Stabilna produkcja granulatu paszowego dla kaczek w Indiach: Jak zachodniobengalska wytwórnia pasz osiągnęła stałą jakość dzięki młynowi granulacyjnemu z matrycą pierścieniową Hongyang

Stabilna produkcja granulatu paszowego dla kaczek w Indiach: Jak zachodniobengalska wytwórnia pasz osiągnęła stałą jakość dzięki młynowi granulacyjnemu z matrycą pierścieniową Hongyang

Streszczenie

Indyjski sektor pasz dla drobiu, którego wartość w 2024 roku wyniesie 955,3 mld rupii indyjskich i który będzie rósł ze średnioroczną stopą wzrostu (CAGR) na poziomie 3,23% (IMARC Group, 2025), przechodzi dynamiczną modernizację. Podczas gdy segment brojlerów i niosek dominuje w debacie krajowej, hodowla kaczek stanowi znaczącą, lecz niedostatecznie rozwiniętą niszę. W Indiach hoduje się około 33 milionów kaczek, skoncentrowanych głównie w Bengalu Zachodnim, Kerali, Asamie i Odiszy, gdzie hodowla kaczek jest integralną częścią wiejskich źródeł utrzymania i regionalnej kultury kulinarnej.

Na początku 2025 roku średniej wielkości zintegrowany producent paszy dla kaczek w dystrykcie Nadia w Bengalu Zachodnim nawiązał współpracę z firmą Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. w celu modernizacji linii do peletyzacji. Zakład korzystał z lokalnej granulatora granulatu, który zmagał się z chronicznymi problemami: nierównomierną twardością granulatu, nadmiernym rozdrobnieniem (8-12%) i koniecznością wymiany matryc co 400-500 ton metrycznych. Po zainstalowaniu granulatora granulatu z matrycą pierścieniową Hongyang serii HYPM i dostosowanej matrycy pierścieniowej, zakład osiągnął stabilną wydajność na poziomie 5 ton na godzinę (TPH), wskaźnik trwałości granulatu (PDI) przekraczający 98,5% oraz żywotność matrycy pierścieniowej przekraczającą 3000 ton metrycznych na matrycę. Niniejszy artykuł analizuje, w jaki sposób technologia matryc pierścieniowych Hongyang i wsparcie inżynieryjne wpłynęły na stabilność produkcji i jakość paszy w zakładzie.

Możliwość karmienia kaczek w Indiach

Indie wyprodukowały 57,729 mln ton paszy mieszanej w 2025 roku, zajmując czwarte miejsce na świecie ze wzrostem rok do roku o 4,5% (Alltech Agri-Food Outlook, 2026). Sam segment drobiu odpowiada za około 45% sprzedaży pasz mieszanych w Indiach, napędzany intensywną hodowlą brojlerów i niosek (Mordor Intelligence, 2025). Wartość indyjskiego rynku granulatorów pasz dla zwierząt szacuje się na 150 mln USD, rosnąc w tempie 6,8% CAGR, przy czym granulatory pierścieniowe stanowią dominujący segment o wartości 600 mln USD na całym świecie (Strategic Revenue Insights, 2025).

Hodowla kaczek zajmuje wyjątkową pozycję w tym krajobrazie. W przeciwieństwie do hodowli brojlerów i niosek, pasza dla kaczek wymaga odmiennych właściwości odżywczych i fizycznych. Składy pasz dla kaczek zazwyczaj charakteryzują się wyższą zawartością włókna z otrębów ryżowych i śruty pszennej, średnim poziomem białka (16-18% białka surowego dla rosnących kaczek) oraz średnicą granulatu 3-5 mm, w zależności od wieku ptaków. Sam Bengal Zachodni stanowi ponad 40% populacji kaczek w Indiach, co generuje skoncentrowany popyt na wyspecjalizowane moce produkcyjne pasz.

Wyzwanie produkcyjne

Zakład w Bengalu Zachodnim korzysta z linii do peletyzacji o wydajności 5 ton na godzinę, obsługującej około 120 kontraktowych hodowców kaczek w trzech dystryktach. Przed modernizacją zakład borykał się z trzema powiązanymi ze sobą wyzwaniami:

Nierównomierna jakość peletu. Istniejąca matryca pierścieniowa, pochodząca od krajowego dostawcy, wykazywała nierównomierne zużycie otworów matrycy po przerobie około 400 ton metrycznych. Spowodowało to różnice w średnicy peletu przekraczające 0,5 mm od specyfikacji docelowej, co bezpośrednio wpływało na równomierność pobierania paszy przez populacje ptaków. Zawartość drobnych cząstek w gotowej paszy rutynowo przekraczała 8%, a szczytowe wartości sięgały 12% w miesiącach monsunowych o wysokiej wilgotności – jest to krytyczny błąd jakościowy w przypadku paszy dla ptactwa wodnego, gdzie wyporność peletu i stabilność w wodzie mają istotne znaczenie dla zachowania kaczek przy pobieraniu pokarmu.

Niska żywotność matryc. Zakład zużywał 8-10 matryc pierścieniowych rocznie, a średni koszt wymiany wynosił około 85 000 rupii indyjskich (1020 USD) na matrycę. Częste wymiany matryc powodowały 4-6 godzin przestoju na cykl wymiany, co przekładało się na około 40-50 straconych godzin produkcji rocznie.

Niewystarczające wsparcie techniczne. W przypadku problemów produkcyjnych – zwłaszcza podczas sezonowych zmian receptur pomiędzy surowcem letnim a monsunowym – poprzedni dostawca nie oferował zdalnego ani na miejscu wsparcia diagnostycznego. Kierownik produkcji w zakładzie określił sytuację jako „działanie w ciemno”, bez systematycznego podejścia do dopasowania stopnia sprężania, konfiguracji otworów matrycy i charakterystyki surowca.

Rozwiązanie Hongyang

Zespół inżynierów Hongyang przeprowadził kompleksową ocenę na miejscu w listopadzie 2024 roku, zanim zaproponował rozwiązanie. Ocena obejmowała rozkład wielkości cząstek surowca, typowe profile wilgotności (12-14% w mieszance bazowej śruty kukurydziano-sojowej, wzrastające do 15-16% w porze monsunowej) oraz docelowe parametry produkcji.

Konfiguracja matrycy pierścieniowej

Na podstawie składu paszy dla kaczek stosowanej w zakładzie — obejmującej 45% kukurydzy, 20% mączki sojowej, 15% otrębów ryżowych, 10% śruty pszennej oraz 10% premiksu i minerałów, przy docelowej średnicy granulatu wynoszącej 3,5 mm dla kaczek w fazie wzrostu — Hongyang zalecił zastosowanie pierścieniowej matrycy ze stali stopowej o następujących właściwościach:

- Efektywny współczynnik sprężania (L/D) 8,5:1, skalibrowany dla średniej zawartości włókna i umiarkowanej zawartości oleju (2-3%), charakterystycznej dla paszy dla tuczników. Inżynierowie Hongyanga wyjaśnili, że podczas gdy pasza dla brojlerów zazwyczaj charakteryzuje się współczynnikiem sprężania od 7:1 do 9:1, pasza dla kaczek korzysta z górnego zakresu tego zakresu ze względu na wyższą frakcję włókna, która wymaga dodatkowego sprężania, aby uzyskać odpowiednie wiązanie granulatu.
- Konfiguracja otworów matrycy zoptymalizowana pod kątem równomiernego rozprowadzania posuwu na całej powierzchni matrycy, co zmniejsza lokalne zużycie, które powodowało przedwczesne uszkodzenia poprzedniej matrycy.
- Obróbka cieplna w próżni umożliwiająca osiągnięcie twardości powierzchniowej HRC 58-62, gwarantująca odporność na zużycie odpowiednią do warunków panujących w tropikalnym środowisku pracy w Indiach.

Integracja młyna peletowego HYPM

Młyn granulacyjny HYPM508 z pierścieniową matrycą zastąpił istniejącą jednostkę napędową z przekładnią sprzężoną bezpośrednio o mocy 132 kW. Kondycjoner granulatora – konstrukcja dwuwałowa z czasem retencji 180 sekund – został skonfigurowany tak, aby utrzymać temperaturę zacieru na poziomie 80-85°C, wystarczającą do żelowania skrobi, bez ryzyka degradacji witamin pod wpływem ciepła. Kondycjonowanie parowe ma kluczowe znaczenie dla paszy dla kaczek: odpowiednia żelowanie poprawia stabilność granulatu w wodzie, co jest istotne w przypadku żywienia kaczek w środowiskach półwodnych.

Zespół Hongyanga dostarczył również dopasowaną parę wałków walcowych z matrycą pierścieniową, wyprodukowaną z tolerancją koncentryczności wynoszącą 0,05 mm, co zapewnia równomierny rozkład nacisku na całej powierzchni matrycy podczas pracy.

Wsparcie instalacji i uruchomienia

Inżynier serwisu Hongyang spędził pięć dni na miejscu w styczniu 2025 roku, nadzorując instalację, weryfikując ustawienie i szkoląc operatorów. Protokół uruchomienia obejmował:
- Procedura docierania matrycy z mieszanką śruty sojowej o wysokiej zawartości oleju (4%) przez pierwsze cztery godziny
- Kalibracja monitorowania natężenia prądu w czasie rzeczywistym
- Szkolenie z regulacji szczeliny między rolkami w zakresie 0,2-0,3 mm
- Dokumentacja dziennika produkcji do śledzenia zużycia matryc i trendów PDI

Wyniki: Stabilna produkcja i doskonała jakość paszy

Sześć miesięcy po instalacji dane produkcyjne zakładu wykazują wymierne usprawnienia we wszystkich kluczowych wskaźnikach efektywności:

| Parametr | Przed (matryca krajowa) | Po (matryca Hongyang) | Ulepszenie |
|———–|————————-|————————|—————-|
| Średnia wydajność | 3,8-4,2 t/h | 5,0-5,2 t/h | +22% |
| Wskaźnik trwałości śrutu (PDI) | 88-92% | 98,2-98,6% | +8 punktów procentowych |
| Zawartość drobnych cząstek | 8-12% | 1,2-1,8% | -85% |
| Żywotność matrycy pierścieniowej | 400-500 MT | 3100 MT i rośnie | +540% |
| Koszt wymiany matrycy/rok | 765 000 INR | 85 000 INR (szac.) | -89% |
| Roczny przestój spowodowany wymianą matrycy | 40–50 godzin | ~8 godzin (szac.) | -82% |

Dane zebrane z dzienników produkcyjnych z okresu kwiecień-maj 2026 r. PDI mierzone zgodnie z normą ASAE S269.4.

Najważniejszym rezultatem operacyjnym była stabilność produkcji. Kierownik produkcji w zakładzie relacjonował: „Przed modernizacją każda wymiana matrycy wiązała się z koniecznością ponownej kalibracji szczelin między wałkami, regulacji ciśnienia pary i stratą połowy zmiany na dostrojenie jakości. W przypadku matrycy Hongyang, wystarczy ją zainstalować, przejść procedurę docierania, a maszyna pracuje zgodnie ze specyfikacją od szóstej godziny. Sama ta przewidywalność jest warta inwestycji”.

Stała jakość paszy przełożyła się na wymierne korzyści w dalszej perspektywie. Rolnicy kontraktowi z fermy odnotowali poprawę współczynnika konwersji paszy (FCR) w swoich stadach kaczek tucznych – z około 3,2:1 do 3,0:1 – co przypisuje się zmniejszeniu drobnych cząstek i bardziej jednolitej wielkości peletu, co minimalizuje zjawisko sortowania i marnotrawstwa paszy w systemach żywienia opartych na stawach, typowych dla hodowli kaczek w Bengalu Zachodnim.

Wniosek

Ten przypadek pokazuje, że spójność jakości granulatu w produkcji paszy dla kaczek nie jest wyłącznie funkcją receptury – zależy ona w dużej mierze od konstrukcji matrycy pierścieniowej, doboru stopnia sprężania oraz precyzji styku matrycy z rolką. Zintegrowane podejście firmy Hongyang – łączące analizę surowca na miejscu, dostosowaną konfigurację matrycy, dopasowane płaszcze rolek i wsparcie w uruchomieniu – pozwoliło średniej wielkości indyjskiej wytwórni paszy dla kaczek wyeliminować główne wąskie gardło produkcyjne, jednocześnie obniżając koszt matrycy na tonę o prawie 90%.

Dla producentów pasz działających w niszowych segmentach drobiu, gdzie jakość fizyczna granulatu bezpośrednio wpływa na wydajność zwierząt, wniosek jest jasny: wybór matrycy pierścieniowej nie jest decyzją o zakupie towaru. To współpraca inżynieryjna decyduje, czy linia do peletyzacji działa zgodnie ze specyfikacją, czy też stale nie spełnia oczekiwań.

Odniesienia
- Grupa IMARC. „Wielkość, wzrost i perspektywy rynku pasz dla drobiu w Indiach do 2033 r.” 2025. https://www.imarcgroup.com/india-poultry-feed-market
- Alltech. „Perspektywy dla sektora rolno-spożywczego na rok 2026”. Kwiecień 2026 r. https://www.alltech.com/agri-food-outlook/results
- Strategiczne spostrzeżenia dotyczące przychodów. „Wielkość rynku młynów do produkcji granulatu paszowego dla zwierząt, przyszły wzrost i prognoza na rok 2033”. Luty 2025 r. https://www.strategicrevenueinsights.com/industry/animal-feed-pellet-mills-market
- Mordor Intelligence. „Raport o rynku pasz złożonych w Indiach”. 2025. https://www.mordorlabs.com/industry-reports/india-compound-feed-market
- Baidu Baike. „环模压缩比 (współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej).” https://baike.baidu.com/item/环模压缩比/1810146