Istnieje wiele rodzajów urządzeń do przetwarzania pasz, a wśród nich kluczowymi urządzeniami wpływającymi na granulację paszy są młyny młotkowe, mieszalniki i maszyny do produkcji peletu. W dobie coraz większej konkurencji wielu producentów kupuje zaawansowany sprzęt produkcyjny, ale z powodu nieprawidłowej obsługi i użytkowania często dochodzi do awarii. Dlatego producenci pasz nie mogą ignorować prawidłowego zrozumienia środków ostrożności związanych z użytkowaniem sprzętu.
1. Młyn młotkowy
Młyny młotkowe występują zazwyczaj w dwóch typach: pionowym i poziomym. Głównymi elementami młyna młotkowego są ostrza młota i sita. Ostrza młota powinny być trwałe, odporne na zużycie i charakteryzować się odpowiednim stopniem wytrzymałości, a także być ułożone w sposób zrównoważony, aby zapobiegać wibracjom urządzenia.
Środki ostrożności przy używaniu młyna młotkowego:
1) Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić smarowanie wszystkich elementów łączących i łożysk. Uruchomić maszynę bez paliwa na 2-3 minuty, rozpocząć podawanie po zakończeniu normalnej pracy, zatrzymać podawanie po zakończeniu pracy i uruchomić maszynę bez paliwa na 2-3 minuty. Po opróżnieniu maszyny z całego materiału należy wyłączyć silnik.
2) Młotek należy natychmiast obrócić i użyć, gdy jest zużyty do środka. Jeśli wszystkie cztery rogi są zużyte do środka, należy wymienić nową płytę młotka. Uwaga: Podczas wymiany nie należy zmieniać pierwotnej kolejności ułożenia, a różnica masy między poszczególnymi grupami młotków nie powinna przekraczać 5 g, w przeciwnym razie wpłynie to na wyważenie wirnika.
3) Sieć powietrzna młyna młotkowego ma istotne znaczenie dla poprawy wydajności kruszenia i redukcji zapylenia i powinna być wyposażona w wydajny odpylacz impulsowy. Po każdej zmianie należy czyścić odpylacz od wewnątrz i z zewnątrz, aby usunąć kurz, oraz regularnie sprawdzać, czyścić i smarować łożyska.
4) Materiałów nie wolno mieszać z blokami żelaza, tłuczniem i innymi zanieczyszczeniami. Jeśli podczas pracy słychać nietypowe dźwięki, należy niezwłocznie zatrzymać maszynę w celu przeprowadzenia kontroli i usunięcia usterki.
5) Prąd roboczy i ilość podawanego materiału przez podajnik w górnym końcu młyna młotkowego należy regulować w dowolnym momencie, zależnie od rodzaju materiału, aby zapobiec zakleszczeniu i zwiększyć ilość rozdrabnianego materiału.
2. Mikser (na przykładzie miksera łopatkowego)
Dwuosiowy mieszalnik łopatkowy składa się z obudowy, wirnika, pokrywy, mechanizmu wyładowczego, przekładni itp. W urządzeniu znajdują się dwa wirniki o przeciwnych kierunkach obrotu. Wirnik składa się z wału głównego, wału nożowego i ostrza. Wał nożowy przecina się z poprzeczką wału głównego, a ostrze jest przyspawane do wału nożowego pod specjalnym kątem. Z jednej strony ostrze z materiałem zwierzęcym obraca się wzdłuż wewnętrznej ścianki szczeliny urządzenia i przesuwa się w kierunku drugiego końca, powodując obrót i krzyżowe ścinanie materiału zwierzęcego, co zapewnia szybki i równomierny efekt mieszania.
Środki ostrożności podczas używania miksera:
1) Po normalnym obrocie wału głównego należy dodać materiał. Dodatki należy dodać po wsunięciu połowy materiału głównego do wsadu, a smar należy rozpylić po wsunięciu wszystkich suchych materiałów do maszyny. Po rozpyleniu i wymieszaniu przez pewien czas, materiał można rozładować;
2) Jeśli maszyna jest zatrzymana i nieużywana, w przewodzie doprowadzającym smar nie powinien gromadzić się smar, aby uniknąć zatkania przewodu po jego zestaleniu;
3) Podczas mieszania materiałów nie należy mieszać zanieczyszczeń metalicznych, gdyż może to spowodować uszkodzenie łopatek wirnika;
4) Jeżeli podczas użytkowania nastąpi wyłączenie maszyny, przed uruchomieniem silnika należy rozładować znajdujący się wewnątrz niej materiał;
5) W przypadku wycieku z drzwi wyładowczych należy sprawdzić kontakt między drzwiami wyładowczymi a uszczelnieniem obudowy maszyny, np. czy drzwi wyładowcze nie są szczelnie zamknięte; należy wyregulować położenie wyłącznika jazdy, wyregulować nakrętkę regulacyjną u dołu drzwi materiałowych lub wymienić pasek uszczelniający.
3. Maszyna do peletowania z matrycą pierścieniową
Maszyna do peletowania jest kluczowym urządzeniem w procesie produkcyjnym różnych fabryk pasz i można ją nazwać sercem fabryki pasz. Prawidłowe użytkowanie maszyny do peletowania bezpośrednio wpływa na jakość gotowego produktu.
Środki ostrożności podczas korzystania z maszyny do pelletu:
1) W trakcie procesu produkcyjnego, gdy do maszyny do peletyzacji dostanie się zbyt duża ilość materiału, co spowoduje nagły wzrost prądu, konieczne jest zastosowanie ręcznego mechanizmu rozładowczego w celu zewnętrznego rozładowania.
2) Przy otwieraniu drzwi maszyny do pelletu należy najpierw odłączyć zasilanie. Drzwi można otworzyć dopiero po całkowitym zatrzymaniu maszyny.
3) Przy ponownym uruchamianiu maszyny do peletowania konieczne jest ręczne obrócenie pierścienia matrycy maszyny do peletowania (jeden obrót) przed uruchomieniem maszyny.
4) W przypadku awarii maszyny należy odłączyć zasilanie i wyłączyć maszynę w celu jej usunięcia. Surowo zabrania się używania rąk, stóp, drewnianych patyków lub narzędzi żelaznych do usuwania usterek podczas pracy; surowo zabrania się uruchamiania silnika na siłę.
5) Przy pierwszym użyciu nowej matrycy pierścieniowej należy użyć nowej rolki dociskowej. Olej można zmieszać z drobnym piaskiem (przesiewając całość przez sito o oczkach 40-20, w stosunku materiał: olej: piasek około 6:2:1 lub 6:1:1), aby przemyć matrycę pierścieniową przez 10 do 20 minut, po czym można ją ponownie uruchomić.
6) Pomagać pracownikom konserwacyjnym raz w roku w inspekcji i uzupełnianiu paliwa w głównych łożyskach silnika.
7) Pomagać pracownikom utrzymania ruchu w wymianie oleju smarowego w przekładni maszyny do peletu 1-2 razy w roku.
8) Czyść cylinder z magnesem trwałym co najmniej raz na zmianę.
9) Ciśnienie pary wchodzącej do płaszcza kondycjonera nie może przekraczać 1 kgf/cm2.
10) Zakres ciśnienia pary wchodzącej do klimatyzatora wynosi 2–4 kgf/cm2 (zwykle zaleca się ciśnienie nie mniejsze niż 2,5 kgf/cm2).
11) Nasmaruj rolkę dociskową 2-3 razy na zmianę.
12) Czyść podajnik i kondycjoner 2-4 razy w tygodniu (raz dziennie latem).
13) Odległość między nożem tnącym a pierścieniem wykrojnika wynosi na ogół nie mniej niż 3 mm.
14) Podczas normalnej produkcji kategorycznie zabrania się przeciążania silnika głównego, gdy jego prąd przekracza prąd znamionowy.
Informacje kontaktowe pomocy technicznej：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Linia: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Czas publikacji: 15-11-2023
