Aktualności - Na co należy zwrócić uwagę, przygotowując Dobre Pokarmy?

1.Formuła paszy

Do popularnych surowców paszowych należą kukurydza, śruta sojowa, pszenica, jęczmień, dodatki itp. Najwyższej jakości pasze można uzyskać przy zachowaniu rozsądnego stosunku składników. Ponieważ klienciHongyang,zapewnimy CiFormuła paszowaw celach informacyjnych.

2. Wielkość cząstek surowca

Powszechnie uważa się, że zmniejszenie wielkości cząstek surowca korzystnie wpływa na jego jakość. Jednak, aby uniknąć marnotrawstwa energii elektrycznej i spadku wydajności, nie zaleca się nadmiernego kruszenia. Zamiast tego zaleca się uzyskanie suboptymalnej wielkości cząstek.Hongyang SFSPszeregMłyn młotkowymoże nie tylko realizować trzy rodzaje granulacji kruszenia, ale także oszczędzać energię.

3. Warunki pary

Po dotarciu do kondycjonera, proszek jest poddawany obróbce parą wodną pod wysokim ciśnieniem. Para dostarcza ciepło i wodę do żelatynizacji skrobi, adhezji cząstek, wstępnego trawienia i niszczenia patogenów. Temperatura i czas obróbki parą w tunerze to główne czynniki wpływające na trwałość cząstek. Powyżej 80°C możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości granulatu, a najkrótszy czas obróbki wynosi 30 sekund. Gęstość cząstek można zwiększyć, wydłużając czas hartowania i odpuszczania do 3-4 minut.Hongyangodżywkajest wypełniony wełną mineralną, która zapewnia lepszą izolację termiczną, większą oszczędność energii i lepszą jakość.

4. Specyfikacja matrycy pierścieniowej/matrycy prasy do peletu

Grubsza matryca poprawia jakość peletu, ponieważ zwiększa ilość podawanego granulatu i tarcie między ściankami matrycy, a także przyspiesza proces żelatynizacji skrobi. Jednak stosowanie grubszej lub cienkiej matrycy może obniżyć wydajność. Dodatkowo, odległość między rolkami a matrycą wzrosła z 0,1 mm do 2 mm, co może poprawić trwałość peletu.

Jakość matrycy pierścieniowej/prasy do peletuHongyangMaszyny podające są lepsze, trwalsze i mają większą wydajność. Zalecamy i dostosowujemy do indywidualnych potrzeb klientów najbardziej odpowiedni stopień sprężania i otwór.

5. Chłodzenie

Po opuszczeniu kondycjonera, temperatura granulatu wynosi 70-90°C, a wilgotność 15-17%. Podczas schładzania, temperatura granulatu powinna być obniżona o 5°C powyżej temperatury pokojowej, a wilgotność do 12%. Szybkie schładzanie powoduje, że wilgotność i ciepło na powierzchni granulatu są niższe niż wewnątrz granulatu, co powoduje jego kruchość. Jednak przedłużony czas schładzania może prowadzić do przesuszenia granulatu, szybszego zużycia i pogorszenia jego walorów smakowych.Hongyangprzeciwprądchłodnicawykorzystuje zasadę przeciwprądowego chłodzenia w celu schłodzenia cząstek o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, zapobiegając nagłemu schłodzeniu spowodowanemu bezpośrednim kontaktem zimnego powietrza z gorącym materiałem, dzięki czemu może skutecznie zapobiegać pękaniu powierzchni cząstek.