Twardość cząstek jest jednym ze wskaźników jakości, na który każda firma paszowa zwraca dużą uwagę. W paszach dla bydła i drobiu wysoka twardość spowoduje słabą smakowitość, zmniejszy spożycie paszy, a nawet spowoduje owrzodzenia jamy ustnej u prosiąt ssących. Jednakże, jeśli twardość jest niska, zawartość proszku wzrośnie. Niska twardość dużych, zwłaszcza średnich i dużych świń oraz średnich kaczek w postaci peletek dla drobiu będzie powodować niekorzystne czynniki jakościowe, takie jak klasyfikacja paszy. Jak upewnić się, że twardość paszy spełnia standardy jakości? Twardość produktu paszowego, oprócz dostosowania formuły paszy, produkcja paszy Technologia przetwarzania ma kluczowy wpływ na twardość paszy granulowanej.
1. Wpływ procesu mielenia na twardość cząstek.
Czynnikiem decydującym o twardości cząstek w procesie mielenia jest wielkość cząstek surowców. Ogólnie rzecz biorąc, im drobniejsze są cząstki surowców, tym łatwiej skrobia ulega żelatynizacji podczas procesu kondycjonowania i tym silniejszy jest efekt wiązania w peletkach. Im trudniej je rozbić, tym większa twardość. W rzeczywistej produkcji wymagania dotyczące wielkości cząstek kruszonych powinny być odpowiednio dostosowane do wydajności produkcyjnej różnych zwierząt i rozmiaru otworu matrycy pierścieniowej.
2. Wpływ procesu puchnięcia na twardość cząstek
Poprzez obróbkę surowców metodą spęczniania, można usunąć z nich toksyny, zabić bakterie, wyeliminować szkodliwe substancje, zdenaturować białka w surowcach i całkowicie zżelować skrobię. Obecnie surowce spęczniane są wykorzystywane głównie do produkcji wysokiej jakości pasz dla prosiąt ssących i specjalnych pasz dla zwierząt wodnych. W przypadku specjalnych produktów dla zwierząt wodnych, po spęcznieniu surowców wzrasta stopień żelatynizacji skrobi, a także twardość utworzonych cząstek, co korzystnie wpływa na poprawę ich stabilności w wodzie. W przypadku pasz dla prosiąt ssących cząstki muszą być chrupiące i niezbyt twarde, co jest korzystne dla żywienia prosiąt ssących. Jednakże, ze względu na wysoki stopień żelatynizacji skrobi w dmuchanych granulkach dla prosiąt ssących, twardość granulek paszowych jest również stosunkowo duża.
3. Dodaj wpływ procesu wtryskiwania oleju na twardość wsadu.
Mieszanie surowców może poprawić jednorodność składników o różnej wielkości cząstek, co jest korzystne dla utrzymania zasadniczo stałej twardości cząstek i poprawy jakości produktu. W produkcji twardych peletów, dodanie 1% do 2% wilgoci w mieszalniku pomoże poprawić stabilność i twardość paszy. Jednak wzrost wilgotności negatywnie wpływa na suszenie i chłodzenie cząstek. Nie sprzyja to również przechowywaniu produktu. W produkcji mokrych peletów, do proszku można dodać od 20% do 30% wilgoci. Łatwiej jest dodać około 10% wilgoci podczas procesu mieszania niż podczas procesu kondycjonowania. Granulki utworzone z materiałów o wysokiej zawartości wilgoci charakteryzują się niską twardością, są wilgotne i miękkie oraz charakteryzują się dobrym smakiem. Tego rodzaju mokre pelety mogą być stosowane w dużych przedsiębiorstwach hodowlanych. Mokre pelety są zazwyczaj trudne w przechowywaniu i zazwyczaj wymagają podania bezpośrednio po produkcji. Dodawanie oleju podczas procesu mieszania jest powszechnie stosowaną metodą w zakładach produkujących pasze. Dodanie 1%–2% smaru ma niewielki wpływ na zmniejszenie twardości cząstek, podczas gdy dodanie 3%–4% smaru może znacznie zmniejszyć twardość cząstek.
4. Wpływ kondycjonowania parą wodną na twardość cząstek.
Kondycjonowanie parowe to kluczowy proces w przetwarzaniu peletu, a efekt kondycjonowania bezpośrednio wpływa na strukturę wewnętrzną i jakość wyglądu peletu. Jakość pary i czas kondycjonowania to dwa ważne czynniki wpływające na efekt kondycjonowania. Wysokiej jakości sucha i nasycona para wodna może dostarczyć więcej ciepła, aby podnieść temperaturę materiału i żelować skrobię. Im dłuższy czas kondycjonowania, tym wyższy stopień żelowania skrobi. Im wyższa wartość, tym gęstsza struktura cząstek po uformowaniu, lepsza stabilność i większa twardość. W przypadku karmy dla ryb, do kondycjonowania zazwyczaj stosuje się dwuwarstwowe lub wielowarstwowe płaszcze, aby podnieść temperaturę i wydłużyć czas kondycjonowania. Sprzyja to poprawie stabilności cząstek karmy dla ryb w wodzie, a twardość cząstek również odpowiednio wzrasta.
5. Wpływ matrycy pierścieniowej na twardość cząstek.
Parametry techniczne, takie jak otwór i stopień sprężania pierścieniowej matrycy młyna granulacyjnego, wpływają na twardość peletu. Twardość peletu formowanego przez pierścieniowe matryce o tym samym otworze, ale różnym stopniu sprężania, znacznie wzrasta wraz ze wzrostem stopnia sprężania. Wybór pierścieniowej matrycy o odpowiednim stopniu sprężania pozwala uzyskać cząstki o odpowiedniej twardości. Długość cząstek ma istotny wpływ na ich nośność ciśnieniową. W przypadku cząstek o tej samej średnicy, jeśli cząstki nie mają defektów, im dłuższa jest długość cząstki, tym większa jest zmierzona twardość. Regulacja położenia noża w celu utrzymania odpowiedniej długości cząstki pozwala utrzymać jej twardość na zasadniczo stałym poziomie. Średnica cząstki i kształt przekroju poprzecznego również mają pewien wpływ na twardość cząstki. Ponadto materiał pierścieniowej matrycy ma również pewien wpływ na jakość wyglądu i twardość peletu. Istnieją oczywiste różnice między granulatem wytwarzanym przez zwykłe stalowe matryce pierścieniowe a matrycami pierścieniowymi ze stali nierdzewnej.
6. Wpływ procesu natryskiwania na twardość cząstek.
Aby wydłużyć czas przechowywania produktów paszowych i poprawić ich jakość w określonym czasie, konieczne jest suszenie i chłodzenie cząstek paszy. W teście pomiaru twardości cząstek, poprzez wielokrotny pomiar twardości cząstek tego samego produktu z różnymi czasami chłodzenia, stwierdzono, że cząstki o niskiej twardości nie są znacząco zmienione przez czas chłodzenia, podczas gdy cząstki o większej twardości rosną wraz z czasem chłodzenia. Wraz z wydłużaniem się czasu chłodzenia twardość cząstek maleje. Może to wynikać z faktu, że wraz z utratą wody wewnątrz cząstek wzrasta ich kruchość, co wpływa na twardość cząstek. Jednocześnie, po szybkim schłodzeniu cząstek dużą objętością powietrza i powolnym schłodzeniu małą objętością powietrza, stwierdzono, że twardość tych pierwszych była niższa niż tych drugich, a pęknięcia powierzchniowe cząstek wzrosły. Warto również wspomnieć, że kruszenie dużych, twardych cząstek na mniejsze cząstki może znacznie zmniejszyć ich twardość.
Czas publikacji: 14 marca 2024 r.
