Wprowadzenie do materiału o nietypowych cząstkach/granulkach i jego udoskonalania (młyn granulacyjny Buhler Fumsun CPM)

1. Materiał granulatu jest wygięty i ma wiele pęknięć po jednej stronie
Zjawisko to występuje zazwyczaj, gdy cząstki opuszczają matrycę pierścieniową. Gdy pozycja cięcia jest ustawiona daleko od powierzchni matrycy pierścieniowej, a ostrze jest stępione, cząstki są rozrywane lub rozrywane przez narzędzie tnące podczas wyciskania z otworu matrycy, zamiast być odcinane. W tym przypadku niektóre cząstki wyginają się w jedną stronę, a po drugiej stronie widać liczne pęknięcia.

Metody doskonalenia:
• Zwiększ siłę sprężania pierścieniowej matrycy podczas podawania, tzn. zwiększ współczynnik sprężania pierścieniowej matrycy, zwiększając w ten sposób gęstość i twardość materiału peletowego;
• Rozdrobnij materiał paszowy na mniejsze kawałki. Jeśli dodajesz melasę lub tłuszcze, należy poprawić równomierność ich rozprowadzenia, a ilość dodawanego materiału powinna być kontrolowana, aby zwiększyć zwartość materiału peletowego i zapobiec jego zmiękczeniu.
•Dostosuj odległość między ostrzem tnącym a powierzchnią pierścienia matrycy lub wymień je na ostrzejsze ostrze tnące;
•Zastosowanie dodatków granulacyjnych o charakterze kleju w celu zwiększenia siły wiązania pomiędzy cząsteczkami.

2. Pęknięcia poziome przecinają cały materiał cząsteczkowy
Podobnie jak w scenariuszu 1, na przekroju poprzecznym cząstek pojawiają się pęknięcia, ale cząstki nie ulegają zgięciu. Taka sytuacja może wystąpić podczas granulowania puszystej paszy o dużej zawartości włókna. Ze względu na obecność włókien dłuższych niż rozmiar porów, podczas wytłaczania cząstek, ich rozszerzanie się powoduje poprzeczne pęknięcia w przekroju poprzecznym materiału cząsteczkowego, co skutkuje wyglądem paszy przypominającej korę jodły.

Sposoby na poprawę:
• Zwiększ siłę sprężania pierścienia matrycowego podczas podawania, tzn. zwiększ stopień sprężania pierścienia matrycowego;
• Kontroluj stopień rozdrobnienia włókien, upewniając się, że maksymalna długość nie przekracza jednej trzeciej wielkości cząsteczki;
• Zwiększenie produkcji poprzez zmniejszenie prędkości podawania przez otwór matrycy i zwiększenie zwartości;
• Wydłuż czas hartowania poprzez zastosowanie kondycjonerów wielowarstwowych lub kotłowych;
•Gdy zawartość wilgoci w proszku jest zbyt wysoka lub zawiera mocznik, możliwe jest również uzyskanie paszy o konsystencji kory jodłowej. Należy kontrolować dodaną wilgotność i zawartość mocznika.

3. W materiałach peletowych występują pęknięcia pionowe
Formuła paszy zawiera puszystą i lekko sprężystą masę, która wchłania wodę i rozszerza się pod wpływem kondycjonera. Po sprasowaniu i granulacji przez matrycę pierścieniową, pod wpływem wody i elastyczności samego surowca, rozpręża się, tworząc pionowe pęknięcia.

Oto sposoby na poprawę:
• Zmień formułę, ale dzięki temu możesz obniżyć koszt surowców;
• Stosuj stosunkowo nasyconą, suchą parę;
•Zmniejsz wydajność produkcji lub zwiększ efektywną długość otworu matrycy, aby zmaksymalizować czas retencji materiału w otworze matrycy;
•Dodanie kleju może również pomóc ograniczyć występowanie pęknięć pionowych.
 
4. Kraking radiacyjny materiałów peletowych z jednego punktu źródłowego
Ten wygląd wskazuje, że materiał peletowy zawiera duże granulaty, które mają trudności z całkowitym wchłonięciem wilgoci i ciepła z pary wodnej podczas hartowania i odpuszczania, a także nie ulegają zmiękczeniu tak łatwo, jak inne drobniejsze surowce. Jednak podczas chłodzenia, różne poziomy zmiękczenia powodują różnice w skurczu, co prowadzi do powstawania pęknięć promieniowych i wzrostu szybkości rozdrabniania.
 
Oto sposoby na poprawę:
Kontroluj i poprawiaj stopień rozdrobnienia i jednorodność surowców, tak aby wszystkie surowce zostały całkowicie i równomiernie zmiękczone podczas hartowania.

5. Powierzchnia materiału peletowego jest nierówna
Powyższe zjawisko polega na tym, że proszek jest bogaty w surowce o dużych cząstkach, których nie można całkowicie zmiękczyć podczas procesu hartowania. Podczas przechodzenia przez otwór matrycy granulatora, nie łączy się on dobrze z innymi surowcami, co powoduje, że cząstki wydają się nierównomierne. Inną możliwością jest mieszanie zahartowanego i odpuszczonego surowca z pęcherzykami pary, które generują pęcherzyki powietrza podczas procesu prasowania wsadu na cząstki. W momencie wyciskania cząstek z matrycy pierścieniowej, zmiany ciśnienia powodują pękanie pęcherzyków i powstawanie nierówności na powierzchni cząstek. Taka sytuacja może wystąpić w przypadku każdego wsadu zawierającego włókna.

Metody doskonalenia:
Należy dokładnie kontrolować stopień rozdrobnienia paszy w proszku, tak aby wszystkie surowce mogły zostać całkowicie zmiękczone podczas kondycjonowania. W przypadku surowców o znacznej zawartości włókna, ze względu na ich skłonność do powstawania pęcherzyków pary, nie należy dodawać do tej formuły zbyt dużej ilości pary.

6. Materiał w kształcie kulek przypominających brodę
Jeśli doda się zbyt dużo pary, nadmiar pary zostanie zmagazynowany we włóknach lub proszku. Podczas wytłaczania cząstek z matrycy pierścieniowej, gwałtowna zmiana ciśnienia spowoduje ich pęknięcie i wystanie z powierzchni surowca białkowego lub cząsteczkowego, tworząc kolczaste wąsy. Szczególnie w produkcji pasz o wysokiej zawartości skrobi i włókna, im więcej pary zostanie użyte, tym poważniejsza sytuacja.

Metoda doskonalenia polega na dobrym temperamencie.
•Pasze o wysokiej zawartości skrobi i włókna należy przetwarzać parą o niskim ciśnieniu (0,1-0,2 MPa), aby w pełni uwolnić wodę i ciepło zawarte w parze, co umożliwi wchłanianie paszy;
• Jeśli ciśnienie pary jest zbyt wysokie lub rurociąg za zaworem redukcyjnym jest zbyt krótki od regulatora, który powinien być zazwyczaj dłuższy niż 4,5 m, para nie będzie dobrze oddawać wilgoci i ciepła. W związku z tym część pary gromadzi się w surowcach wsadowych po kondycjonowaniu, co może powodować wspomniany powyżej efekt wiskerowania podczas granulacji. Krótko mówiąc, należy zwrócić szczególną uwagę na regulację ciśnienia pary i prawidłową pozycję montażu zaworu redukcyjnego.

7. Pojedyncze cząstki lub cząstki o niejednolitych kolorach między poszczególnymi osobnikami, powszechnie znane jako „materiały kwiatowe”
Zjawisko to jest powszechne w produkcji pasz wodnych i charakteryzuje się głównie tym, że kolor poszczególnych cząstek wytłaczanych z matrycy pierścieniowej jest ciemniejszy lub jaśniejszy niż kolor innych normalnych cząstek, lub że kolor powierzchni poszczególnych cząstek jest niejednolity, co wpływa na jakość wyglądu całej partii paszy.
• Surowce do produkcji pasz dla zwierząt wodnych mają złożony skład, zawierają wiele rodzajów surowców, a niektóre składniki dodaje się w stosunkowo niewielkich ilościach, co skutkuje niezadowalającymi efektami mieszania;
• Nierównomierna zawartość wilgoci w surowcach używanych do granulacji lub nierównomierne mieszanie podczas dodawania wody do mieszalnika;
• Materiał pochodzący z recyklingu o wielokrotnej granulacji;
•Nierównomierne wykończenie powierzchni wewnętrznej ściany otworu matrycy pierścieniowej;
• Nadmierne zużycie pierścienia matrycowego lub rolki dociskowej, nierównomierne rozładowanie pomiędzy małymi otworami.