Streszczenie
Sektor hodowli przepiórek w Mjanmie znacząco się rozwinął w ciągu ostatnich pięciu lat, napędzany rosnącym popytem krajowym na jaja i mięso przepiórcze w Rangunie, Mandalaj i delcie Irawadi. Znaczna część małych i średnich ferm przepiórek nadal opiera się jednak na paszach typu zacier – metodzie żywienia, która niesie ze sobą pewne wady: segregację składników podczas transportu, wysoki poziom pyłu, który podrażnia układ oddechowy ptaków, oraz selektywne zachowania żywieniowe, które zaburzają jednorodność żywieniową. Niniejsze studium przypadku dokumentuje doświadczenia spółdzielni niosek przepiórek z regionu Bago, liczącej 60 000 ptaków, która zastąpiła program żywienia oparty na paszy zacierowej systemem peletyzowanym, zbudowanym z granulatora pierścieniowego Hongyang HYPM i specjalnie zaprojektowanej matrycy pierścieniowej. Analizie poddano dane produkcyjne z dwunastu miesięcy, aby ocenić jakość peletu, wydajność paszy, wydajność ptaków i stabilność operacyjną.
1. Sektor przepiórek w Mjanmie i luka w dostawach peletu
Branża drobiarska w Mjanmie historycznie koncentrowała się na brojlerach i nioskach, jednak hodowla przepiórek – zwłaszcza przepiórki japońskiej (Coturnix japonica) hodowanej na jaja – stała się szybko rozwijającą się niszą. Dane rządowe, zebrane przez Departament Hodowli i Weterynarii Zwierząt Gospodarskich, wskazują, że krajowa populacja przepiórek przekroczyła 8 milionów ptaków w 2025 roku, przy czym region Bago, peryferia Rangunu i Sagaing stanowią ponad 60% gospodarstw. Większość gospodarstw działa w formie spółdzielni lub sieci kontraktowych, które łączą w sobie zaopatrzenie w paszę, usługi weterynaryjne i dostęp do rynku dla indywidualnych drobnych rolników.
Pomimo tego wzrostu, wdrażanie technologii paszowych pozostaje w tyle. Badanie przeprowadzone w 2024 roku przez Federację Hodowli Zwierząt Myanmaru wykazało, że około 70% producentów jaj przepiórczych nadal stosowało pasze w postaci papki, w porównaniu z mniej niż 30% stosującymi pasze w postaci kruszonej lub granulatu. Przyczyny były częściowo ekonomiczne – granulatory wymagają nakładów inwestycyjnych – a częściowo wynikały z braku wiedzy na temat korzyści produkcyjnych, jakie granulowanie może przynieść ptakom tak małym i wrażliwym metabolicznie jak przepiórki.
2. Warunki początkowe spółdzielni
Spółdzielnia, położona 90 km na północny wschód od Rangunu w regionie Bago, prowadzi hodowlę około 60 000 przepiórek niosek w sześciu otwartych kurnikach z wentylacją tunelową. Przed modernizacją sprzętu spółdzielnia pozyskiwała koncentrat śruty kukurydziano-sojowej z pobliskiej komercyjnej wytwórni pasz i mieszała go na miejscu z lokalnie pozyskiwanymi otrębami ryżowymi i wapieniem, podając gotową paszę w postaci suchej papki.
Dane bazowe zebrane w ciągu sześciomiesięcznego okresu poprzedzającego aktualizację ujawniły następujące informacje:
Współczynnik konwersji paszy (FCR): 2,85 kg paszy na kg wyprodukowanych jaj (średnia ważona dla sześciu kurników). Dzienne spożycie paszy na ptaka: 26,5 g, przy szacowanym rozsypaniu i utracie pyłu na poziomie około 8–10% między korytami mieszającymi a karmnikami. Produkcja jaj w ciągu dnia: 82,3% (średnia dla kurników; kurnik o najlepszych wynikach: 85,1%, kurnik o najsłabszych: 78,6%). Śmiertelność: 1,9% w 28-dniowym cyklu produkcyjnym, przy czym problemy z oddychaniem stanowią znaczną część braków.
Kierownictwo spółdzielni zidentyfikowało trzy problemy: nadmierne marnotrawstwo paszy w miejscu karmienia, nierównomierne pobieranie składników odżywczych, ponieważ ptaki wybiórczo wybierały większe cząstki i pozostawiały drobny proszek, a także okresowe problemy z oddychaniem wywołane kurzem w porze suchej (listopad–luty).
3. Ścieżka decyzyjna
Po przeanalizowaniu ofert trzech dostawców sprzętu, spółdzielnia wybrała młyn pierścieniowy serii Hongyang HYPM o wydajności 3–5 ton na godzinę – skala ta odpowiadała wydajności spółdzielni, która oscyluje wokół 3,2 tony dziennie. Decyzja opierała się na kilku kryteriach:
1. Lokalne instalacje referencyjne. Hongyang uruchomił jednostkę HYPM w młynie paszowym dla niosek w Rangunie 14 miesięcy wcześniej; przedstawiciele spółdzielni odwiedzili zakład i zaobserwowali jego pracę w warunkach stacjonarnych.
2. Możliwość dostosowania matrycy pierścieniowej. Pasza dla przepiórek wymaga gotowej granulki o średnicy od 1,5 mm do 2,5 mm – znacznie mniejszej niż granulki o średnicy 3–5 mm stosowane dla brojlerów i niosek. Zespół inżynierów Hongyang zaoferował specjalnie skonstruowaną matrycę pierścieniową o odpowiedniej średnicy otworów, stopniu sprężania i metalurgii do tego zastosowania.
3. Bliskość obsługi posprzedażowej. Technik przeszkolony w Hongyang, pracujący w Rangunie, mógł nadzorować instalację i przeprowadzić pierwszy planowany cykl konserwacji na miejscu.
4. Konstrukcja matryc pierścieniowych do paszy dla przepiórek
Matryca pierścieniowa stanowi serce każdego granulatora, a jej parametry konstrukcyjne bezpośrednio wpływają na jakość granulatu, wydajność i zużycie energii na tonę. Do tego zastosowania w produkcji paszy dla przepiórek firma Hongyang dostarczyła matrycę pierścieniową skonfigurowaną zgodnie z następującymi specyfikacjami:
Materiał matrycy: stal stopowa 20CrMnTi, nawęglana i hartowana próżniowo. Twardość powierzchni: HRC 58–62. Średnica otworu: 2,0 mm. Efektywny stopień sprężania (L/D): 1:8,5. Szerokość robocza matrycy: 140 mm. Konfiguracja wgłębienia: Stożkowy wlot z wgłębieniem cylindrycznym, 3-stopniowe pogłębienie. Obróbka końcowa: Wielostopniowe polerowanie do chropowatości otworu wewnętrznego Ra ≤ 0,8 µm.
Dlaczego te wybory są ważne. Stopień sprężania 1:8,5 jest celowo zachowawczy w przypadku wysokowłóknistej masy dla przepiórek (włókno surowe ≤ 4,2%), aby uniknąć nadmiernego tarcia matrycy i wytwarzania ciepła, które mogą degradować witaminy i aminokwasy syntetyczne, wrażliwe na wysoką temperaturę. Stop 20CrMnTi z hartowaniem próżniowym tworzy martenzytyczną warstwę powierzchniową, która jest odporna na zużycie i stabilna wymiarowo w cyklach termicznych typowych dla codziennych operacji start-stop. Trzystopniowe pogłębienie wgłębne redukuje ciśnienie wsteczne na wyjściu matrycy, obniżając jednostkowe zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu integralności peletu. Tolerancja średnicy otworów wynosi ±0,05 mm, co zapewnia, że każdy z ponad 1400 otworów matrycy wytwarza peletki o wąskim zakresie rozmiarów – czynnik mający znaczenie w przypadku karmienia ptaków o szerokości dzioba zaledwie kilku milimetrów.
5. Rozwijanie produkcji i wydajność w stanie ustalonym
Instalacja została ukończona w ciągu pięciu dni, podczas zaplanowanej przerwy w produkcji. Młyn do peletyzacji został zintegrowany za istniejącym mieszalnikiem wstęgowym i przed chłodnicą przeciwprądową, tworząc ciągłą linię do peletyzacji. Temperaturę kondycjonowania ustabilizowano na poziomie 78–82°C, a czas przebywania 45–50 sekund, przy użyciu suchej pary nasyconej o ciśnieniu 2,5 bara – parametry uzyskano w ramach ustrukturyzowanego protokołu uruchomienia, który obejmował stopniowe korekty w 14 partiach.
Spółdzielnia przeprowadziła przejście na paszę granulowaną we wszystkich sześciu kurnikach w ciągu trzech tygodni, aby umożliwić ptakom stopniową adaptację. Dane po przejściu zbierano od 4 do 12 miesiąca, kiedy system osiągnął stan stabilny, a kohorty ptaków w pełni się zaaklimatyzowały:
Wskaźnik FCR (kg paszy/kg jaj): 2,85 przed modernizacją w porównaniu z 2,47 po modernizacji, spadek o 13,3%. Dzienne spożycie paszy (g/ptaka): 26,5 przed modernizacją w porównaniu z 24,8 po modernizacji, spadek o 6,4%. Straty paszy (% dostarczonej paszy): 8–10% przed modernizacją w porównaniu z mniej niż 2% po modernizacji, spadek o około 80%. Produkcja jaj w ciągu dnia: 82,3% przed modernizacją w porównaniu z 86,9% po modernizacji, wzrost o 4,6 punktu procentowego. Wskaźnik trwałości granulatu (PDI): 96,8% po modernizacji (nie dotyczy przed modernizacją). Twardość granulatu: 1,2–1,5 kg po modernizacji (nie dotyczy przed modernizacją). Śmiertelność na cykl: 1,9% przed modernizacją w porównaniu z 1,3% po modernizacji, co stanowi spadek o 0,6 punktu procentowego. Energia elektryczna: 14,8 kWh/tonę peletu po modernizacji (nie dotyczy okresu przed modernizacją).
Wartość PDI wynosząca 96,8%, mierzona kwartalnie za pomocą testera Holmen, wskazuje na wysoką integralność granulatu podczas transportu, składowania w zasobnikach i dystrybucji ślimakowej. Frakcja drobnych cząstek – materiał przechodzący przez sito o oczkach 1,0 mm – utrzymywała się stale poniżej 1,5% całkowitej przepustowości, co pracownicy spółdzielni przypisywali jednorodnej geometrii otworów i polerowanym powierzchniom wewnętrznym matrycy pierścieniowej Hongyang.
6. Konkretne rezultaty dla spółdzielni
Oprócz korzyści liczbowych, podczas wizyt nadzorczych i wywiadów z rolnikami przeprowadzonych w okresie po modernizacji, zaobserwowano kilka zmian operacyjnych:
Jednolitość zachowań żywieniowych. Częstość występowania selektywnego żerowania – ptaków rozgrzebujących karmę w celu wyizolowania preferowanych cząstek – znacząco spadła. Ponieważ granulki zawierają wszystkie składniki odżywcze w każdej oddzielnej jednostce, każde dziobnięcie dostarcza kompletną dawkę odżywczą.
Zdrowie układu oddechowego. Stężenie pyłu mierzone wewnątrz kurników spadło ze średnio 2,8 mg/m³ do 0,7 mg/m³ w porze suchej, co zbiegło się ze spadkiem liczby odstrzałów związanych z układem oddechowym z 0,7% do 0,3% na cykl.
Jakość skorupy jaj. Jaja pochodzące ze stad karmionych paszą granulowaną charakteryzowały się średnią grubością skorupy 0,196 mm w porównaniu z 0,183 mm w systemie mieszanym. Dietetyk spółdzielni przypisał tę poprawę wyższej biodostępności wapnia i fosforu w matrycy granulowanej, w której drobne cząsteczki wapienia są wiązane, a nie osadzają się.
Zaufanie operatora. Młyn do peletu pracował nieprzerwanie przez 22–23 dni w cyklu 28-dniowym, z planowanymi przestojami ograniczonymi do inspekcji matrycy i rutynowego smarowania. W ciągu 9-miesięcznego okresu oceny nie odnotowano żadnych nieplanowanych przestojów związanych z młynem do peletu ani matrycą pierścieniową.
7. Ramy jakości Hongyang
Wyniki osiągnięte w tej spółdzielni Bago odzwierciedlają zestaw dyscyplin produkcyjnych zastosowanych w linii produkcyjnej matryc pierścieniowych firmy Hongyang:
Identyfikowalność surowca. Każdemu wykrojowi pierścienia przypisany jest numer wytopu, który odpowiada oryginalnemu certyfikatowi huty, rejestrując skład chemiczny i właściwości mechaniczne przed rozpoczęciem obróbki.
Protokół hartowania próżniowego. Obróbka cieplna przeprowadzana jest w piecu próżniowym z wielostrefową kontrolą temperatury, a następnie poddawana głębokiej kriogenicznej obróbce w celu przekształcenia austenitu szczątkowego w martenzyt – proces ten stabilizuje mikrostrukturę matrycy i wydłuża jej żywotność w warunkach powtarzających się naprężeń termicznych.
Metrologia na wielu stanowiskach. Średnica otworu, skok i geometria pogłębienia są kontrolowane za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) w trzech etapach: po wierceniu lufowym, po obróbce cieplnej i po ostatecznym polerowaniu. Matryce, które nie mieszczą się w tolerancji ±0,05 mm, są odrzucane przed wysyłką.
Docieranie przed wysyłką. Każdy młyn granulacyjny HYPM przechodzi w fabryce docieranie bez obciążenia oraz krótkotrwały test pod obciążeniem przed zapakowaniem, co zapewnia, że luz między rolkami a matrycą, temperatura łożysk i poziom drgań spełniają wymagania specyfikacji.
Nie są to zapewnienia marketingowe; są to zarejestrowane bramki kontroli jakości, które nabywca może zweryfikować podczas audytu fabryki — jest to opcja, z której spółdzielnia zamierza skorzystać, gdy rozszerzy działalność o drugą linię produkcyjną.
8. Podsumowanie
Doświadczenie spółdzielni Bago pokazuje, że przejście z paszy dla niosek przepiórczych na granulat, przy użyciu odpowiednio dobranego sprzętu do granulowania i matrycy pierścieniowej zaprojektowanej specjalnie do tego zastosowania, może przynieść dwucyfrową poprawę efektywności wykorzystania paszy, jednocześnie redukując straty, stabilizując zdrowie stada i zwiększając produkcję jaj. Młyn do granulacji pierścieniowej serii Hongyang HYPM, w połączeniu z niestandardową matrycą pierścieniową 20CrMnTi, zbudowaną z zachowaniem ścisłych tolerancji wymiarowych i zachowawczego stopnia sprężania, zapewnił niezawodną wydajność przez dziewięć miesięcy ciągłej pracy komercyjnej – bez ani jednego nieplanowanego przestoju związanego z linią granulacyjną. Dla rozwijającego się sektora przepiórek w Mjanmie, gdzie marże zależą zarówno od kosztów paszy, jak i cen jaj, tego rodzaju ukierunkowana inwestycja w sprzęt oferuje praktyczną drogę do lepszej ekonomiki jednostkowej.
Źródła danych: Dzienniki produkcyjne spółdzielni (styczeń 2025 – marzec 2026), kwartalne raporty z analizy granulatu, spis przepiórek przeprowadzony przez Departament Hodowli i Weterynarii Zwierząt Hodowlanych (2025), badanie praktyk żywieniowych Federacji Hodowli Zwierząt Myanmar (2024). Zdjęcia i notatki z wizyt na miejscu dostępne na życzenie.
Czas publikacji: 09-06-2026
