temperaturę dodatków paszowych, takich jak enzymy i syntetyczne aminokwasy.
Materiał matrycy i hartowanie. Wybrana matryca pierścieniowa HYPM została wykonana ze stopu utwardzanego próżniowo o twardości powierzchniowej 60 HRC i grubości warstwy 1,5 mm. Wybór materiału podyktowany był ściernym charakterem surowca pozyskiwanego przez hiszpańskiego klienta, który obejmował lokalnie pozyskiwany jęczmień, znany z wysokiej zawartości krzemionki pochodzącej z zanieczyszczenia gleby. Standardowe matryce ze stali węglowej w podobnych warunkach eksploatacji wykazywały przyspieszone zużycie otworu po 3000–4000 godzin pracy; stop HYPM jest przeznaczony do 5000–6000 godzin pracy przy porównywalnych obciążeniach ściernych.
Napęd i kondycjonowanie granulatora granulatu. Model SZLH420 jest wyposażony w silnik główny o mocy 110 kW, napędzający matrycę pierścieniową za pośrednictwem wytrzymałej przekładni z przekładnią śrubową, przystosowanej do pracy ciągłej z prędkością obrotową matrycy 250-350 obr./min. Przed urządzeniem znajduje się dwuwarstwowy kondycjoner o czasie retencji 45-90 sekund (regulowanym za pomocą kąta łopatek), który zapewnia kondycjonowanie parowe w temperaturze 80-85°C, osiągając wilgotność po kondycjonowaniu na poziomie 15-17% i stopień żelatynizacji skrobi na poziomie 30-35% – oba parametry mieszczą się w optymalnym przedziale dla granulowania pasz dla trzody chlewnej.
4. Instalacja, uruchomienie i wstępne wyniki
Cała instalacja — od demontażu starej linii po pierwszą produkcję na SZLH420 — została ukończona w ciągu 14 dni. Taki harmonogram był możliwy dzięki modułowej konstrukcji ramy młyna granulacyjnego firmy Hongyang, który został umieszczony na wstępnie wypoziomowanej platformie stalowej, nie wymagającej żadnej modyfikacji fundamentu z lanego betonu.
Dane z pierwszych 30 dni działania systemu wykazały:
Przepustowość (podawanie paszy dla hodowcy, 3,5 mm): docelowa ≥ 8 t/h, rzeczywista (średnia z 30 dni): 9,3 t/h
PDI (metoda tumble-box): Cel ≥ 92%, Rzeczywisty: 93,2%
Konkretne zużycie energii: Docelowo <= 16 kWh/t, Rzeczywiste: 14,8 kWh/t
Wskaźnik zwrotu grzywien: Cel <= 5%, Rzeczywisty: 3,1%
Wilgotność po kondycjonowaniu: docelowa 15-17%, rzeczywista: 16,2%
Żelowanie skrobi: Docelowo 30-35%, Rzeczywiste: 33,6%
Wynik PDI był szczególnie znaczący. Przy poziomie 93,2%, młyn produkował pelety, które utrzymywały się w całości dzięki zakładowemu przenośnikowi kubełkowemu, przesiewaczowi obrotowemu i 25-metrowej pneumatycznej linii transportowej do silosów na gotowy produkt – a co ważniejsze, podczas 80-120-kilometrowej podróży ciężarówkami do ferm trzody chlewnej obsługiwanych przez młyn. Pracownicy młyna poinformowali, że gromadzenie się drobnych zanieczyszczeń na dnie ciężarówek z dostawą luzem spadło o około 40% w porównaniu ze starą linią.
5. Wpływ na gospodarstwo: Dlaczego jakość granulatu ma znaczenie dla wydajności trzody chlewnej
Ostatecznym testem urządzeń do peletyzacji nie jest wytwórnia pasz, lecz chlewnia. Dla producentów trzody chlewnej jakość peletu bezpośrednio wpływa na trzy czynniki ekonomiczne:
Pobranie paszy i tempo wzrostu. Badania konsekwentnie pokazują, że świnie karmione granulatem o wysokiej trwałości i minimalnej zawartości drobnych cząstek osiągają wyższe średnie dzienne pobranie paszy (ADFI) i średni dzienny przyrost masy (ADG) w porównaniu z prosiętami karmionymi papką lub granulatem pokruszonym o wysokiej zawartości drobnych cząstek. Mechanizm jest prosty: drobne cząstki zwiększają straty paszy, obniżają jej smakowitość i sprawiają, że świnie poświęcają więcej czasu na sortowanie paszy niż na jej konsumpcję. Dla klientów młyna Aragon – głównie ferm tuczu, w których 2000–5000 sztuk na stanowisko – pasza stanowi 60–70% całkowitych kosztów produkcji, co sprawia, że nawet niewielkie ulepszenia wskaźnika FCR są ekonomicznie uzasadnione.
Jednorodność składników odżywczych. Dobrze wyprodukowany granulat gwarantuje, że każdy kęs zawiera pełen profil odżywczy opracowany przez dietetyka. Kiedy granulat rozpada się na drobne cząstki podczas transportu, drobne cząstki gromadzą się na dnie karmników, podczas gdy nienaruszone granulaty pozostają na wierzchu, co w efekcie prowadzi do powstania dwóch różnych diet w jednym karmniku. Ta segregacja podważa precyzję żywienia, której wymaga współczesna genetyka trzody chlewnej.
Zdrowie jelit i higiena paszy. Połączenie wilgoci, temperatury i ciśnienia podczas granulowania pozwala na częściową redukcję obciążenia mikrobiologicznego, w tym powszechnych patogenów przenoszonych przez paszę. Chociaż granulowanie nie jest etapem sterylizacji, proces termiczny stanowi dodatkową barierę higieniczną, która uzupełnia środki bezpieczeństwa biologicznego na poziomie gospodarstwa.
W ciągu sześciu miesięcy od modernizacji linii do peletowania w zakładzie, dwa z największych gospodarstw kontraktowych odnotowały poprawę wskaźnika FCR o 0,08-0,12 punktu w fazie wzrostu (30-70 kg masy ciała), co oznacza szacowaną oszczędność 8-12 kg paszy na świnię w tym okresie wzrostu. Kierownik produkcji w zakładzie przypisuje to nie tylko zmianie sprzętu, ale także połączeniu zwiększonej trwałości peletu z decyzją zakładu o zaostrzeniu kontroli jakości w trakcie produkcji na linii dostarczonej przez Hongyang, która zapewniła bardziej spójną produkcję.
6. Wsparcie posprzedażowe jako czynnik różnicujący konkurencję
Jednym z aspektów współpracy z Hongyang, który hiszpański klient wskazał jako decydujący, była dostępność wsparcia technicznego wykraczająca poza początkową instalację. W przypadku granulatorów pierścieniowych, sama matryca pierścieniowa jest elementem eksploatacyjnym, który należy wymieniać co 5000–6000 godzin (w zależności od ścieralności surowca i praktyk konserwacyjnych operatora). Hongyang utrzymuje zapas zamiennych matryc pierścieniowych HYPM o standardowych stopniach sprężania i średnicach otworów do młyna SZLH420 oraz oferuje projektowanie matryc na zamówienie dla młynów o niestandardowych formułach.
Podczas pierwszej wymiany matrycy, po około 5200 godzinach pracy, zespół konserwacyjny klienta napotkał drobny problem z wyrównaniem spowodowany nierównomiernym momentem obrotowym śrub w zespole zacisku matrycy. Zespół techniczny Hongyang zapewnił zdalne wsparcie wideo w ciągu 24 godzin, przeprowadzając zespół przez procedurę sekwencyjnego dokręcania, która rozwiązała problem bez przestoju w produkcji trwającego dłużej niż jedną zmianę. W branży, w której 24-godzinny postój w walcowni o wydajności 60 000 ton rocznie może oznaczać stratę produkcji rzędu 150-200 ton, szybkość i jakość zdalnego wsparcia mają wymierne znaczenie ekonomiczne.
Klient zamówił od tego czasu drugą matrycę pierścieniową HYPM o nieznacznie zmodyfikowanym stopniu sprężania (9,5:1) do nowej partii paszy dla tuczników z większą zawartością jęczmienia – zmiana receptury wynikała z sezonowej dostępności surowców w dolinie rzeki Ebro. Gotowość firmy Hongyang do produkcji pojedynczych matryc niestandardowych, zamiast zamawiania pięciu lub więcej sztuk, była, jak to ujął klient, „różnicą między dostawcą a partnerem”.
7. Wnioski
Hiszpański rynek pasz dla trzody chlewnej jest jednym z najbardziej zaawansowanych na świecie – charakteryzuje się dużą wolumenem, wrażliwością na ceny i wysokimi wymaganiami technicznymi. Dla producentów sprzętu, którzy chcą wejść na ten rynek lub się na nim rozwijać, bariery nie są jedynie komercyjne, ale i techniczne: trwałość granulatu, spójność przepustowości, efektywność energetyczna i szybkość reakcji posprzedażowej to prawdziwe waluty konkurencji.
Peleciarka pierścieniowa SZLH420 i system pierścieniowych matryc HYPM firmy Hongyang Feed Machinery udowodniły, że linia do peletyzacji średniej klasy, wyprodukowana w Chinach, może spełnić, a nawet przewyższyć oczekiwania wydajnościowe europejskich wytwórni pasz, nastawionych na jakość. Połączenie prawidłowej inżynierii współczynnika sprężania, wysokiej jakości materiału matryc i szybkiego wsparcia technicznego przyniosło wymierne rezultaty: wskaźnik PDI powyżej 93%, wydajność 9-10 t/h, zużycie energii 14,8 kWh/t oraz poprawę wskaźnika FCR w dalszej części procesu, co ma znaczenie dla zysków hodowców trzody chlewnej.
Dla producentów pasz rozważających urządzenia do peletyzacji sprawa Aragona podkreśla trzy zasady, które warto wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o zakupie: po pierwsze, zainwestuj czas w dopasowanie stopnia sprężania matrycy pierścieniowej do rzeczywistych receptur, zamiast polegać na ogólnych specyfikacjach; po drugie, potraktuj możliwości wsparcia posprzedażowego jako kryterium wyboru równe cenie i specyfikacjom technicznym; i po trzecie, oceniaj wydajność sprzętu nie na podstawie arkusza danych, ale na podstawie wyników przetwarzania paszy w gospodarstwie, ponieważ to właśnie tam ostatecznie wszystko okazuje się warte swojej wartości.
Czas publikacji: 10 czerwca 2026 r.
