Podczas rzeczywistej produkcji paszy z różnych powodów pomiędzy matrycą pierścieniową a rolką dociskową może powstać „garnek materiałowy”, co prowadzi do problemów takich jak zakleszczenie, zablokowanie i poślizg granulatora.
Na podstawie praktycznej analizy i doświadczenia na miejscu przypadku wyciągnęliśmy następujące wnioski:
1, Czynniki surowcowe
Materiały o dużej zawartości skrobi są podatne na żelatynizację parową i mają pewną lepkość, która sprzyja pleśnieniu; W przypadku materiałów o dużych włóknach należy dodać odpowiednią ilość smaru, aby zmniejszyć tarcie podczas procesu granulacji, co jest korzystne dla przejścia materiału przez formę pierścieniową, a powstały materiał ziarnisty ma gładki wygląd.
2. Niewłaściwy luz rolki matrycy
Szczelina pomiędzy rolkami formy jest zbyt duża, co powoduje, że warstwa materiału pomiędzy rolkami formy jest zbyt gruba i nierównomiernie rozłożona. Rolka dociskowa jest podatna na poślizg z powodu nierównomiernej siły, a materiału nie można wycisnąć, co powoduje zablokowanie maszyny. Aby zmniejszyć blokowanie się maszyny, należy zwrócić uwagę na regulację szczeliny pomiędzy rolkami formy podczas produkcji, zwykle preferuje się 3-5 mm.
3, Wpływ jakości pary
Idealnymi warunkami procesu granulacji są: odpowiednia wilgotność surowca, doskonała jakość pary oraz wystarczający czas hartowania. Aby zapewnić dobrą jakość cząstek i wysoką wydajność, oprócz normalnej pracy różnych części przekładni granulatora, należy również zadbać o jakość suchej pary nasyconej wchodzącej do kondycjonera granulatora.
Zła jakość pary skutkuje dużą zawartością wilgoci w materiale na wyjściu z kondycjonera, co łatwo może spowodować zablokowanie otworu formy i poślizg rolki dociskowej w procesie granulacji, a w efekcie zatkanie maszyny. W szczególności przejawia się w:
① Niewystarczające ciśnienie pary i wysoka zawartość wilgoci mogą łatwo spowodować, że materiał wchłonie zbyt dużo wody. Jednocześnie, gdy ciśnienie jest niskie, temperatura odpuszczania materiału jest również niska i skrobia nie może dobrze żelatynizować, co powoduje słaby efekt granulacji;
② Ciśnienie pary jest niestabilne i waha się od wysokiego do niskiego, a jakość materiału jest niestabilna, co skutkuje dużymi wahaniami prądu granulatora, nierównym zapotrzebowaniem materiału i łatwym blokowaniem podczas normalnych procesów produkcyjnych.
Aby zmniejszyć liczbę przestojów maszyn spowodowanych jakością pary, operatorzy fabryk pasz muszą przez cały czas zwracać uwagę na zawartość wilgoci w materiale po hartowaniu. Prostym sposobem sprawdzenia jest wyciągnięcie garści materiału z odżywki, związanie go w kłębek i puszczenie w celu rozsypania.
4. Zastosowanie nowych matryc pierścieniowych
Ogólnie rzecz biorąc, przy pierwszym użyciu nowej matrycy pierścieniowej należy ją przeszlifować materiałami zaolejonymi, z odpowiednim dodatkiem około 30% piasku ściernego i szlifować przez około 20 minut; Jeśli w komorze granulacyjnej znajduje się wiele materiałów, a prąd maleje w porównaniu do mielenia, jest on stosunkowo stabilny, a wahania są niewielkie. W tym momencie można zatrzymać maszynę i sprawdzić stan granulacji. Granulacja jest jednolita i sięga ponad 90%. W tym momencie użyj oleistych materiałów, aby wcisnąć i wymienić piasek, aby zapobiec kolejnemu zatorowi.
5. Jak wyeliminować blokadę
Jeśli forma pierścieniowa zostanie zablokowana w procesie produkcyjnym, wiele fabryk pasz używa wiertarek elektrycznych do wiercenia materiału, co spowoduje uszkodzenie gładkości otworu formy i będzie szkodliwe dla estetyki cząstek.
Lepszą zalecaną metodą jest wygotowanie formy pierścieniowej w oleju, czyli przy użyciu żelaznej miski olejowej, wlanie do niej zużytego oleju silnikowego, zanurzenie w niej zablokowanej formy, a następnie podgrzanie i parowanie na dnie, aż nastąpi pękanie dźwięk, a następnie wyjmij go. Po ochłodzeniu instalacja zostaje zakończona, a granulator zostaje ponownie uruchomiony zgodnie ze specyfikacją eksploatacyjną. Materiały blokujące formę pierścieniową można szybko oczyścić, nie uszkadzając wykończenia cząstek.
Czas publikacji: 19 lipca 2023 r