Przyczyny i rozwiązania zatkania granulatora paszowego (młyna do peletu)

Podczas rzeczywistej produkcji paszy, z różnych przyczyn, może dojść do utworzenia się „garnka z materiałem” pomiędzy pierścieniem matrycowym a rolką dociskową, co może powodować problemy takie jak zacinanie się, blokowanie i poślizg granulatora.

Na podstawie analizy praktycznej i doświadczeń z terenu sprawy wyciągnęliśmy następujące wnioski:

1. Czynniki surowcowe

Materiały o wysokiej zawartości skrobi są podatne na żelatynizację parową i mają pewną lepkość, która sprzyja formowaniu. W przypadku materiałów o grubych włóknach należy dodać pewną ilość smaru w celu zmniejszenia tarcia podczas procesu granulacji, co sprzyja przechodzeniu materiału przez formę pierścieniową, a uzyskany granulat ma gładki wygląd.

2. Nieprawidłowy odstęp między kostkami

Szczelina między rolkami formy jest zbyt duża, co powoduje, że warstwa materiału między rolkami formy jest zbyt gruba i nierównomiernie rozłożona. Rolka dociskowa jest podatna na poślizg z powodu nierównomiernej siły, a materiału nie można wycisnąć, co powoduje zablokowanie maszyny. Aby zmniejszyć zablokowanie maszyny, należy zwrócić uwagę na regulację szczeliny między rolkami formy podczas produkcji, zwykle preferowane jest 3-5 mm.

3. Wpływ jakości pary

Idealne warunki dla procesu granulacji to: odpowiednia zawartość wilgoci w surowcu, doskonała jakość pary i wystarczający czas hartowania. Aby zapewnić dobrą jakość cząstek i wysoką wydajność, oprócz normalnej pracy różnych części transmisyjnych granulatora, należy również zapewnić jakość suchej nasyconej pary wchodzącej do kondycjonera granulatora.

Niska jakość pary powoduje wysoką zawartość wilgoci w materiale po wyjściu z kondycjonera, co może łatwo spowodować zablokowanie otworu formy i poślizg rolki dociskowej podczas procesu granulacji, co skutkuje zatkaniem maszyny. Objawia się to w szczególności:

① Niewystarczające ciśnienie pary i wysoka zawartość wilgoci mogą łatwo spowodować, że materiał wchłonie zbyt dużo wody. Jednocześnie, gdy ciśnienie jest niskie, temperatura, gdy materiał jest hartowany, jest również niska, a skrobia nie może dobrze żelatynizować, co skutkuje słabym efektem granulacji;

② Ciśnienie pary jest niestabilne i waha się od wysokiego do niskiego, a jakość materiału jest niestabilna, co powoduje duże wahania natężenia prądu w granulatorze, nierównomierne zapotrzebowanie materiału i łatwe zatykanie się podczas normalnych procesów produkcyjnych.

Aby zmniejszyć liczbę przestojów maszyn spowodowanych jakością pary, operatorzy fabryk pasz muszą zwracać uwagę na zawartość wilgoci w materiale po hartowaniu w dowolnym momencie. Prostym sposobem na określenie tego jest chwycenie garści materiału z kondycjonera i trzymanie go w kulce, a następnie puszczenie, aby go po prostu rozsypać.

4、Używanie nowych matryc pierścieniowych

Mówiąc ogólnie, gdy nowy pierścień matrycy jest używany po raz pierwszy, musi być szlifowany materiałami oleistymi, z odpowiednim wzrostem o około 30% piasku szmerglowego i szlifowany przez około 20 minut; Jeśli w komorze granulacyjnej znajduje się wiele materiałów, a prąd maleje w porównaniu do mielenia, jest on stosunkowo stabilny, a wahania są niewielkie. W tym momencie maszynę można zatrzymać i sprawdzić sytuację granulacji. Granulacja jest jednorodna i osiąga ponad 90%. W tym momencie użyj materiałów oleistych, aby wcisnąć i wymienić materiał piaskowy, aby zapobiec kolejnej blokadzie.

5. Jak wyeliminować blokadę

Jeśli forma pierścieniowa zostanie zablokowana w trakcie procesu produkcyjnego, wiele fabryk pasz używa wiertarek elektrycznych do wywiercenia otworu w materiale, co może uszkodzić gładkość otworu formy i pogorszyć estetykę cząstek.

Lepiej zalecaną metodą jest gotowanie formy pierścieniowej w oleju, co polega na użyciu żeliwnej miski olejowej, wlaniu do niej zużytego oleju silnikowego, zanurzeniu w niej zablokowanej formy, a następnie podgrzaniu i odparowaniu jej na dnie, aż do usłyszenia trzasku, a następnie wyjęciu. Po ostygnięciu instalacja jest zakończona, a granulator jest ponownie uruchamiany zgodnie ze specyfikacjami operacyjnymi. Materiały blokujące formę pierścieniową można szybko oczyścić bez uszkadzania wykończenia cząstek.