Streszczenie
Na konkurencyjnym belgijskim rynku pasz dla trzody chlewnej – gdzie pasze dla trzody chlewnej stanowią połowę krajowej, 6,7 miliona ton rocznej produkcji – jakość peletu bezpośrednio decyduje o sukcesie komercyjnym. Niniejsze studium przypadku analizuje, jak wytwórnia pasz drugiej generacji we Flandrii Zachodniej w Belgii rozwiązała uporczywe problemy z trwałością peletu w swojej linii pasz dla prosiąt, stosując matryce pierścieniowe Hongyang i granulator serii HYPM. W ciągu dwóch cykli produkcyjnych wytwórnia odnotowała wymierną poprawę wskaźnika trwałości peletu (PDI), 60% redukcję drobnych cząstek oraz trzykrotnie dłuższy okres eksploatacji matryc pierścieniowych w porównaniu z poprzednimi matrycami produkcji europejskiej. Przypadek ten ilustruje, jak precyzyjnie zaprojektowane współczynniki sprężania i spójność metalurgiczna firmy Hongyang przekładają się na wymierne wyniki produkcyjne w specjalistycznych segmentach pasz.
1. Belgijski krajobraz paszowy: skala i specjalizacja
Belgia zajmuje wyjątkową pozycję w europejskim żywieniu zwierząt. Według Belgijskiego Stowarzyszenia Pasz (BFA), kraj ten wyprodukował 6,7 mln ton pasz w 2024 roku, co stanowi wzrost o 3,3% rok do roku po trzech latach spadku. Sama pasza dla trzody chlewnej stanowi około 50% tej całkowitej produkcji – około 3,35 mln ton – co czyni ją dominującym segmentem, a jej wolumen znacznie przekracza średnią europejską.
Na tę wydajność wpływa konsolidacja branży. Liczba firm zrzeszonych w BFA spadła ze 133 do 125 między 2023 a kwietniem 2025 roku, przy czym małe i średnie przedsiębiorstwa rodzinne zmagają się z największą presją związaną z przepisami dotyczącymi azotu, ograniczeniami handlowymi i rosnącymi kosztami środków produkcji. Jednak w tym otoczeniu wyspecjalizowani producenci obsługujący niszowe segmenty – takie jak żywienie prosiąt na wczesnym etapie rozwoju – nadal znajdują przestrzeń do rozwoju, różnicując się jakością paszy, a nie ceną.
Segment paszy dla prosiąt jest szczególnie wymagający. Pasza dla prosiąt to pierwsza stała dawka pokarmowa oferowana prosiętom ssącym, zazwyczaj od 7. do 10. dnia laktacji, aż do odsadzenia w 21. do 28. dniu. Badania konsekwentnie pokazują, że granulowanie paszy dla prosiąt znacznie zmniejsza straty i zwiększa spożycie w porównaniu z paszą w formie papki lub kruszonki. Standardowa średnica granulatu dla prosiąt wynosi od 2 do 3 mm, a twardość granulatu musi równoważyć trwałość podczas podawania z miękkością wymaganą dla nierozwiniętego układu pokarmowego młodego zwierzęcia.
2. Młyn: przedsięwzięcie rodziny Flandersów
Przedstawiona tutaj wytwórnia pasz to niezależna, prowadzona przez drugą generację przedsiębiorstwa, zlokalizowana we Flandrii Zachodniej, około 30 kilometrów od granicy z Francją. Zakład produkuje około 8000 ton paszy mieszanej miesięcznie, przy czym pasze dla prosiąt w okresie odchowu i odsadków stanowią 20% całkowitej produkcji – około 1600 ton miesięcznie. Wytwórnia obsługuje sieć około 60 ferm trzody chlewnej we Flandrii i północnej Walonii.
Przez dziesięć lat młyn zaopatrywał się w matryce pierścieniowe znanego europejskiego producenta. Matryce działały prawidłowo w przypadku standardowych dawek dla tuczników (średnica peletu 3,5–4,0 mm), ale linia podawania pełzającego – wykorzystująca matrycę 2,5 mm i stopień sprężania 1:8 – stale nie spełniała oczekiwań. Operatorzy zgłaszali trzy powtarzające się problemy:
- Nadmierne kary.Analiza sitowa po granulowaniu wykazała zawartość drobnych cząstek w gotowym wsadzie pełzającym wynoszącą 12–15%, co znacznie przekracza założony przez młyn poziom poniżej 5%.
- Nierównomierna twardość peletu.Wartości PDI wahały się w granicach 88–93 w różnych cyklach produkcyjnych, co powodowało zmienność spożycia paszy na poziomie gospodarstwa.
- Krótka żywotność matrycy.Żywotność matryc z podajnikiem pełzającym osiągnęła poziom 4000–4500 ton, znacznie poniżej zakładanego w budżecie zakładu poziomu 6000 ton.
Wysoka zawartość drobnych cząstek była najbardziej szkodliwa dla przedsiębiorstwa. Hodowcy prosiąt zgłaszali gromadzenie się pyłu w automatycznych systemach karmienia, a niektórzy zaobserwowali zmniejszone spożycie paszy uzupełniającej w miotach, w których zawartość drobnych cząstek przekraczała 10%. Biorąc pod uwagę, że spożycie paszy uzupełniającej przed odsadzeniem jest silnym czynnikiem prognostycznym wyników produkcyjnych po odsadzeniu, zakład uznał ten problem za zagrożenie dla utrzymania klientów.
3. Rozwiązanie: technologia matryc pierścieniowych Hongyang HYPM
Na początku 2025 roku kierownik produkcji w zakładzie rozpoczął z firmą Hongyang Feed Machinery (Liyang Hongyang) testy nowej matrycy pierścieniowej do granulatora paszy płynnej, modelu CPM 7726-7. Specyfikacja zaproponowana przez Hongyang dla matrycy o średnicy 2,5 mm do paszy płynnej dla prosiąt była następująca:
Kluczowe różnice tkwią w metalurgii i geometrii otworu. Stop 20CrMnTi firmy Hongyang, poddany obróbce cieplnej z nawęglaniem, osiąga twardość powierzchniową 60–62 HRC, zachowując jednocześnie wytrzymały rdzeń podpowierzchniowy, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie i brak kruchości. Zmienna, trzystopniowa geometria reliefu, opracowana we współpracy z zespołem technicznym huty, miała na celu optymalizację cyklu sprężania peletu: dłuższa efektywna strefa sprężania dla zapewnienia trwałości, a następnie stopniowane reliefy, aby zmniejszyć zatykanie matrycy w przypadku formulacji z wysoką zawartością włókien w procesie pełzania.
Jednocześnie Hongyang przedstawił wytyczne techniczne dotyczące parametrów kondycjonowania parowego: docelowa temperatura zacieru 78–82 °C przy wilgotności 16–17% na wylocie kondycjonera, co stanowi węższy zakres niż poprzedni zakres roboczy młyna wynoszący 72–85 °C.
| Parametr | Poprzednia europejska kostka | Hongyang Die |
|---|---|---|
| Średnica wewnętrzna matrycy | 650 mm | 650 mm |
| Średnica otworu | 2,5 mm | 2,5 mm |
| Efektywny współczynnik kompresji | 1:8 | 1:8 |
| Tworzywo | X46Cr13 (1,4034) | 20CrMnTi nawęglane + poddane obróbce cieplnej |
| Twardość powierzchni | 56–58 HRC | 60–62 HRC |
| Wykańczanie otworów | Wiercenie standardowe | Wiercone + polerowane |
| Projekt reliefowy | Jednostopniowy | Zmienna ulga (3-stopniowa) |
4. Wyniki: mierzalne ulepszenia w zakresie trzech kluczowych wskaźników efektywności (KPI)
Matryca pierścieniowa Hongyang została zainstalowana pod koniec lutego 2025 r. Zespół produkcyjny przeprowadził ustrukturyzowaną 30-dniową ocenę, porównując dane z danymi bazowymi z poprzedniego półrocza.
Wskaźnik trwałości śrutu (PDI)
Wskaźnik PDI poprawił się o 5,6 punktu procentowego, ale bardziej znaczącym rezultatem było zawężenie pasma jakości. Zmienność PDI – mierzona jako zakres min-max dla 12 monitorowanych partii – spadła z 5,3 do 1,3 punktu procentowego. Dla klientów zakładu oznaczało to stałą integralność granulatu w każdej dostawie, eliminując skargi na jakość z partii na partię, które wcześniej stanowiły 40% zgłoszeń do obsługi klienta.
Przepustowość i zużycie energii
Wydajność wzrosła o 8,3%, a jednostkowe zużycie energii spadło o 7,5%. Zmniejszenie obciążenia silnika przypisano polerowanemu wykończeniu otworów, które zmniejsza tarcie ścianek podczas wytłaczania granulatu. Przy stawce energetycznej młyna wynoszącej 0,14 €/kWh, same oszczędności energii przełożyły się na około 380 € miesięcznie na linii podawania pełzającego.
Żywotność die
Do czerwca 2026 roku matryca pierścieniowa Hongyang przetworzyła ponad 14 000 ton materiału pełzającego i nadal mieściła się w dopuszczalnych granicach tolerancji operacyjnej pod względem średnicy otworu (mierzonej na poziomie 2,52–2,54 mm w 12 punktach pomiarowych). Stanowi to ponad trzykrotność żywotności matryc poprzedniego dostawcy (4000–4500 ton). Wydłużony okres międzyserwisowy skrócił okres wymiany matryc z około czterech rocznie do jednej, co pozwoliło zaoszczędzić około 24 godziny przestoju rocznie oraz około 900 euro na robociźnie i utraconej produkcji na każdą unikniętą wymianę.
| Metryczny | Wartość bazowa (średnia z 6 miesięcy) | Hongyang Die (średnio z 30 dni) |
|---|---|---|
| PDI (Pfost tumbling) | 90,2% | 95,8% |
| Zakres PDI (min.–maks.) | 88,1%–93,4% | 95,2%–96,5% |
| Drobne cząstki (<1 mm) w gotowym paszy | 13,5% | 4,8% |
| Metryczny | Linia bazowa | Hongyang Die |
| Przepustowość (t/h) | 4.8 | 5.2 |
| Obciążenie silnika (%) | 82% | 78% |
| Energia właściwa (kWh/t) | 18.6 | 17.2 |
5. Wpływ na klienta: co zauważyli hodowcy trzody chlewnej
Zakład przeprowadził ankietę wśród 25 klientów swojej firmy produkującej paszę dla prosiąt sześć tygodni po rozpoczęciu pełnej produkcji w matrycy Hongyang. Kluczowe wnioski:
- Ograniczenie marnotrawstwa paszy.19 z 25 gospodarstw (76%) odnotowało widocznie mniej kurzu w karmidłach i automatycznych liniach paszowych. Kilka gospodarstw oszacowało, że straty paszy zmniejszyły się o 5–8%, co w przypadku typowego gospodarstwa 500 loch w cyklu od narodzin do odsadzenia mogłoby oznaczać 600–1200 euro oszczędności rocznie.
- Konsystencja przyjmowanych porcji.17 gospodarstw zauważyło, że prosięta spożywały paszę uzupełniającą w sposób bardziej równomierny w obrębie miotów, rzadziej zdarzało się też, że prosięta sortowały drobinki, gdy drapały kurz, aby dostać się do granulek.
- Przejście odstawienia od piersi.Zespół techniczny fermy śledził dane dotyczące okresu od odsadzenia do rui z pięciu ferm, które zleciły monitorowanie wydajności. Wstępne dane sugerowały niewielką poprawę masy ciała przy odsadzeniu, jednak próba była zbyt mała, a okres obserwacji zbyt krótki, aby oddzielić zmienną jakości peletu od czynników sezonowych i zarządczych.
Choć te obserwacje na poziomie gospodarstwa mają charakter jakościowy, są one zgodne z ustalonym konsensusem badawczym, że jakość granulatu ma bezpośredni wpływ na pobieranie paszy w fazie pełzania, a co za tym idzie, na wzrost przed odsadzeniem.
6. Różnica Hongyang: Dyscyplina procesowa za liczbami
Przedstawione tutaj wyniki nie są wynikiem pojedynczej specyfikacji technicznej, lecz systematycznego podejścia do projektowania matryc pierścieniowych i kontroli jakości. Podejście Hongyanga istotne w tym przypadku obejmuje:
- Obróbka cieplna metodą nawęglania próżniowego.Zapewnia równomierną głębokość zahartowanej warstwy (0,8–1,2 mm w przypadku stopu 20CrMnTi) przy kontrolowanym potencjale węglowym, minimalizując odkształcenia w porównaniu z nawęglaniem atmosferycznym.
- Wykańczanie otworów wierconych wiertłem lufowym.Mniejsza tolerancja średnicy (±0,05 mm) i mniejsza chropowatość powierzchni (Ra ≤ 0,8 μm) w porównaniu do otworów wierconych metodą konwencjonalną, co zmniejsza tarcie ścianek i poprawia przepływ granulatu.
- Projektowanie współczynnika kompresji specyficznego dla danego zastosowania.Chociaż w tym przypadku zastosowano standardowy stosunek 1:8 do paszy pełzającej, inżynierowie firmy Hongyang pracowali na podstawie szczegółów formulacji — w tym zawartości włókien, zawartości tłuszczu i docelowej twardości — aby zatwierdzić ten stosunek przed produkcją.
- Mapowanie twardości przed wysyłką.Każda matryca poddawana jest testowi twardości Rockwella w co najmniej 18 punktach na obu powierzchniach i obwodzie wewnętrznym, a wyniki są dokumentowane w certyfikacie jakości dołączonym do przesyłki.
Dla belgijskiej papierni połączenie to przełożyło się na trzy rzeczy, które są ważne dla każdego kierownika produkcji: stabilną jakość peletu, niższe koszty operacyjne i mniej nieplanowanych interwencji.
7. Wnioski
Przypadek Flandrii pokazuje, że precyzyjnie zaprojektowana technologia matryc pierścieniowych zapewnia wymierne korzyści produkcyjne i komercyjne w wymagającym segmencie pasz dla prosiąt. Zakład osiągnął wskaźnik PDI powyżej 95%, zawartość drobnych cząstek poniżej 5% oraz żywotność matryc przekraczającą 14 000 ton – a wszystko to przy jednoczesnym zmniejszeniu jednostkowego zużycia energii o ponad 7%. Wyniki te nie wymagały zmiany receptury ani inwestycji kapitałowych, a jedynie zmiany dostawcy.
Na konsolidującym się belgijskim rynku pasz, gdzie 125 producentów konkuruje o ograniczoną i coraz bardziej regulowaną bazę klientów, niezawodność operacyjna i stała jakość produktów stanowią podstawę lojalności klientów. Dla tej rodzinnej młynarni, matryca pierścieniowa Hongyang stała się cichym, ale istotnym czynnikiem w obu tych kwestiach.
*Źródła danych: roczne statystyki Belgijskiego Stowarzyszenia Pasz (BFA) z 2024 r. za pośrednictwem Vilt/Boerenbusiness; Prairie Swine Centre „Creep Feeding Handbook” (2025); dane dotyczące produkcji przekazane przez przedmiotową wytwórnię pasz za zgodą wydawcy w celu anonimowej publikacji.*
Czas publikacji: 12 czerwca 2026 r.
