Kraj: Mongolia
Typ klienta: Średniej wielkości zintegrowana ferma tuczu bydła mięsnego i owiec (8500 sztuk bydła, 12 000 owiec, od tuczu do tuczu)
Rodzaj paszy: Pełnoporcjowa pasza dla przeżuwaczy (na bazie jęczmienia, otrębów pszennych, siana i śruty rzepakowej)
Wyposażenie: młyn pierścieniowy Hongyang HYPM-508 z rozszerzonym kondycjonerem dwuwarstwowym, młyn młotkowy SFSP, mieszalnik łopatkowy z dwoma wałami, chłodnica przeciwprądowa
Roczna produkcja paszy: 22 000 ton
Kluczowy wynik: Wskaźnik PDI poprawił się z 86,2% do 94,6%; dzienny przyrost masy ciała w okresie zimowym wzrósł o 15% (z 0,72 do 0,83 kg/dzień u bydła); roczna oszczędność kosztów paszy wynosi około 87 milionów MNT
Tło
Sektor hodowlany Mongolii stanowi trzon gospodarki narodowej, a stado osiągnęło 64,7 miliona sztuk w 2023 roku, głównie zarządzając tradycyjnym wypasem na wolnym wybiegu na 112 milionach hektarów pastwisk kraju. Jednak ten rozległy system stoi w obliczu narastającej presji strukturalnej. Azjatycki Bank Rozwoju wskazał nadmierny wypas i zmiany klimatu jako główne czynniki degradacji pastwisk, zauważając, że wskaźniki obsady przekraczają możliwości wyżywienia we wszystkich regionach — od 106% na zachodzie do niezrównoważonego poziomu 2672% w korytarzu Ułan Bator. Raport ADB scharakteryzował sektor hodowlany Mongolii jako działający w modelu „użytkownik i opiekun”, a nie w systemie „producent i hodowca”, gdzie pasterze traktują liczbę zwierząt jako formę oszczędności, zamiast koncentrować się na wydajności na sztukę.
Zjawisko „dzud” – surowe zimy po suchych latach, charakteryzujące się głębokim śniegiem, pokrywą lodową i temperaturami spadającymi poniżej -40°C – stało się częstsze w związku ze zmianami klimatu. W latach 2000–2023 Mongolia doświadczyła sześciu poważnych zjawisk dzud. Sama zima 2023–2024 spowodowała szacowane straty w inwentarzu żywym przekraczające 5,9 miliona sztuk, głównie wśród zwierząt, które weszły w zimę w złej kondycji z powodu niedostatecznego dokarmiania. Strata rozwoju Mongolii „Wizja 2050” wyraźnie priorytetowo traktuje przejście „od całkowitej liczby zwierząt gospodarskich do ogólnej produktywności”, a Faza 1 (2021–2030) ma na celu modernizację produkcji pasz jako filar.
Średniej wielkości zintegrowane gospodarstwo tuczu w prowincji Töv, około 120 kilometrów na południowy zachód od Ułan Bator, dostrzegło pilną potrzebę tej transformacji. Gospodarstwo utrzymywało 8500 sztuk bydła mięsnego i 12 000 owiec w modelu łączonego wypasu i tuczu, pozyskując siano ze 170 000 hektarów przydzielonych pastwisk zimowych. Po stratach zud w latach 2023-2024, zespół zarządzający doszedł do wniosku, że poleganie wyłącznie na zimowym uzupełnianiu paszy sianem nie jest już opłacalne. Dążono do stworzenia na miejscu zakładu granulacji pasz, który mógłby niezawodnie działać przez mongolską zimę, kiedy temperatura otoczenia regularnie spada do -30°C, a sporadycznie sięga -40°C.
Wyzwanie
Wcześniej w tuczarni bydło przezimowało na diecie składającej się z siana z rodzimych traw, uzupełnionego luźnymi otrębami jęczmiennymi i pszennymi, rozprowadzanymi ręcznie dwa razy dziennie za pomocą paszociągów. Trzy powiązane ze sobą problemy wpłynęły na decyzję o inwestycji w peletowanie:
Sezonowa utrata masy ciała. Dane wewnętrzne z zimy 2022-2023 i 2023-2024 wykazały średnią dzienną utratę masy ciała na poziomie 180-220 gramów na sztukę dziennie w pięciomiesięcznym okresie chłodów (od listopada do marca). Bydło wkraczające w zimę z wagą 380-420 kg zazwyczaj osiągało w kwietniu wagę 340-370 kg – strata netto 40-50 kg na sztukę, co stanowi około 320 000-400 000 MNT utraconej wartości rynkowej na sztukę przy obowiązujących cenach wołowiny.
Marnotrawstwo paszy. Luźne siano i zboże w wietrznych warunkach stepowych skutkowały stratami paszy rzędu 25-30%, ponieważ lekkie cząsteczki unosiły się nad żerowiskami przed spożyciem. Szczególnie dotknięte były owce, których drobne ziarna jęczmienia ginęły w pokrywie śnieżnej, uniemożliwiając dostęp stadu.
Nierównomierna jakość paszy uzupełniającej. Zimą 2023 roku przedsiębiorstwo testowało zakup paszy mieszanej z młyna w pobliżu Ułan Bator, ale trwałość peletu była zmienna. Analiza laboratoryjna zakupionych partii wykazała, że wartości wskaźnika trwałości peletu (PDI) wahały się między 83% a 88%. Transport na dystansie ponad 120 kilometrów po częściowo utwardzonych i żwirowych drogach – w połączeniu z ujemnymi temperaturami, które powodowały kruchość słabo kondycjonowanego peletu – oznaczał, że ilość drobnych cząstek w korycie paszowym regularnie przekraczała 18% masy po przybyciu.
Zespół weterynaryjny udokumentował powtarzający się schemat: u bydła spożywającego więcej drobnych cząstek paszy stwierdzono zwiększoną częstość występowania kwasicy żwacza, prawdopodobnie spowodowanej szybką fermentacją drobnych cząsteczek węglowodanów z pominięciem normalnego przeżuwania. Obserwacja ta jest zgodna z ugruntowanymi badaniami nad żywieniem przeżuwaczy, które wykazały, że integralność granulatu bezpośrednio wpływa na zdrowie żwacza u bydła opasowego.
Rozwiązanie Hongyanga
W sierpniu 2025 r. firma Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. dostarczyła i uruchomiła kompletną linię do granulacji opartą na młynie pierścieniowym HYPM-508, skonfigurowaną w następujący sposób:
Młyn do peletu: HYPM-508, silnik główny o mocy 132 kW, średnica wewnętrzna pierścienia 508 mm
Matryca pierścieniowa: stal nierdzewna X46Cr13, hartowana próżniowo do twardości HRC 54-56, średnica otworu 6,0 mm, stopień sprężania 1:8,5
Układ kondycjonowania: Rozszerzony kondycjoner dwuwarstwowy z izolacją płaszcza parowego (czas retencji 55–70 sekund, docelowa temperatura zacieru 75–80°C na wlocie do matrycy)
Sprzęt pomocniczy: młyn młotkowy Hongyang SFSP (90 kW, sito 3,0 mm), mieszalnik łopatkowy dwuwałowy (1000 kg/partia), chłodnica przeciwprądowa z izolowanym wlotem powietrza
Wydajność projektowa: 4,0–4,5 ton/godzinę w przypadku paszy pełnoporcjowej dla przeżuwaczy
Trzy decyzje inżynieryjne okazały się kluczowe dla udanej eksploatacji zimą:
Projekt kondycjonowania w zimnym klimacie. Mongolskie zimy oznaczają, że ziarno przechowywane w nieogrzewanych silosach może osiągnąć temperaturę -25°C lub niższą w momencie karmienia. Standardowe kondycjonery jednowarstwowe z 20-30-sekundowym czasem retencji nie są w stanie doprowadzić zamrożonego zacieru do temperatury żelowania. Zespół inżynierów Hongyanga zaprojektował kondycjoner dwuwarstwowy o wydłużonym czasie retencji wynoszącym 55-70 sekund i wtrysku pary pod ciśnieniem 5,0 barów – wyższym niż typowe 3,5-4,0 barów stosowane w klimacie umiarkowanym. Płaszcz kondycjonera został owinięty izolacją z wełny mineralnej o grubości 50 mm i pokryty ocynkowaną stalą, aby zminimalizować straty ciepła. Podczas prób rozruchowych w temperaturze otoczenia -28°C system konsekwentnie osiągał temperatury zacieru na wlocie do matrycy na poziomie 75-80°C, co pozwoliło uzyskać stopień żelowania skrobi na poziomie 35-38%, co potwierdzono testami barwienia jodem.
Optymalizacja współczynnika kompresji matrycy pierścieniowej w dietach dla przeżuwaczy. Skład paszy stosowany w gospodarstwie – 35% jęczmienia, 20% otrębów pszennych, 25% siana z rodzimych traw (zmielonego do 3,0 mm), 15% śruty rzepakowej, 5% premiksu mineralno-witaminowego – stanowił wyzwanie dla procesu peletyzacji. Wysoka zawartość włókna w sianie i otrębach ogranicza naturalne wiązanie, a grubo mielona skrobia, preferowana w żywieniu przeżuwaczy (1,5-2,5 mm), zapewnia mniejszą powierzchnię żelatynizacji skrobi w porównaniu z drobno mielonymi dietami dla drobiu. Zespół aplikacyjny firmy Hongyang przeprowadził czterodniowe testy na miejscu z rzeczywistą, zimową formułą, testując współczynniki kompresji 1:7, 1:8,5 i 1:10. Stosunek 1:8,5 — z użyciem matrycy o średnicy 6,0 mm i efektywnej długości kompresji 51 mm — zapewnił optymalną równowagę: PDI na poziomie 94,6% (metoda Holmena, testowana po 24-godzinnym zamrożeniu w temperaturze -30°C w celu symulacji zimowych warunków transportu) przy jednostkowym zużyciu energii wynoszącym 22,4 kWh/tonę w silniku granulatora. Stosunek 1:10 nieznacznie zwiększył PDI do 95,8%, ale podniósł jednostkowe zużycie energii do 27,1 kWh/tonę, co stanowi wzrost o 21%, którego struktura kosztów energii z generatorów diesla nie była w stanie udźwignąć. Stosunek 1:7 zapewnił PDI na poziomie zaledwie 89,3%, poniżej minimalnego celu zakładu wynoszącego 90%.
Procedura wstępnego podgrzewania matrycy odporna na mróz. Przed każdą zimową zmianą produkcyjną, matryca pierścieniowa i rolki były podgrzewane poprzez uruchomienie młyna bez obciążenia z parą przepływającą przez kondycjoner przez 25-30 minut, podnosząc temperaturę matrycy do 28-32°C przed pierwszym wprowadzeniem zacieru. Procedura ta – udokumentowana w mongolskiej standardowej procedurze operacyjnej (SOP), opracowanej wspólnie przez inżynierów Hongyang i zespół konserwacyjny tuczarni – wyeliminowała przypadki blokowania matrycy podczas zimnego startu, które zostały zidentyfikowane jako ryzyko na etapie przeglądu projektu.
Wyniki
Po dwunastu miesiącach działalności, obejmujących pełny cykl zimowy (od listopada 2025 r. do marca 2026 r.), wewnętrzne rejestry produkcyjne i weterynaryjne fermy tuczu udokumentowały następujące dane:
Zmiana metryki przed Hongyang (zima 2023–2024) po Hongyang (zima 2025–2026)
— — — —
Wskaźnik trwałości peletu (PDI) 86,2% (pasza zakupiona) 94,6% (na miejscu) +8,4 punktu
Karma w pryczy 18,3% 5,1% -13,2 pkt.
Przyrost dzienny bydła w okresie zimowym -0,18 kg/dzień (utrata masy ciała) +0,83 kg/dzień (przyrost masy ciała) +1,01 kg/dzień netto
Przyrost dzienny owiec w okresie zimowym -0,06 kg/dzień (utrata) +0,19 kg/dzień (przyrost) +0,25 kg/dzień netto
Wskaźnik marnotrawstwa paszy 27% 6% -21 punktów
Zużycie energii właściwej przez młyn peletowy — 22,4 kWh/tonę —
Żywotność matrycy pierścieniowej — 7200 ton (w toku) —
Roczny koszt paszy (22 000 ton) MNT 3,41 mld MNT 3,32 mld MNT -87 mln MNT
Przejście z zimowej utraty masy ciała do zimowego jej przyrostu stanowi najbardziej znaczący ekonomicznie wynik. W przypadku samego bydła, przejście z utraty 0,18 kg/dzień do przyrostu 0,83 kg/dzień w ciągu 150 dni zimowych oznacza poprawę netto o około 151 kg na sztukę – co odpowiada dodatkowej masie handlowej wycenionej na około 1,2 miliona MNT na sztukę według hurtowych cen wołowiny z kwietnia 2026 r. Przy 8500 sztukach bydła, prognozowany roczny wzrost przychodów przekracza 10 miliardów MNT.
Redukcja strat paszy z 27% do 6% – co stanowi poprawę o 21 punktów procentowych – stanowi znaczną część 87-milionowej rocznej oszczędności kosztów paszy w MNT. Forma peletu wyeliminowała problem strat spowodowanych wiatrem, który nękał siano i ziarno luzem na otwartym stepie, a zwiększona trwałość zapewniła, że pelety pozostały nienaruszone pomimo mechanicznego podajnika ślimakowego i mrozu.
Do czerwca 2026 r. matryca pierścieniowa osiągnęła wydajność 7200 ton i pozostała w eksploatacji, a pomiary zużycia otworu cylindra wykonane podczas comiesięcznych kontroli wykazały jednorodne wzorce zużycia, mieszczące się w przewidywanym przez Hongyang progu wymiany wynoszącym 8500–9000 ton — co jest zgodne z wynikami udokumentowanymi w referencyjnym przypadku firmy dla zimnego klimatu w Estonii.
Opinie klientów
Batbayar Ganbold, kierownik operacyjny fermy tuczu, tak podsumował projekt w swoim przeglądzie z czerwca 2026 r.:
„Rozważaliśmy sprzęt od dostawców z Chin, Europy i Rosji. Hongyang wygrał dzięki przygotowaniu technicznemu. Ich inżynierowie spędzili tydzień na miejscu, zanim podpisaliśmy kontrakt, mierząc wilgotność naszego jęczmienia, testując charakterystykę rozdrabniania siana i analizując nasze zimowe dane dotyczące temperatur z ostatnich pięciu lat. Wrócili z danymi o stopniu sprężania i specyfikacji kondycjonowania matrycy pierścieniowej, obliczonymi specjalnie dla naszych surowców i klimatu – a nie z zaleceniami katalogowymi. Żaden inny dostawca nie wykonał tak szczegółowej analizy”.
Ganbold zauważył, że wskaźnik śmiertelności zimowej w tuczarni – który osiągnął 6,2% w okresie dzud 2023-2024 – spadł do 1,7% w sezonie 2025-2026, co przypisuje głównie zwierzętom wchodzącym na rynek i utrzymującym lepszą kondycję na paszy granulowanej pełnoporcjowej. Dodał, że tuczarnia zwiększyła swoją wydajność o 2000 sztuk i poleciła Hongyang sąsiedniej fermie w prowincji Selenge, która boryka się z podobnymi problemami związanymi z paszą zimową.
Wniosek
Przypadek prowincji Töv pokazuje, że granulowanie mieszanek paszowych z wykorzystaniem odpowiednio zaprojektowanej technologii matryc pierścieniowych może fundamentalnie zmienić sposób zarządzania zimowym chowem zwierząt gospodarskich w ekstremalnym klimacie kontynentalnym Mongolii. Maszyna HYPM-508 firmy Hongyang dostarczała stabilne i trwałe granulaty paszowe dla przeżuwaczy przez sześć kolejnych miesięcy zimowych, przy temperaturach otoczenia sięgających -35°C, umożliwiając przekształcenie sezonowej utraty masy ciała w stały przyrost masy ciała. Trzy techniczne filary sukcesu – wydłużone kondycjonowanie mrożonych surowców, precyzyjne dopasowanie stopnia sprężania dla wysokowłóknistych diet dla przeżuwaczy oraz mrozoodporne procedury operacyjne – stanowią powtarzalny punkt odniesienia dla szerszej modernizacji sektora paszowego w Mongolii w ramach Wizji 2050.
Przypadek ten kładzie również szerszy wniosek dla dostawców sprzętu paszowego w rozwijających się gospodarkach hodowlanych: wartość inżynierii aplikacji przewyższa specyfikacje katalogowe. Wraz ze wzrostem rynku pasz wieloskładnikowych w Mongolii – 6Wresearch prognozuje, że sektor ten będzie się stale rozwijał do 2031 roku, napędzany rządowymi zachętami do intensyfikacji produkcji – dostawcy sprzętu, którzy inwestują w analizę receptur na miejscu i inżynierię uwzględniającą specyficzne warunki klimatyczne, będą najlepiej przygotowani do wspierania przejścia kraju z ekstensywnego wypasu na produktywne i odporne systemy tuczu.
Czas publikacji: 27-06-2026
