Streszczenie Norwegia jest największym na świecie producentem hodowlanego łososia atlantyckiego, odławiającym 1,553 mln ton w 2024 r. i zużywającym szacunkowo od 1,8 do 2,0 mln ton paszy formułowanej rocznie. Jakość fizyczna peletów paszowych dla łososia — w szczególności stabilność wodna, trwałość i właściwości tonące — bezpośrednio determinuje współczynniki konwersji paszy (FCR) na poziomie fermy oraz ślad środowiskowy działalności akwakultury. Niska integralność peletów powoduje wypłukiwanie składników odżywczych, osiadanie niezjedzonej paszy na dnie morskim oraz wzrost kosztów produkcji, które podważają i tak już niskie marże w niezwykle konkurencyjnym norweskim sektorze łososia. Niniejsze studium przypadku analizuje doświadczenia firmy Fjordfôr AS, średniej wielkości niezależnego producenta pasz z siedzibą w regionie Trøndelag w środkowej Norwegii. Firma obsługuje jedną linię produkcyjną obsługującą siedmiu klientów zajmujących się hodowlą łososia wzdłuż wybrzeża Helgeland, a jej roczna produkcja wynosi około 35 000 ton metrycznych. W połowie 2025 roku firma Fjordfôr wymieniła swój starzejący się granulator peletu na dostosowany do indywidualnych potrzeb granulator pierścieniowy serii SZLH firmy Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang). Po czterech miesiącach ciągłej produkcji linia Hongyang przyniosła wymierne korzyści we wszystkich kluczowych parametrach jakości granulatu: wskaźnik trwałości granulatu (PDI) osiągnął 96,2%, stabilność wody po 30-minutowym zanurzeniu w wodzie morskiej o temperaturze 10°C poprawiła się do 91%, jednostkowe zużycie energii spadło o 14% do 12,6 kWh na tonę metryczną, a zawartość drobnych cząstek podczas pakowania spadła z 3,8% do 1,4%. Linia pracuje ze stałą wydajnością 8,5 tony na godzinę, co odpowiada celowi produkcyjnemu wyznaczonemu podczas rozruchu. 1. Norweski przemysł pasz dla łososia: skala i wymagania techniczne. Dominacja Norwegii w akwakulturze łososia atlantyckiego jest dobrze udokumentowana. W 2024 roku w Norwegii działało 994 zakładów produkujących wodę morską i posiadano 2905 licencji na akwakulturę, z czego 1651 było przeznaczonych na łososia i pstrąga. Całkowita produkcja łososia hodowlanego osiągnęła 1,553 mln ton, a liczba ta stale rośnie w ciągu ostatniej dekady i stanowi podstawę przemysłu eksportowego o wartości ponad 150 mld NOK (Eurofish, 2025). Taka wielkość produkcji wymaga odpowiednio rozbudowanego łańcucha dostaw pasz. Norweski rynek pasz dla łososia obsługiwany jest głównie przez czterech głównych producentów — Skretting (Nutreco), Mowi Feed, Cargill (EWOS) i BioMar — których łączna produkcja przekracza 1,5 mln ton rocznie. Sam Mowi Feed wyprodukował 584 586 ton paszy w 2024 roku, generując operacyjny zysk przed opodatkowaniem, odsetkami, amortyzacją i odsetkami (EBITDA) w wysokości 62,2 mln euro. Firma ogłosiła również rozbudowę zakładu w Bjugn o 60 000 ton, której ukończenie planowane jest na drugi kwartał 2026 roku (raport Mowi za czwarty kwartał 2024 roku). Firma Skretting Norway poinformowała, że jej ślad węglowy w produkcji pasz spadł do 1,41 kg ekwiwalentu CO2 na kilogram paszy w 2024 r., co stanowi redukcję o 46% w porównaniu z poziomem bazowym z 2020 r., głównie dzięki substytucji surowców i poprawie efektywności energetycznej (Raport o wpływie Skretting Norway, 2024). Niezależne wytwórnie pasz, takie jak Fjordfôr, zajmują niszowy, ale strategicznie ważny segment rynku. Wytwórnie te zazwyczaj obsługują regionalne klastry hodowlane, oferują elastyczność receptur, której więksi konkurenci nie mogą dorównać mniejszym klientom, i odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu odporności łańcucha dostaw wzdłuż 2500-kilometrowej linii brzegowej Norwegii. Stawiają jednak czoła tym samym wymaganiom technicznym, co duże firmy – a pod pewnymi względami większym wyzwaniom, biorąc pod uwagę fakt, że obsługują mniej linii produkcyjnych i nie mogą sobie pozwolić na dłuższe przestoje. Receptura pasz dla łososia należy do najbardziej wymagających technicznie segmentów światowego przemysłu pasz dla ryb. Typowe diety tuczników łososia atlantyckiego w wodzie morskiej zawierają 28–38% lipidów, 36–42% białka surowego i mniej niż 10% ekstraktu bezazotowego (NFE). Wysoka zawartość lipidów jest osiągana poprzez połączenie dodatku tłuszczu w ekstruderze (zwykle ograniczonego do 12% ze względu na wymagania tarcia w ekstruzji jednoślimakowej) i próżniowego powlekania po ekstruzji, co pozwala na dostosowanie całkowitej zawartości lipidów do docelowych wartości formulacji. Peletki muszą szybko opadać na wymaganą głębokość w kojcach siatkowych, pozostać nienaruszone podczas 20–40-minutowego karmienia w zanurzeniu oraz być odporne na degradację mechaniczną podczas transportu pneumatycznego, przechowywania i transportu (ScienceDirect, 2025; Nofima, 2015). Fizyczne parametry jakości peletek, uważane za niepodlegające negocjacjom przez norweskich hodowców łososia, obejmują: stabilność w wodzie na poziomie co najmniej 88–90% po 30 minutach zanurzenia; wskaźnik trwałości peletek (PDI) powyżej 95%; prędkość opadania zgodna ze specyfikacją systemu karmienia; oraz zawartość drobnych cząstek poniżej 2% w momencie dostawy. Badania opublikowane przez Nofima wykazały, że trwałość peletu i stabilność wodna są pozytywnie skorelowane z pobraniem paszy u łososia atlantyckiego, podczas gdy nadmierna generacja drobnych cząstek prowadzi do bezpośrednich strat ekonomicznych i lokalnego wpływu na środowisko. 2. Wyzwanie w Fjordfôr: starzejący się sprzęt, spadająca jakość Na początku 2025 r. zespół produkcyjny Fjordfôr udokumentował stopniowy spadek jakości peletu z istniejącego młyna pierścieniowego, który zgromadził ponad 36 000 godzin pracy od momentu instalacji w 2011 r. Spadek ten przejawiał się na trzy mierzalne sposoby: Po pierwsze, stabilność wodna po 30 minutach spadła ze średniej historycznej 88% do 84%, spadając poniżej minimalnego wymogu określonego w umowach odbioru firmy z klientami z gospodarstw rolnych. Po drugie, PDI spadło z 94% do około 91%, generując drobne cząstki, które gromadziły się podczas transportu i powodowały problemy z obsługą związane z kurzem w punktach dostaw na farmę. Po trzecie, jednostkowe zużycie energii wzrosło do około 14,6 kWh na tonę, czyli o około 16% powyżej wartości referencyjnej dla nowoczesnych granulatorów pierścieniowych w klasie mocy 132–160 kW. Analiza przyczyn źródłowych wskazała zużycie otworu pierścieniowego jako główny czynnik. Po 36 000 godzin otwory w matrycy wykazywały mierzalne powiększenie średnicy i degradację chropowatości powierzchni, co skutkowało nierównomiernym sprężaniem na całej powierzchni matrycy. Istniejący, jednowałowy kondycjoner wykazywał również wahania temperatury rzędu ±5°C podczas cykli produkcyjnych, co przyczyniało się do nierównomiernej żelowania skrobi i osłabienia wiązania granulatu. Kierownictwo Fjordfôr rozważyło trzy opcje: modernizację istniejącej linii poprzez wymianę matrycy pierścieniowej i ulepszenie kondycjonera; zakup nowego granulatora od jednego z uznanych europejskich producentów; lub rozważenie konkurencyjnych cenowo alternatyw od azjatyckich dostawców z udokumentowanym doświadczeniem w produkcji pasz dla łososia. Decyzja o zaangażowaniu firmy Hongyang została podjęta po szczegółowej weryfikacji referencji chilijskiego producenta paszy dla łososia, który w 2024 roku zlecił produkcję linii produkcyjnej Hongyang SZLH i odnotował poprawę stabilności wody z 84% do 92% oraz 12% oszczędności energii (studium przypadku paszy dla łososia Hongyang Chile, 2025). 3. Rozwiązanie techniczne firmy Hongyang: Dostosowane do potrzeb paszy dla łososia. Zespół inżynierów firmy Hongyang przeprowadził czterodniową ocenę na miejscu w zakładzie Fjordfôr w pobliżu Namsos, analizując istniejący przepływ procesu, przeglądając sześciomiesięczne rejestry produkcji i testując próbki zacieru ze standardowej receptury firmy dla hodowców łososia. Powstała propozycja koncentrowała się na młynie pierścieniowo-młynowym SZLH508, skonfigurowanym specjalnie do produkcji tonącej paszy dla łososia o wysokiej zawartości lipidów. Poniżej przedstawiono kluczowe parametry techniczne i uzasadnienie projektu. Współczynnik kompresji pierścieniowo-młynowej. Pasze dla łososia o zawartości białka 32–36% i tłuszczu przed ekstruzją 12–15% wymagają znacznie wyższych współczynników kompresji niż standardowe pasze dla zwierząt gospodarskich, aby uzyskać odpowiednią gęstość peletu i stabilność w wodzie. Hongyang określił współczynnik kompresji 1:11 dla matrycy pierścieniowej, obliczony na podstawie specyficznego składu receptury Fjordfôr — około 28% mączki rybnej, 16% koncentratu białka sojowego, 14% glutenu pszennego, 10% oleju rybnego (przed ekstruzją) i 8% skrobi grochowej jako spoiwa, a resztę stanowią premiksy witaminowo-mineralne. Ten współczynnik kompresji zapewnia wystarczające ciśnienie mechaniczne do żelatynizacji skrobi, bez nadmiernego zbijania peletu, co zmniejszałoby prędkość opadania i wpływałoby negatywnie na zachowanie żywieniowe. Kondycjonowanie różnicowe z dwoma wałami. Linia SZLH508 została wyposażona w kondycjoner z dwoma wałami, oferujący niezależną regulację prędkości każdego wału, umożliwiając precyzyjną regulację czasu retencji (zwykle 60–120 sekund dla paszy dla ryb) i intensywności mieszania. Ta konstrukcja zapewniła równomierne wchłanianie wilgoci i rozkład temperatury w całej objętości zacieru przed wejściem do matrycy. Podczas prób produkcyjnych, stabilność temperatury kondycjonera utrzymywała się w granicach ±2°C przy zadanej temperaturze 88°C, w porównaniu z ±5°C w starszym sprzęcie. Jednolite kondycjonowanie jest kluczowe dla paszy dla łososi, ponieważ niepełna żelatynizacja skrobi bezpośrednio osłabia wiązanie peletu, zmniejszając stabilność wody i zwiększając emisję drobnych cząstek. Metalurgia matryc pierścieniowych i wykończenie powierzchni. Firma Hongyang dostarczyła matrycę pierścieniową ze stali stopowej hartowanej próżniowo (HRC 58–60) o chropowatości powierzchni otworów matrycy wypolerowanej do Ra ≤ 0,8 μm. Ta specyfikacja metalurgiczna zapewnia doskonałą odporność na zużycie w porównaniu z właściwościami ściernymi mączki rybnej o wysokiej zawartości popiołu. Wypolerowana powierzchnia otworów zmniejsza tarcie podczas wytłaczania peletu, przyczyniając się bezpośrednio do wzrostu efektywności energetycznej obserwowanego podczas produkcji. Przewidywana żywotność matrycy pierścieniowej, oparta na testach ścieralności Fjordfôr, wynosi około 11 000–12 000 ton na matrycę, co stanowi poprawę o 40–50% w porównaniu z historycznym okresem wymiany matryc u klienta. Układ napędowy i efektywność energetyczna. Konfiguracja SZLH508 w firmie Fjordfôr wykorzystuje silnik główny o mocy 160 kW z przekładnią zębatą. Napęd zębaty zapewnia wyższą sprawność przenoszenia momentu obrotowego (około 96–97%) w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami z napędem pasowym, co przekłada się na bardziej bezpośrednie przełożenie mocy wejściowej na proces peletyzacji i zmniejszenie strat energii. W połączeniu ze zmniejszonym tarciem dzięki polerowanym otworom matrycy, ta architektura napędu przyczyniła się do 14% redukcji jednostkowego zużycia energii. Instalacja została ukończona podczas zaplanowanego 10-dniowego postoju konserwacyjnego w sierpniu 2025 r. Zespół uruchomieniowy firmy Hongyang pozostał na miejscu przez kolejne pięć dni, aby przeprowadzić próby produkcyjne trzech receptur paszy dla łososia firmy Fjordfôr (starter, grower i finisher), zoptymalizować parametry kondycjonera dla każdej receptury oraz przeszkolić operatorów zmianowych w zakresie procedur wymiany matryc i harmonogramu konserwacji zapobiegawczej. 4. Wyniki produkcji i wskaźniki jakości peletu. Po czterech miesiącach ciągłej pracy firma Fjordfôr udokumentowała następujące wskaźniki wydajności, porównując nową linię Hongyang SZLH508 z poprzednim sprzętem: wydajność wzrosła z 6,8 do 8,5 ton na godzinę, co stanowi poprawę o 25%. Wskaźnik trwałości peletu (PDI) wzrósł z 91,2% do 96,2%, co stanowi wzrost o 5,0 punktów procentowych. Stabilność wody po 30-minutowym zanurzeniu w wodzie morskiej o temperaturze 10 stopni Celsjusza poprawiła się z 84% do 91%, co stanowi wzrost o 7 punktów procentowych. Zawartość drobnych cząstek po przejściu przez chłodnicę spadła z 3,8% do 1,4%, co stanowi redukcję o 63%. Jednostkowe zużycie energii spadło z 14,6 do 12,6 kWh na tonę, co stanowi oszczędność o 14%. Stabilność temperatury w kondycjonerze poprawiła się z plus minus 5 stopni Celsjusza do plus minus 2 stopni Celsjusza, co stanowi redukcję wahań o 60%. Przewidywana żywotność matrycy pierścieniowej wydłużyła się z około 8000 ton do około 12 000 ton, co stanowi wzrost o 50%. Poprawa stabilności wody o 7 punktów procentowych jest najbardziej znaczącym wynikiem komercyjnym. W hodowli łososia, pasza rozpadająca się przed spożyciem oznacza bezpośrednie straty finansowe. Fjordfôr szacuje, że sama poprawa stabilności wody zapobiega marnowaniu paszy rocznie o około 450 ton w gospodarstwach swoich klientów – paszy, która w przeciwnym razie wypłukiwałaby składniki odżywcze do środowiska morskiego, nie przyczyniając się do wzrostu ryb. Przy średniej cenie paszy dla łososia norweskiego wynoszącej 12 500 NOK za tonę (około 1180 USD), oznacza to około 5,6 mln NOK zaoszczędzonych kosztów paszy rocznie. Zmniejszenie zawartości drobnych cząstek z 3,8% do 1,4% ma również znaczenie operacyjne. Drobne cząstki powstające podczas transportu i obsługi tworzą wdychalny pył w magazynach paszy, stwarzając zagrożenie dla zdrowia zawodowego i wybuchu. Kilku klientów Fjordfôr z branży hodowlanej zgłaszało wcześniej gromadzenie się pyłu w zautomatyzowanych systemach karmienia, co prowadziło do zatorów i nierównomiernego rozprowadzania paszy w zagrodach siatkowych. Niższa produkcja drobnych cząstek na linii produkcyjnej Hongyang znacznie zmniejszyła liczbę tych skarg. Współczynniki konwersji paszy zgłoszone przez dwóch największych klientów Fjordfôr z sektora rolniczego — obaj działający na archipelagu Vikna — poprawiły się ze średniej 1,28:1 do 1,21:1 w okresie monitorowania. Chociaż wskaźnik FCR jest zależny od wielu czynników, takich jak temperatura wody, stan zdrowia ryb i zarządzanie karmieniem, rolnicy przypisali około połowę tej poprawy wyższej jakości fizycznej peletu dostarczanej przez linię Hongyang. 5. Wymiar usług: Dlaczego Fjordfôr wybrał Hongyang Oprócz specyfikacji sprzętu i parametrów produkcyjnych, kierownik produkcji Fjordfôr wskazał zaangażowanie Hongyang w przedsprzedaż i serwis poinstalacyjny jako decydujący czynnik w decyzji o zakupie. Audyt procesu przedinstalacyjnego dostarczył Fjordfôr szczegółowego obrazu wyjściowego wydajności istniejącej linii, w tym pomiarów PDI, mapowania zużycia energii i raportu z analizy zużycia matrycy pierścieniowej. Ta dokumentacja pozwoliła kierownictwu na prognozowanie zwrotu z inwestycji z wysokim stopniem pewności — kluczowego czynnika dla niezależnego młyna działającego z ograniczonymi rezerwami kapitałowymi. Podczas uruchomienia inżynierowie Hongyang współpracowali z operatorami Fjordfôr przez trzy pełne zmiany, realizując procedury wymiany matryc, optymalizację parametrów kondycjonera dla każdej receptury paszy oraz harmonogram konserwacji zapobiegawczej. Program szkoleniowy obejmował szczegółową dokumentację optymalnych parametrów pracy dla każdej z trzech receptur paszy Fjordfôr dla łososia, z zarejestrowanymi wartościami zadanymi ciśnienia pary, czasu retencji kondycjonera, temperatury matrycy i przepływu powietrza chłodzącego pelet. Hongyang zintegrował również monitoring czujników z linią SZLH508, umożliwiając zdalną diagnostykę. Chociaż odległa lokalizacja Fjordfôr w Trøndelag sprawia, że wizyty serwisowe na miejscu są logistycznie wymagające, funkcja zdalnego monitorowania pozwala zespołowi technicznemu Hongyang w Chinach na przeglądanie parametrów pracy i powiadamianie klienta o potencjalnych problemach, zanim przerodzą się one w nieplanowany przestój. 6. Wnioski: Niezależne norweskie wytwórnie pasz i argumenty za technologią zorientowaną na wartość. Przypadek Fjordfôr pokazuje, że niezależni producenci pasz na dojrzałych rynkach akwakultury mogą osiągnąć światowej klasy jakość peletu bez ponoszenia nakładów inwestycyjnych, typowych dla sprzętu pochodzącego z Europy. Młyn granulacyjny Hongyang SZLH508 z pierścieniową matrycą zapewnił trwałość peletu i stabilność wodną, które spełniają lub przewyższają standardy wymagane przez profesjonalnych norweskich hodowców łososia, jednocześnie redukując zużycie energii i koszty operacyjne. Szerzej rzecz ujmując, ten przypadek ilustruje trend widoczny na globalnym rynku sprzętu do pasz dla ryb: producenci inwestujący w inżynierię dostosowaną do konkretnych zastosowań — niestandardowe stopnie sprężania, kondycjonowanie dwuwałowe, metalurgia matryc hartowanych próżniowo — mogą zmniejszyć różnicę w wydajności dzięki alternatywom o wyższej cenie do tego stopnia, że decyzje zakupowe zorientowane na wartość niosą ze sobą minimalne ryzyko techniczne. Dla Fjordfôr inwestycja w Hongyang wzmocniła jego pozycję konkurencyjną na rynku pasz w regionie Trøndelag. Firma informuje, że od momentu uruchomienia nowej linii produkcyjnej dwa kolejne gospodarstwa zajmujące się hodowlą łososia zwróciły się do niej z prośbą o kontrakty na dostawę paszy, powołując się na zauważalną poprawę jakości peletu i wynikający z tego wzrost wskaźnika FCR. W norweskim przemyśle akwakultury – gdzie każdy punkt bazowy poprawy FCR przekłada się na oszczędności w kosztach materiałów na dużą skalę – jakość peletu to nie tylko specyfikacja techniczna. To czynnik wyróżniający na rynku.
Czas publikacji: 19-06-2026
