Słowacka fabryka pasz dla trzody chlewnej osiąga spójną jakość granulatu dzięki młynowi do granulatu z pierścieniową matrycą Hongyang

Tło

Słowacki sektor trzody chlewnej przechodzi trudny okres. Po wybuchu pryszczycy (FMD) na sąsiednich Węgrzech w marcu 2025 r. – który spowodował ograniczenia w transporcie i zakłócenia na rynku w całym regionie – słowaccy producenci stanęli w obliczu trudności zarówno operacyjnych, jak i ekonomicznych. W lutym 2026 r. brytyjski Departament Środowiska, Żywności i Spraw Wsi (Defra) formalnie uznał Słowację za wolną od pryszczycy, znosząc ograniczenia importowe i sygnalizując powrót do normalności dla pogłowia trzody chlewnej liczącego około 412 000 sztuk (Eurostat, grudzień 2024 r.).

W tej sytuacji średniej wielkości zintegrowane przedsiębiorstwo w zachodniej Słowacji, hodujące 2800 loch w systemie od porodu do tuczu, produkujące rocznie około 65 000 tuczników, podjęło strategiczną decyzję: zamiast po prostu przywrócić wydajność sprzed wybuchu epidemii, zmodernizowało infrastrukturę mielenia pasz na terenie gospodarstwa, aby spełnić rosnące standardy bezpieczeństwa pasz i poprawić jakość granulatu.

Zakład do tej pory korzystał z 10-letniego młyna do peletu od europejskiego producenta. Choć sprawny, starzejący się sprzęt wykazywał trzy uporczywe problemy: niestabilną trwałość peletu (PDI wahające się w granicach 90–93%), spadek wydajności podczas dłuższych cykli produkcyjnych oraz rosnące koszty konserwacji ze względu na coraz większe trudności z dostępem do części zamiennych.

Wyzwanie

Zakład produkujący pasze u klienta stanął przed czterema powiązanymi ze sobą problemami:

1. Nierównomierna jakość peletu.Wskaźnik trwałości granulatu (PDI) – miara odporności granulatu na pękanie podczas transportu i obsługi, opracowana przez Uniwersytet Stanowy Kansas – wyniósł średnio 91,5% dla wszystkich partii produkcyjnych. Branżowe standardy dla komercyjnych pasz dla świń zakładają ≥95% PDI, aby zminimalizować drobne cząstki, zmniejszyć straty paszy i utrzymać spójność spożycia. Różnica 3,5 punktu procentowego przełożyła się na około 7–8% zwrotu drobnych cząstek, co wymagało ponownego przetworzenia, które pochłaniało energię i pracę, a nie dawało paszy nadającej się do sprzedaży.

2. Spadek przepustowości.Starzejący się zespół matrycy i rolek wykazywał stopniowy spadek wydajności: wydajność zaczynała się od nominalnej 9 t/h, ale spadała do 7,5–8 t/h po 800–1000 godzinach pracy, co wymagało wymiany matrycy co 2000 godzin. Ta niestabilność sprawiała, że ​​harmonogramowanie produkcji było niepewne w okresach szczytowego zapotrzebowania.

3. Presja na przestrzeganie przepisów UE.Rozporządzenie (WE) nr 183/2005 – unijne rozporządzenie w sprawie higieny pasz – nakazuje, aby urządzenia do produkcji pasz były zaprojektowane w sposób „minimalizujący ryzyko błędu oraz zapobiegający zanieczyszczeniu, zanieczyszczeniu krzyżowemu i wszelkim negatywnym skutkom dla bezpieczeństwa i jakości produktów” (załącznik II). Otwartoramowy kondycjoner i ręczne sterowanie zaworem parowym w istniejącej maszynie utrudniały prowadzenie dokumentacji obróbki termicznej zgodnej z HACCP, co stanowiło coraz większy problem w związku ze zwiększoną częstotliwością kontroli przez słowackie władze weterynaryjne po wprowadzeniu pryszczycy.

4. Konkurencyjność kosztowa.Biorąc pod uwagę, że pasze stanowią 60–70% całkowitych kosztów produkcji trzody chlewnej, a słowackie ceny wieprzowiny są pod presją tańszego importu z UE (FirstFarms odnotowało spadek cen trzody chlewnej z 15,20 DKK/kg w 2024 r. do 13,40 DKK/kg w 2025 r.), każdy punkt procentowy efektywności paszy i ograniczenia odpadów bezpośrednio wpływał na rentowność gospodarstwa.

Rozwiązanie Hongyanga

Po ocenie trzech dostawców – w tym oryginalnego europejskiego producenta OEM i tureckiego producenta – klient wybrał młyn granulacyjny z pierścieniową matrycą SZLH420 firmy Hongyang Feed Machinery, którego instalacja została ukończona w sierpniu 2025 r. Kryteria wyboru uwzględniały trzy czynniki: sprawdzoną jakość wykonania w konkurencyjnej cenie, udokumentowane dane dotyczące wydajności z porównywalnych instalacji oraz responsywne wsparcie techniczne przedsprzedażne – w tym szczegółową analizę kondycjonowania parowego pod kątem konkretnej mieszanki zbożowej klienta.

Konfiguracja sprzętu

Najważniejsze informacje dotyczące wdrożenia technicznego

Przekładnia bezpośrednia z napędem zębatym.W przeciwieństwie do konstrukcji z napędem pasowym, powszechnych w starszych młynach, SZLH420 wykorzystuje układ napędu bezpośredniego z przekładnią śrubową i wałkami zębatymi z węglików spiekanych i hartowanych. Eliminuje to straty spowodowane poślizgiem pasa (zwykle 3–5% w układach z napędem pasowym), zapewniając stały moment obrotowy na matrycy przy zmiennym obciążeniu. Dla klienta przełożyło się to na stabilną wydajność niezależnie od stopnia zużycia matrycy – znaczną poprawę w porównaniu z poprzednikiem z napędem pasowym.

Klimatyzator ze stali nierdzewnej z osiowym wtryskiem pary.Komora kondycjonowania wykonana w całości ze stali nierdzewnej, w połączeniu z osiowym kolektorem natrysku pary, wydłużyła efektywny czas kondycjonowania do 45–60 sekund w temperaturze 80–85°C. Pozwoliło to uzyskać współczynnik żelatynizacji skrobi na poziomie 35–40% w mieszance kukurydzy, pszenicy i jęczmienia – wystarczający do poprawy wiązania peletu bez konieczności stosowania dodatkowych lepiszczy. Zamknięty system sterowania parą, zintegrowany ze sterownikiem PLC młyna, utrzymywał temperaturę kondycjonowania w zakresie ±1,5°C, umożliwiając klientowi generowanie spójnych zapisów obróbki termicznej HACCP dla każdej partii.

Podajnik o zmiennej częstotliwości z konstrukcją zapobiegającą powstawaniu mostków.Podajnik ślimakowy o zmiennym skoku z elektromagnetyczną regulacją prędkości wyeliminował zatory materiałowe, które okresowo zanieczyszczały stary młyn, powodując skoki natężenia prądu i przeciążenia silnika. W połączeniu z geometrią leja zasypowego zapobiegającą zatorom, podajnik zapewnił równomierne podawanie materiału do matrycy, przyczyniając się do zaobserwowanej poprawy wskaźnika PDI.

Matryca pierścieniowa ze stali stopowej o zoptymalizowanym stopniu sprężania.Zespół techniczny Hongyang przeanalizował specyfikę paszy klienta – 42% kukurydzy, 22% pszenicy, 15% jęczmienia, 16% śruty sojowej, 5% premiksu/minerałów, z docelową wilgotnością po kondycjonowaniu 13,5% – i zalecił zastosowanie matrycy pierścieniowej o stopniu sprężania 1:10. Matryca ze stali stopowej, poddana obróbce cieplnej w próżni do twardości powierzchni HRC 58–62, została zaprojektowana tak, aby zachować spójność geometrii otworów przez ponad 2500 godzin pracy.

Wyniki

Dane dotyczące wydajności monitorowano w 120-dniowym okresie ewaluacyjnym (wrzesień–grudzień 2025 r.), obejmującym około 1100 godzin pracy i wyprodukowanie 11 500 ton paszy mieszanej.

Porównanie wydajności produkcji

Analiza jakości peletu

Poprawa wskaźnika PDI z 91,5% do 95,2% – mierzona metodą bębnową KSU – miała złożony wpływ na cały proces. Zwrot drobnych frakcji spadł o 20,5%, zmniejszając obciążenie sekcji mielenia i mieszania w procesie ponownego przetwarzania. Straty wsadu podczas transportu pneumatycznego i transportu przenośnikiem kubełkowym wyraźnie spadły: audyty przed instalacją wykazały średnią stratę materiału na poziomie 2,8% podczas transportu wewnątrzzakładowego; po instalacji spadła ona do 1,9%.

Równie istotna była spójność PDI. W poprzednim młynie PDI wykazywało odchylenie standardowe na poziomie 2,8 punktu procentowego w poszczególnych cyklach produkcyjnych. SZLH420 zmniejszyło to odchylenie do 1,1 punktu procentowego – co oznacza, że ​​zakład mógł niezawodnie produkować peletki spełniające wymagania PDI na poziomie ≤95%, zamiast sporadycznie niespełniać tych wymagań.

Zgodność z rozporządzeniem UE 183/2005

Powierzchnie ze stali nierdzewnej mające kontakt z produktem, całkowicie zamknięta komora kondycjonowania oraz zintegrowany system rejestrowania temperatury pary oparty na sterowniku PLC w urządzeniu SZLH420 spełniają wymagania dotyczące higieny urządzeń określone w załączniku II do rozporządzenia (WE) nr 183/2005. Podczas rutynowej kontroli przeprowadzonej przez SVPS (Państwowy Urząd ds. Weterynarii i Żywności Republiki Słowackiej) w listopadzie 2025 r. sekcja mieszalni pasz przeszła bez zastrzeżeń – była to pierwsza kontrola bez zastrzeżeń od czasu objęcia zakładu wzmocnionym nadzorem po wystąpieniu pryszczycy.

Opinie klientów

Kierownik młyna, który nadzorował produkcję paszy w zakładzie przez ponad 15 lat, przedstawił następującą ocenę po 120-dniowym okresie próbnym:

„Najbardziej imponowały nam nie tylko liczby, ale i stabilność. W przypadku naszego starego młyna, w ciągu tygodnia mogłem przewidzieć, kiedy przepustowość zacznie spadać i konieczna będzie wymiana matrycy. W młynie Hongyang wystarczyło załadować recepturę, ustawić parametry pary i wszystko działało. Dziesięć i pół tony na godzinę, partia po partii, przy wskaźniku PDI przekraczającym 95%. Dla zespołu obsługującego 2800 loch i starającego się kontrolować koszty paszy, ta przewidywalność jest cenniejsza niż jakikolwiek pojedynczy wskaźnik wydajności”.

Dietetyk farmy dodał:

„Spójność żelowania skrobi z osiowego kondycjonera parowego pozwoliła nam zmniejszyć ilość lepiszcza w surowcu o 30%, oszczędzając około 2,10 euro na tonę. Ponad 11 500 ton rocznie, co samo w sobie pokrywa znaczną część inwestycji w sprzęt”.

Wniosek

Doświadczenia słowackiego przedsiębiorstwa zajmującego się hodowlą trzody chlewnej z młynem pierścieniowym Hongyang SZLH420 pokazują, że średniej wielkości producenci pasz w UE mogą osiągnąć wymierne korzyści w zakresie jakości granulatu, stabilności produkcji i zgodności z przepisami dzięki ukierunkowanym modernizacjom sprzętu – bez ponoszenia dodatkowych kosztów tradycyjnie kojarzonych ze sprzętem OEM z Europy Zachodniej.

Z tej sprawy można wyciągnąć trzy najważniejsze wnioski:

1. Konsekwencja jest siłą napędową gospodarki.Poprawa wskaźnika PDI z 91,5% do 95,2% przełożyła się na 20% redukcję zwrotu drobnych odpadów i wymierny spadek strat paszy w zakładzie. W przypadku fermy o dużej produkcji trzody chlewnej, gdzie pasza stanowi dwie trzecie całkowitych kosztów produkcji, te marginalne korzyści znacząco się kumulują.

2. Zgodność z wymogami higieny pasz w UE zależy od sprzętu.Spełnienie wymogów dotyczących identyfikowalności i zapobiegania zanieczyszczeniom, określonych w rozporządzeniu WE 183/2005, wymaga maszyn zaprojektowanych od samego początku z uwzględnieniem zasad higieny – powierzchni styku ze stali nierdzewnej, zamkniętej pętli regulacji pary oraz zintegrowanego systemu rejestrowania danych. Modernizacja starszych urządzeń w celu osiągnięcia tego samego poziomu zgodności jest często zbyt kosztowna w porównaniu z wymianą.

3. Wsparcie techniczne różnicuje dostawców.Klient wskazał, że analiza stopnia sprężania firmy Hongyang przed sprzedażą i zalecenia dotyczące matrycy dostosowanej do konkretnego składu – zamiast uniwersalnej konfiguracji – były decydującym czynnikiem w decyzji o zakupie. Dla producentów pasz wykorzystujących mieszanki zbożowe specyficzne dla danego regionu, ten poziom inżynierii aplikacji niweluje lukę między ogólnymi specyfikacjami sprzętu a rzeczywistymi wymaganiami produkcyjnymi.

*Źródła danych: Statystyki Eurostatu dotyczące zwierząt gospodarskich (grudzień 2024 r.); Sprawozdanie roczne FirstFarms z 2025 r.; Rozporządzenie (WE) nr 183/2005 Parlamentu Europejskiego i Rady; Nota Defra OVS 2026/08 w sprawie brytyjskiego Ministerstwa Środowiska, Żywności i Spraw Wsi (23 lutego 2026 r.); Metodyka indeksu trwałości granulatu Uniwersytetu Stanowego Kansas; Specyfikacje produktu Hongyang Feed Machinery SZLH420.*