Peruwiański sektor akwakultury, choć stanowi zaledwie 3% krajowej produkcji rybnej, należy do najszybciej rozwijających się w Ameryce Południowej. Sam region San Martín odpowiada za 49,4% krajowych zbiorów akwakultury, a produkcja tilapii osiągnie 2124 tony metryczne w 2025 roku – wzrost o 8,1% rok do roku, według danych peruwiańskiego obserwatorium PRODUCE opublikowanych w styczniu 2026 roku. Wraz ze wzrostem krajowego popytu na lokalnie produkowaną paszę dla ryb akwakultury, peruwiańscy producenci pasz stoją przed krytycznym wyzwaniem technicznym: produkcją tonących peletów o odpowiedniej stabilności wodnej dla tilapii, gatunku żerującego powoli w środkowej i przydennej warstwie wody. Niniejsze studium przypadku opisuje, jak średniej wielkości wytwórnia pasz dla tilapii w Tarapoto w San Martín nawiązała współpracę z firmą Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. w celu modernizacji linii do peletyzacji poprzez zastosowanie młyna do peletu z pierścieniową matrycą SZLH420 w połączeniu z dwuwarstwowym kondycjonerem. W ciągu trzech miesięcy od uruchomienia młyn osiągnął stabilną produkcję na poziomie 3,5 tony na godzinę, stabilność granulatu w wodzie przekraczającą 22 minuty oraz wskaźnik trwałości granulatu (PDI) powyżej 96%. Klient zgłosił 15% redukcję odpadów paszy podczas testów karmienia w stawach w porównaniu z granulatem od poprzedniego dostawcy. Sektor akwakultury w Peru, choć stanowi zaledwie 3% krajowej produkcji rybnej, należy do najszybciej rozwijających się w Ameryce Południowej. Sam region San Martín odpowiada za 49,4% krajowych zbiorów akwakultury, a produkcja tilapii osiągnie 2124 tony metryczne w 2025 roku — wzrost o 8,1% rok do roku, według danych peruwiańskiego obserwatorium PRODUCE opublikowanych w styczniu 2026 roku. Wraz ze wzrostem krajowego popytu na lokalnie produkowaną paszę dla ryb akwariowych peruwiańscy producenci pasz stoją przed krytycznym wyzwaniem technicznym: produkcją tonących granulatów o wystarczającej stabilności wodnej dla tilapii, gatunku żerującego powoli na średnich i niskich poziomach wody. To studium przypadku dokumentuje, jak średniej wielkości młyn paszowy dla tilapii w Tarapoto, San Martín, nawiązał współpracę z Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. w celu modernizacji swojej linii granulacyjnej, wyposażając ją w młyn granulacyjny z matrycą pierścieniową SZLH420 połączony z dwuwarstwowym kondycjonerem. W ciągu trzech miesięcy od uruchomienia młyn osiągnął stabilną produkcję na poziomie 3,5 tony na godzinę, stabilność granulatu w wodzie przekraczającą 22 minuty oraz wskaźnik trwałości granulatu (PDI) powyżej 96%. Klient zgłosił 15% redukcję odpadów paszowych podczas testów karmienia w stawie w porównaniu z granulatem od poprzedniego dostawcy. Krajobraz akwakultury w Peru: szanse i wyzwania Peru jest uznawane na całym świecie za największego eksportera mączki rybnej, jednak jego własny sektor akwakultury pozostaje słabo rozwinięty w stosunku do jego potencjału. Według Tulio Merino, dyrektora Peruwiańskiego Narodowego Towarzystwa Akwakultury (SNA), akwakultura odpowiada za około 3% krajowej produkcji rybołówstwa, przy czym dominującym sektorem jest rybołówstwo ekstrakcyjne z 97%. Jednakże sektor ten jest podzielony: operacje oparte na technologii, ukierunkowane na rynki eksportowe, współistnieją z tradycyjnym, małoskalowym rolnictwem na potrzeby regionalnej konsumpcji. Spośród wszystkich licencji na akwakulturę, 27% należy do kategorii AMYPE (mikro/małe przedsiębiorstwa) i AMYGE (średnie/duże przedsiębiorstwa), podczas gdy 73% jest w posiadaniu mniejszych producentów na poziomie utrzymania. Peruwiańska Amazonia — a konkretnie departamenty San Martín, Amazonas i Loreto — jest główną strefą akwakultury kraju. Tilapia (Oreochromis niloticus) jest trzecim najczęściej poławianym gatunkiem w rybołówstwie amazońskim z wynikiem 2124 ton w 2025 roku. Ceny importowanej paszy dla tilapii w Peru wahają się od 0,74 do 1,72 dolara za kilogram (dane rynkowe Tridge, koniec 2025 r.), co stwarza silną zachętę ekonomiczną dla lokalnej produkcji pasz. Dla lokalnych producentów pasz kluczowym wskaźnikiem jakości jest stabilność wodna — zdolność peletu do pozostania nienaruszonym pod wodą bez szybkiego rozpadu. Tilapia to powolne, przerywane zwierzęta żerujące; peletki, które rozpadają się w ciągu kilku minut, prowadzą do wypłukiwania składników odżywczych, pogorszenia jakości wody i zwiększenia współczynnika konwersji paszy (FCR). Wyzwanie klienta Młyn paszowy w Tarapoto obsługiwał starszą młynarkę do peletek, produkującą paszę dla tilapi o średnicy 2–3 mm. Młyn borykał się z trzema uporczywymi problemami: Niejednolita stabilność wody. Peletki z istniejącej linii rozpadały się w wodzie w ciągu 8–12 minut, znacznie poniżej branżowego punktu odniesienia wynoszącego 20 minut dla wysokiej jakości paszy dla tilapi. Analiza przyczyn źródłowych wskazała na niewystarczającą żelatynizację skrobi podczas kondycjonowania, zacier spędził mniej niż 45 sekund w jednowarstwowym kondycjonerze w temperaturach rzadko przekraczających 80 stopni Celsjusza. Wahania wydajności. Wydajność godzinowa wahała się od 1,8 do 2,5 ton na godzinę w zależności od jakości partii surowca, co czyniło planowanie produkcji zawodnym i zwiększało koszty energii na tonę. Wysokie drobne peletki. Drobne cząstki (pył i pokruszone cząsteczki) na wylocie z chłodnicy przekroczyły 8 procent, co stanowiło zarówno stratę produktu, jak i ryzyko zanieczyszczenia wody, gdy drobne cząstki przedostawały się do systemów stawowych. Właściciel młyna poszukiwał rozwiązania do peletyzacji, które mogłoby zapewnić stałą wydajność, wysoką żelatynizację i trwałe peletki bez konieczności całkowitej przebudowy linii. Rozwiązanie Hongyang: SZLH420 z dwuwarstwowym kondycjonerem Po konsultacjach technicznych z zespołem inżynierów Hongyang, klient wybrał młyn peletowy z pierścieniową matrycą SZLH420 skonfigurowany specjalnie do zastosowań w paszach dla ryb. Instalacja została wykonana w koordynacji z istniejącą infrastrukturą klienta do mielenia i mieszania. Konfiguracja sprzętu Młyn peletowy z pierścieniową matrycą SZLH420 jest wyposażony w silnik główny o mocy 110 kW, średnicę wewnętrzną matrycy pierścieniowej 420 mm, efektywną szerokość 120 mm i pracuje z prędkością 287 obr./min. Produkuje on tonące peletki paszowe dla tilapii o średnicy 2,5 mm ze stopniem sprężania matrycy pierścieniowej 1:14. Dwuwarstwowy kondycjoner ze stali nierdzewnej zapewnia czas retencji od 90 do 120 sekund w temperaturze kondycjonowania od 90 do 95 stopni Celsjusza, przy ciśnieniu pary od 0,2 do 0,4 MPa. Wilgotność po kondycjonowaniu osiąga 16 do 18 procent. Dlaczego dwuwarstwowe kondycjonowanie ma znaczenie dla paszy dla ryb Dwuwarstwowy kondycjoner jest elementem różnicującym w tej instalacji. Badania opublikowane przez Responsible Seafood Advocate (Global Seafood Alliance) potwierdzają, że produkcja wysoce stabilnych w wodzie granulowanych pasz wymaga wstępnego kondycjonowania zacieru przez ponad 90 sekund w temperaturach przekraczających 90 stopni Celsjusza. W tych warunkach granulki skrobi absorbują wilgoć, pęcznieją i ulegają żelatynizacji — nieodwracalnemu pęknięciu struktur krystalicznych skrobi, które tworzy naturalną matrycę wiążącą w pelecie. Konstrukcja dwuwarstwowego kondycjonera Hongyang zapewnia wydłużony czas retencji od 90 do 120 sekund dzięki dwóm ułożonym jedna na drugiej komorom kondycjonującym, umożliwiając głębszą penetrację wilgoci i równomierne rozprowadzanie ciepła. Precyzyjna kontrola pary poprzez zawory modulacyjne utrzymuje temperaturę zacieru w zakresie plus-minus 2 stopni Celsjusza, co jest krytyczne, ponieważ niedostateczna żelatynizacja powoduje kruchość peletek, a nadmierne kondycjonowanie grozi uszkodzeniem składników odżywczych. Konstrukcja ze stali nierdzewnej z możliwością regulacji łopatki optymalizuje poziom napełnienia i czas retencji dla różnych formulacji. Uzasadnienie wyboru matrycy pierścieniowej Współczynnik sprężania 1:14 został wybrany na podstawie formulacji klienta — około 35 procent zawartości skrobi z otrąb kukurydzianych i pszennych, 28 procent śruty sojowej i 22 procent mączki rybnej. Zgodnie z wytycznymi branżowymi (informacje techniczne Hengju Machinery), zastosowania pasz dla ryb wymagają współczynników sprężania od 1:12 do 1:16, przy czym wyższe współczynniki zapewniają gęstsze, bardziej stabilne w wodzie peletki. Wartość 1:14 została wybrana jako optymalna równowaga, zweryfikowana w wewnętrznych testach pilotażowych Hongyang z próbką mieszanki surowców klienta. Otwór matrycy o średnicy 2,5 mm odpowiada rozwarciu otworu gębowego młodych tilapi o masie od 50 do 200 g, czyli docelowej fazie wzrostu dla tej linii paszowej. Wyniki i dane produkcyjne Dane dotyczące wydajności zebrano po 90-dniowym okresie stabilizacji po uruchomieniu. Średnia wydajność wzrosła z 2,1 tony na godzinę do 3,5 tony na godzinę, co stanowi wzrost o 66,7%. Wskaźnik trwałości peletu (PDI) wzrósł z 89,2% do 96,5%, co stanowi wzrost o 7,3 punktu procentowego. Stabilność w wodzie (czas rozpadu) wzrosła z 8 do 12 minut do 22 do 26 minut, co stanowi poprawę o 133%. Ilość drobnych peletów na wylocie z chłodnicy spadła z 8,3% do 3,1%, co stanowi redukcję o 62,7%. Jednostkowe zużycie energii spadło z 38,5 kWh na tonę do 31,4 kWh na tonę, co stanowi oszczędność 18,4%. Szybkość formowania peletu poprawiła się z około 90 procent do co najmniej 96 procent. Najważniejsza poprawa – stabilność wody przekraczająca 22 minuty – bezpośrednio przełożyła się na wyniki w terenie. Klienci zakładu zajmujący się hodowlą tilapii zgłosili 15-procentową redukcję obserwowanych strat paszy podczas 30-dniowych testów karmienia w stawach, poprawę przejrzystości wody w intensywnych systemach stawowych przypisywaną zmniejszeniu rozpadu peletu i wypłukiwania składników odżywczych oraz spójną twardość peletu z partii na partię, co uprościło kalibrację automatycznego systemu karmienia. Stabilność operacyjna i wsparcie Oprócz wskaźników wydajności, klient podkreślił dwie zalety operacyjne. Po pierwsze, spójność produkcji przy zmienności surowców: łańcuch dostaw peruwiańskiej Amazonii dla składników paszowych – w szczególności lokalnie pozyskiwanej mączki z manioku i otrębów ryżowych – wykazuje zmienność zawartości wilgoci i włókna z partii na partię. Napęd główny SZLH420 o mocy 110 kW i prędkości obrotowej matrycy 287 obr./min zapewnia wystarczającą rezerwę momentu obrotowego, aby utrzymać wydajność nawet podczas przetwarzania partii o wyższej zawartości włókna, a regulowany czas retencji dwuwarstwowego kondycjonera kompensuje wahania wilgotności. Po drugie, zdalne wsparcie techniczne: Hongyang zapewnił rozwiązywanie problemów w czasie rzeczywistym za pośrednictwem WeChat podczas uruchomienia, prowadząc zespół konserwacyjny klienta przez procedury docierania matryc, regulację szczeliny między wałkami (od 0,1 do 0,3 mm) oraz optymalizację jakości pary. Ten model zdalnego wsparcia zmniejszył potrzebę wizyt na miejscu, co stanowi znaczącą zaletę dla zakładu zlokalizowanego w głębi Peru. Wnioski: Ten przypadek pokazuje, że producenci paszy dla ryb średniej wielkości na rynkach wschodzących mogą osiągnąć jakość peletu na poziomie eksportowym dzięki odpowiednio skonfigurowanym systemom peletyzacji z matrycą pierścieniową. Połączenie solidnej platformy napędowej granulatora SZLH420, pierścieniowej matrycy o stopniu sprężania 1:14 i dwuwarstwowego kondycjonera zapewniającego kondycjonowanie w wysokiej temperaturze przez 90 do 120 sekund przyniosło wymierne ulepszenia w zakresie wydajności, stabilności wody i trwałości granulatu. Dla rozwijającego się peruwiańskiego sektora akwakultury tilapi — gdzie ekonomiczne uzasadnienie dla krajowej produkcji paszy wzmacnia się, ponieważ ceny importowe wahają się między 0,74 a 1,72 dolara za kilogram — niezawodny, lokalnie wspierany sprzęt do peletowania stanowi strategiczną przewagę. Podejście inżynieryjne Hongyang, które priorytetowo traktuje optymalizację kondycjonowania i dopasowanie specyfikacji matrycy zamiast prostej instalacji większych silników, jest zgodne z praktycznymi potrzebami operatorów młynów paszowych, którzy ponad wszystko wymagają stabilności produkcji. Źródła danych: raport obserwatorium Peru PRODUCE (styczeń 2026 r.); dane dotyczące importu paszy dla tilapi Tridge (IV kw. 2025 r.); artykuł techniczny Global Seafood Alliance / Responsible Seafood Advocate na temat wstępnego kondycjonowania pasz dla krewetek; Przewodnik po wyborze matryc pierścieniowych firmy Hengju Machinery; dane techniczne Hongyang SZLH420.
Czas publikacji: 01-06-2026
