Wprowadzenie do nieprawidłowego materiału w postaci cząstek/pelletów i ulepszenie (młynek do peletek Buhler Fumsun CPM)

1. Pellet jest wygięty i wykazuje liczne pęknięcia po jednej stronie
Zjawisko to zwykle występuje, gdy cząstki opuszczają matrycę pierścieniową.Kiedy pozycja cięcia jest ustawiona daleko od powierzchni matrycy pierścieniowej, a ostrze jest tępe, cząstki są łamane lub rozdzierane przez narzędzie tnące po wyciśnięciu z otworu matrycy, a nie odcinane.W tym czasie niektóre cząstki wyginają się w jedną stronę, a druga strona wykazuje wiele pęknięć.

Metody doskonalenia:
• Zwiększyć siłę ściskającą matrycy pierścieniowej na wsadzie, to znaczy zwiększyć stopień sprężania matrycy pierścieniowej, zwiększając w ten sposób wartość gęstości i twardości materiału peletkowego;
• Zmiażdż materiał wsadowy do drobniejszego rozmiaru.Dopóki dodaje się melasę lub tłuszcze, należy poprawić równomierność dystrybucji melasy lub tłuszczów, a dodawaną ilość należy kontrolować, aby zwiększyć zwartość materiału peletowego i zapobiec zmiękczeniu paszy;
•Wyreguluj odległość ostrza tnącego od powierzchni matrycy pierścieniowej lub wymień ją na ostrzejszą tarczę tnącą;
•Przyjęcie dodatków do granulacji typu klejącego w celu poprawy siły wiązania między cząstkami.

2. Pęknięcia poziome przecinają cały materiał cząsteczkowy
Podobnie jak w przypadku scenariusza 1, w przekroju cząstek pojawiają się pęknięcia, ale cząstki nie wyginają się.Taka sytuacja może wystąpić podczas granulowania paszy puszystej zawierającej dużą ilość błonnika.Ze względu na obecność włókien dłuższych niż rozmiar porów, podczas wytłaczania cząstek rozszerzanie się włókien powoduje poprzeczne pęknięcia w przekroju poprzecznym materiału cząsteczkowego, co skutkuje wyglądem paszy przypominającym korę jodły.

Sposoby na poprawienie:
• Zwiększ siłę ściskającą matrycy pierścieniowej na zasilaniu, to znaczy zwiększ stopień sprężania matrycy pierścieniowej;
• Kontroluj stopień rozdrobnienia włókien, upewniając się, że maksymalna długość nie przekracza jednej trzeciej wielkości cząstek;
• Zwiększ produkcję, aby zmniejszyć prędkość paszy przechodzącej przez otwór matrycy i zwiększyć zwartość;
• Wydłużyć czas temperowania stosując odżywki wielowarstwowe lub typu kotłowego;
•Gdy zawartość wilgoci w proszku jest zbyt wysoka lub zawiera mocznik, możliwe jest również uzyskanie wyglądu przypominającego korę jodły.Należy kontrolować zawartość dodanej wilgoci i mocznika.

3. W materiałach peletowych występują pionowe pęknięcia
Formuła paszy zawiera puszystą i lekko elastyczną piankę, która po dostosowaniu przez odżywkę będzie chłonąć wodę i rozszerzać się.Po sprasowaniu i zgranulowaniu przez matrycę pierścieniową rozsypie się pod wpływem wody i elastyczności samego surowca, czego efektem będą pionowe pęknięcia.

Sposoby na poprawę to:
• Zmień formułę, ale może to obniżyć koszt surowców;
• Używaj stosunkowo nasyconej suchej pary;
•Zmniejszyć zdolność produkcyjną lub zwiększyć efektywną długość otworu matrycy, aby zmaksymalizować czas przebywania paszy w otworze matrycy;
•Dodanie kleju może również pomóc w ograniczeniu występowania pęknięć pionowych.
 
4. Kraking radiacyjny materiałów peletowych z jednego punktu źródłowego
Ten wygląd wskazuje, że granulat zawiera duże surowce w postaci granulatu, które trudno jest w pełni wchłonąć wilgoć i ciepło zawarte w parze wodnej podczas hartowania i odpuszczania i nie dają się tak łatwo zmiękczyć jak inne drobniejsze surowce.Jednakże podczas chłodzenia różne poziomy zmiękczenia powodują różnice w skurczu, co prowadzi do powstawania pęknięć promieniowych i wzrostu szybkości proszkowania.
 
Sposoby na poprawę to:
Kontroluj i poprawiaj rozdrobnienie i jednorodność surowców, tak aby wszystkie surowce musiały zostać całkowicie i równomiernie zmiękczone podczas odpuszczania.

5. Powierzchnia granulatu jest nierówna
Powyższe zjawisko polega na tym, że proszek jest bogaty w surowce wielkocząsteczkowe, których nie można w pełni zmiękczyć w procesie hartowania.Przechodząc przez otwór matrycy granulatora, nie można go dobrze połączyć z innymi surowcami, przez co cząstki wyglądają nierówno.Inną możliwością jest mieszanie hartowanego i odpuszczanego surowca z pęcherzykami pary, które w procesie prasowania nadawy na cząstki tworzą pęcherzyki powietrza.W momencie wyciskania cząstek z matrycy pierścieniowej zmiany ciśnienia powodują pękanie pęcherzyków i powstawanie nierówności na powierzchni cząstek.Taka sytuacja może wystąpić w przypadku każdej paszy zawierającej błonnik.

Metody doskonalenia:
Prawidłowo kontroluj rozdrobnienie sproszkowanej paszy, tak aby wszystkie surowce mogły zostać w pełni zmiękczone podczas kondycjonowania;W przypadku surowców zawierających znaczną ilość błonnika, które są podatne na tworzenie się pęcherzyków pary, nie należy dodawać zbyt dużej ilości pary do tej receptury.

6. Materiał przypominający brodę
Jeśli doda się zbyt dużo pary, nadmiar pary będzie zmagazynowany we włóknach lub proszku.Kiedy cząstki są wytłaczane z dyszy pierścieniowej, szybka zmiana ciśnienia spowoduje, że cząstki pękną i wystają z powierzchni białka lub surowców cząsteczkowych, tworząc kłujące wąsy.Zwłaszcza przy produkcji pasz o wysokiej zawartości skrobi i włókna, im więcej pary stosuje się, tym poważniejsza jest sytuacja.

Metoda ulepszania polega na dobrym temperowaniu.
•W paszy o dużej zawartości skrobi i błonnika należy stosować parę niskociśnieniową (0,1-0,2Mpa), aby całkowicie uwolnić wodę i ciepło z pary w celu absorpcji paszy;
• Jeśli ciśnienie pary jest zbyt wysokie lub rurociąg za reduktorem ciśnienia jest zbyt krótki od reduktora, co z reguły powinno być dłuższe niż 4,5 m, para nie będzie dobrze odprowadzać wilgoci i ciepła.Dlatego po kondycjonowaniu w surowcach paszowych gromadzi się pewna ilość pary, co może powodować wspomniany powyżej efekt wąsów podczas granulacji.Krótko mówiąc, należy zwrócić szczególną uwagę na regulację ciśnienia pary, a pozycja montażu reduktora ciśnienia musi być prawidłowa.

7. Pojedyncze cząstki lub cząstki o niespójnych kolorach między osobnikami, powszechnie znane jako „materiały kwiatowe”
Jest to powszechne w produkcji pasz wodnych, charakteryzujące się głównie tym, że kolor poszczególnych cząstek wytłaczanych z dyszy pierścieniowej jest ciemniejszy lub jaśniejszy niż inne normalne cząstki, lub kolor powierzchni poszczególnych cząstek jest niespójny, co wpływa na jakość wyglądu całego partia paszy.
• Surowce do pasz wodnych mają złożony skład, zawierają wiele rodzajów surowców, a niektóre składniki dodawane są w stosunkowo małych ilościach, co skutkuje niezadowalającym efektem mieszania;
• Nierówna wilgotność surowców użytych do granulacji lub nierównomierne wymieszanie przy dodawaniu wody do mieszalnika;
• Materiał z recyklingu o wielokrotnej granulacji;
•Niejednolite wykończenie powierzchni wewnętrznej ścianki otworu matrycy pierścieniowej;
• Nadmierne zużycie matrycy pierścieniowej lub rolki dociskowej, nierównomierny wypływ pomiędzy małymi otworami.