• 微信截图_20230930103903

Jak rozwiązać problem nawozów kwiatowych w produktach paszowych?

Podczas procesu granulacji w maszynie do peletowania paszy powstają pojedyncze pelety paszowe lub indywidualne pelety paszowe o różnych kolorach, powszechnie znane jako „palety kwiatowe”.Sytuacja ta jest powszechna w produkcji pasz wodnych i objawia się głównie tym, że kolor poszczególnych cząstek wytłaczanych z dyszy pierścieniowej jest ciemniejszy lub jaśniejszy niż w przypadku innych normalnych cząstek lub niespójny kolor powierzchni poszczególnych cząstek, co wpływa na jakość wyglądu paszy. całą partię paszy.

cząsteczki

Główne przyczyny tego zjawiska są następujące:

a)Skład surowców paszowych jest zbyt złożony, ze względu na zbyt dużą liczbę rodzajów surowców, nierównomierne wymieszanie i niespójną zawartość wilgoci w proszku przed przetworzeniem cząstek paszy.

b)Wilgotność surowców użytych do granulacji jest niejednolita.W procesie produkcji pokarmu wodnego często konieczne jest dodanie do mieszalnika niewielkiej ilości wody, aby zrekompensować utratę wody w surowcach po ultradrobnym rozdrobnieniu.Po wymieszaniu trafia do kondycjonera w celu odpuszczenia.Niektórzy producenci pasz stosują zbyt prosty proces przygotowania paszy – umieszczają składniki wymagane do receptury bezpośrednio w mieszalniku i dodają odpowiednią ilość wody, zamiast przeprowadzać szczegółowy i powolny proces dodawania zgodnie z profesjonalnymi wymaganiami.Dlatego mają trudności z zapewnieniem zrównoważonego rozkładu składników pasz pod względem rozpuszczalności w wodzie.Kiedy użyjemy tych zmieszanych składników do kuracji kondycjonującej, przekonamy się, że ze względu na skuteczność odżywki, zawarta w niej wilgoć nie może zostać szybko i równomiernie rozprowadzona.Dlatego dojrzałość przetworzonych produktów paszowych pod wpływem pary różni się znacznie w zależności od części, a hierarchia kolorów po granulacji nie staje się wystarczająco jasna.

c)W pojemniku na granulację znajdują się materiały pochodzące z recyklingu o powtarzalnej granulacji.Materiał ziarnisty po granulacji można zamienić w gotowy produkt dopiero po schłodzeniu i przesianiu.Przesiany drobny proszek lub materiał drobnocząsteczkowy często trafia do procesu produkcyjnego w celu regranulacji, zwykle w mieszalniku lub czeka na silos granulacyjny.Ze względu na fakt, że ten rodzaj materiału powrotnego jest regenerowany i granulowany, jeśli zostanie nierównomiernie zmieszany z innymi materiałami pomocniczymi lub zmieszany z materiałami drobnocząsteczkowymi maszyny powrotnej po kondycjonowaniu, może czasami wytworzyć się „materiał kwiatowy” w przypadku niektórych receptur pasz.

d)Gładkość wewnętrznej ścianki otworu matrycy pierścieniowej jest niespójna.Ze względu na niejednolite wykończenie powierzchni otworu matrycy, opór i ciśnienie wytłaczania, którym doświadczany jest przedmiot podczas wytłaczania, są różne, co skutkuje niespójnymi zmianami koloru.Ponadto niektóre matryce pierścieniowe mają zadziory na ściankach małych otworów, które mogą zarysować powierzchnię cząstek podczas wytłaczania, powodując różne kolory powierzchni poszczególnych cząstek.

Metody ulepszeń z czterech wymienionych powyżej powodów wytwarzania „materiałów kwiatowych” są już bardzo jasne i obejmują głównie kontrolę równomierności mieszania każdego składnika receptury i równomierności mieszania dodanej wody;Poprawa wydajności hartowania i odpuszczania może zmniejszyć zmiany koloru;Kontroluj materiał maszyny zwrotnej.W przypadku receptur, które mają skłonność do wytwarzania „materiału kwiatowego”, staraj się nie granulować bezpośrednio materiału powracającego z maszyny.Materiał maszyny zwrotnej należy wymieszać z surowcem i ponownie rozdrobnić;Aby kontrolować gładkość otworów matrycy, użyj wysokiej jakości matryc pierścieniowych i, jeśli to konieczne, przeszlifuj otwory matrycy pierścieniowej przed użyciem.

pellet-młynek-1
pierścień-kostka-1

Zaleca się konfigurację kondycjonera różnicowego dwuwarstwowego dwuosiowego oraz kondycjonera dwuwarstwowego z przedłużonym płaszczem, o czasie hartowania do 60-120 sekund i temperaturze hartowania powyżej 100℃.Hartowanie jest równomierne, a wydajność jest doskonała.Zastosowanie wielopunktowego wlotu powietrza znacznie zwiększa pole przekroju poprzecznego materiału i pary, poprawiając w ten sposób dojrzałość materiału i poprawiając efekt hartowania i odpuszczania;Cyfrowa tablica przyrządów i czujnik temperatury mogą wyświetlać temperaturę układu klimatyzacji, dzięki czemu użytkownicy mogą łatwo kontrolować ją w dowolnym momencie.

Informacje kontaktowe pomocy technicznej:

Whatsapp: +8618912316448

E-mail:hongyangringdie@outlook.com


Czas publikacji: 26 lipca 2023 r
  • Poprzedni:
  • Następny: