Meksykańska fabryka paszy warstwowej osiąga stabilną wydajność od 12 miesięcy dzięki młynowi granulacyjnemu z pierścieniową matrycą Hongyang

Meksyk jest szóstym co do wielkości producentem jaj na świecie, wytwarzając 3,27 miliona ton metrycznych jaj w 2024 roku i utrzymuje światowy rekord spożycia jaj na osobę, wynoszący 392 jaja na osobę rocznie. Za tymi liczbami stoi przemysł paszowy produkujący 7,7 miliona ton metrycznych paszy dla niosek rocznie – drugi co do wielkości segment całkowitej produkcji paszy w Meksyku, wynoszącej 41 milionów ton metrycznych. W przypadku niosek spójność paszy nie jest kwestią wyboru: wahania jakości granulatu bezpośrednio wpływają na jednorodność wielkości jaj, wytrzymałość skorupy i produktywność kur.

W niniejszym studium przypadku analizujemy komercyjną fabrykę pasz dla kur niosek w Jalisco, największym stanie Meksyku produkującym jaja, która na początku 2025 roku wymieniła starzejące się matryce granulatora peletowego na matryce pierścieniowe Hongyang. W ciągu 12 miesięcy fabrykę udało się utrzymać przepustowość na poziomie 8 ton metrycznych na godzinę, utrzymując wskaźnik trwałości peletu (PDI) na poziomie powyżej 94%, skrócić przestoje o około 30% i odnotować mierzalną poprawę spójności wielkości jaj u swoich klientów będących producentami zintegrowanymi.

Meksykański sektor drobiarski jest filarem bezpieczeństwa żywnościowego kraju. 173 miliony kur niosek w tym kraju – największe stado niosek w Ameryce Łacińskiej – produkuje jaja, których spożycie na osobę jest najwyższe na świecie. Według Meksykańskiego Stowarzyszenia Producentów Drobiu (UNA), przeciętny Meksykanin zjada 392 jaja rocznie, znacznie wyprzedzając drugą w rankingu Kolumbię z 291 jajami.

Branża jest skoncentrowana zarówno wśród pionowo zintegrowanych gigantów, jak i niezależnych komercyjnych młynów. PROAN, z 34 milionami niosek, jest drugą co do wielkości firmą produkującą jaja na świecie. Bachoco, lider w zdywersyfikowanej branży drobiarskiej, obsługuje 12,2 miliona niosek, oprócz dominującej działalności w zakresie brojlerów. Empresas Guadalupe, El Calvario i Gena Agropecuaria zarządzają po 10 milionów lub więcej niosek. Pod tymi gigantami działają dziesiątki średniej wielkości młynów paszowych, które zaopatrują niezależne fermy niosek w Jalisco, Guanajuato, Puebla i Nuevo León.

Według danych Meksykańskiej Rady ds. Pasz (Conafab), meksykański przemysł paszowy wyprodukował 41 milionów ton metrycznych w 2024 roku, co plasuje go na piątym miejscu na świecie, za Chinami, Stanami Zjednoczonymi, Brazylią i Indiami. Pasze dla niosek stanowią 7,7 miliona ton metrycznych – prawie jedną piątą wszystkich pasz produkowanych w kraju. Conafab prognozuje wzrost produkcji pasz dla niosek o 2,8% do 2025 roku, osiągając poziom około 7,9 miliona ton metrycznych, napędzany stabilnym popytem krajowym i możliwościami eksportowymi.

W tym studium przypadku zakład jest zakładem komercyjnym zlokalizowanym w regionie Los Altos w stanie Jalisco, głównym regionie produkcji jaj w Meksyku. Produkuje on około 2500 ton paszy dla niosek miesięcznie, obsługując sieć niezależnych ferm jaj w promieniu 100 kilometrów. Zakład obsługuje dwie linie produkcyjne granulatu – jedną przeznaczoną do paszy dla niosek fazy 1 (wysoka zawartość wapnia, gruba konsystencja) oraz drugą do pasz fazy 2 i 3.

Przed instalacją Hongyang na początku 2025 roku, w młynie, na głównej linii produkcyjnej – granulatorze o wydajności 8 ton/h – stosowano matryce pierścieniowe od europejskiego dostawcy. Kierownik ds. utrzymania ruchu w młynie zgłosił dwa uporczywe problemy. Po pierwsze, żywotność matryc skróciła się do około 2500 godzin pracy – około sześciu miesięcy przy wolumenie produkcji młyna – zanim wskaźnik PDI spadł poniżej 88%. Po drugie, wydajność wahała się między 6,5 a 7,8 tony/h w zależności od zużycia matryc, co zakłócało harmonogram produkcji i wymuszało nadgodziny w okresach szczytowego zapotrzebowania.

Zespół ds. zaopatrzenia huty dokonał oceny matryc pierścieniowych trzech producentów przed wyborem Hongyang. Kryteriami oceny były: trwałość matrycy w warunkach diety o wysokiej zawartości wapnia i warstw ściernych; stabilność przepustowości w całym okresie eksploatacji matrycy; oraz możliwości wsparcia technicznego dostawcy w zakresie optymalizacji współczynnika sprężania.

Hongyang zaproponował niestandardową matrycę pierścieniową o następujących parametrach:

Wybór stopnia sprężania był szczególnie krytyczny. Diety dla niosek zawierają podwyższoną zawartość wapnia (zwykle 3,5–4,5%) pochodzącą z wapienia i muszli ostryg, które z natury działają ściernie i przyspieszają zużycie matryc. Zbyt niski stopień sprężania powoduje powstawanie słabych peletek; zbyt wysoki generuje nadmierne ciepło tarcia, degradując wrażliwe na ciepło witaminy i aminokwasy. Zespół techniczny Hongyang współpracował z dietetykiem zakładu, aby opracować model optymalnego stosunku L/D na podstawie zawartości tłuszczu, poziomu włókna i rozkładu wielkości cząstek w konkretnej formule.

Matryce zostały wyprodukowane w zakładzie Hongyang w Liyang w prowincji Jiangsu, przy użyciu wiertarki CNC i linii do próżniowej obróbki cieplnej. Każda matryca przeszła walidację PDI w testowym młynie granulacyjnym, stosując reprezentatywną dietę warstwową przed wysyłką.

Matryce pierścieniowe Hongyang zostały zainstalowane w lutym 2025 r. W ciągu kolejnych 12 miesięcy huta śledziła kluczowe wskaźniki wydajności i porównywała je z poprzednimi 12-miesięcznymi okresami przy użyciu matryc europejskich.

Najważniejszym osiągnięciem operacyjnym była stabilność przepustowości. W przypadku poprzednich matryc, wydajność produkcyjna wyraźnie spadła po około 1200 godzinach pracy, ponieważ zużycie otworów rosło, zmniejszając skuteczność sprężania. Matryce Hongyang utrzymywały stałą geometrię otworów przez ponad 3000 godzin, umożliwiając walcowni niezawodną pracę w systemie jednozmianowym – eliminując potrzebę nadgodzin i obniżając koszty pracy.

Zużycie energii spadło o około 10% dzięki wielostopniowej konstrukcji otworów odciążających, która zmniejsza opór tarcia podczas formowania granulatu. Przy meksykańskich stawkach za energię elektryczną w przemyśle – jednych z najwyższych w Ameryce Łacińskiej – przełożyło się to na wymierne miesięczne oszczędności.

Laboratorium kontroli jakości w zakładzie poinformowało, że średnia wartość PDI w miesięcznych próbkach chwytnych wyniosła 94,6%, w porównaniu z 89,2% wcześniej. Zawartość drobnych cząstek na bramie fermy spadła z 6,5% do poniżej 3%, co jest kluczowym wskaźnikiem dla ferm niosek, gdzie drobne cząstki oznaczają zarówno straty ekonomiczne, jak i potencjalny czynnik wpływający na nierównomierną wydajność stada.

Dyrektor generalny młyna zauważył trzy jakościowe ulepszenia wykraczające poza wskaźniki ilościowe:

W konkurencyjnym meksykańskim przemyśle niosek pasza stanowi około 60–70% całkowitych kosztów produkcji jaj. Ponieważ importowane zboża stanowią trzy czwarte surowców i są podatne na wahania kursów walut, młyny nie mogą sobie pozwolić na nieefektywną produkcję, która marnuje nakłady lub obniża jakość produkcji.

Dla komercyjnych ferm zaopatrujących niezależne fermy niosek jakość peletu jest bezpośrednim czynnikiem decydującym o ich konkurencyjności. Rolnicy, którzy otrzymują jednorodny, trwały pelet, doświadczają mniejszej liczby zapychaczy w systemie karmienia, mniejszych strat paszy i bardziej równomiernej produkcji jaj – wszystko to przekłada się na lojalność klientów fermy.

To 12-miesięczne studium przypadku pokazuje, że precyzyjnie zaprojektowane matryce pierścieniowe — ze zoptymalizowanymi współczynnikami sprężania, zaawansowaną metalurgią i wielostopniową geometrią otworów — zapewniają wymierne ulepszenia w zakresie stabilności przepustowości, trwałości peletu i efektywności energetycznej w produkcji warstwowej.

Dla Hongyang instalacja w Jalisco potwierdza podejście firmy do projektowania matryc dostosowanych do indywidualnych potrzeb klienta. Zamiast oferować uniwersalne matryce pierścieniowe, proces Hongyang, polegający na doborze współczynnika sprężania dopasowanego do formulacji i optymalizacji konstrukcji matryc, rozwiązuje specyficzne problemy każdego rodzaju paszy – w tym przypadku wysokowapniowego, ściernego charakteru pasz niosek.

Zakład złożył już zamówienia na matryce pierścieniowe do swojej drugiej linii produkcyjnej i analizuje ofertę wałków firmy Hongyang w celu dalszej optymalizacji wydajności strefy sprężania granulatora peletowego.