Włoska fabryka pasz dla drobiu osiągnęła 96,5% PDI i 18% redukcję energii dzięki młynowi granulacyjnemu Hongyang SZLH z matrycą pierścieniową

Streszczenie

Tło

Włochy są czwartym co do wielkości producentem pasz w Unii Europejskiej, a ich całkowita produkcja osiągnie 15,6 mln ton w 2025 roku, według Assalzoo, krajowego stowarzyszenia producentów pasz dla zwierząt gospodarskich. Sam sektor drobiarski odpowiadał za 39,1% krajowej produkcji, przekraczającej 6 mln ton rocznie, i pozostaje dominującym motorem napędowym włoskiej produkcji pasz. Przychody w całym sektorze przekroczyły 10,1 mld EUR (+3% rok do roku), czemu sprzyjał 5,3% wzrost inwestycji brutto w środki trwałe, ukierunkowanych na efektywność produkcji i innowacje.

Dolina Padu w północnych Włoszech jest miejscem największej koncentracji młynów paszowych w kraju. Pięciu największych zintegrowanych producentów, Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks i Martini Alimentare, kontroluje około 45–55% krajowej produkcji w dużych zakładach o wydajności od 200 000 do 600 000 ton rocznie. Oprócz tych gigantów branży, sieć średniej wielkości niezależnych młynów obsługuje regionalnych hodowców drobiu, często konkurując elastycznością receptur, niezawodnością dostaw i powtarzalnością jakości paszy.

Firma AgriFeed Lombardia Srl, z siedzibą w prowincji Cremona, około 80 km na południowy wschód od Mediolanu, jest jednym z takich niezależnych, średniej wielkości producentów pasz. Założona w 2003 roku firma prowadzi jednoliniową linię granulacyjną o nominalnej wydajności 80 000 ton rocznie, produkując kompletne pasze dla brojlerów w fazach startowej, grower i tuczu. Jej klientami jest 28 ferm brojlerów w Lombardii i Emilii-Romanii, które łącznie hodują około 1,2 miliona ptaków w cyklu w ramach umów kontraktacyjnych z regionalnym przetwórcą drobiu.

Wyzwanie

Na początku 2025 roku zespół produkcyjny AgriFeed Lombardia zaczął obserwować stopniowy, ale stały spadek wydajności linii do peletyzacji. Dzienna wydajność spadła ze średniej historycznej wynoszącej około 8,0 t/h do 7,1 t/h, a jednostkowe zużycie energii wzrosło do 14,8 kWh/t. Co bardziej niepokojące dla działu zapewnienia jakości, wskaźnik trwałości peletu (PDI), mierzony za pomocą testera pneumatycznego Holmen NHP100, standardowej metody powszechnie stosowanej przez europejskich producentów pasz, spadł ze stałego poziomu 95% do średnio 91,2%.

Konsekwencje rozprzestrzeniły się na cały łańcuch dostaw. Wyższa zawartość drobnych cząstek w dostarczanej paszy wywołała skargi z trzech dużych ferm brojlerów, zgłaszających zwiększone straty paszy w podajnikach misowych i obniżone wskaźniki konwersji paszy. Drobne cząstki powracające z automatycznych systemów napełniania w samej fermie wzrosły do ​​8,5% całkowitej produkcji, co wymagało przeróbek, które dodatkowo zwiększyły zużycie energii i wydajność. Żywotność matrycy pierścieniowej skróciła się do około 1800 efektywnych godzin peletowania, zanim zużycie otworów, zadrapania powierzchni i degradacja stożka odciążającego utrudniły formowanie peletu.

Obecny dostawca matryc pierścieniowych dla młyna, europejski producent OEM, zaproponował standardowe matryce zamienne w wyższej cenie z ośmiotygodniowym terminem realizacji. Kierownik operacyjny AgriFeed Lombardia, Marco Bellini, poszukiwał alternatywnych rozwiązań, które mogłyby zapewnić wymierną poprawę zarówno trwałości matryc, jak i jakości peletu, przy jednoczesnym zachowaniu kompatybilności z istniejącą prasą do peletu i systemem kondycjonowania pary.

Kluczowe wymagania techniczne określone przez zespół produkcyjny obejmowały:

- Specyfikacje matrycy dostosowane do średnicy peletu młyna wynoszącej 4,0 mm i składu mączki kukurydziano-pszenno-sojowej, typowej dla północnowłoskich diet brojlerów

- Efektywny stopień sprężania zoptymalizowany pod kątem średnio-drobnego mielenia (średnia geometryczna średnicy 600–650 µm) po mieleniu młotkowym

- Stała jakość otworów zapewniająca jednolitą gęstość granulatu i minimalną segregację wielkości cząstek podczas transportu pneumatycznego i rozładunku

- Konkurencyjne ceny i krótszy niż ośmiotygodniowy standardowy czas dostawy u obecnego dostawcy

Rozwiązanie Hongyanga

Po dokonaniu oceny ofert kilku międzynarodowych producentów matryc pierścieniowych, AgriFeed Lombardia wybrała firmę Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. na podstawie jakości oferty technicznej, udokumentowanych danych dotyczących wydajności z europejskich instalacji referencyjnych oraz specjalistycznej wiedzy firmy w zakresie metalurgii matryc pierścieniowych i technologii wiercenia otworów.

Założona w 2006 roku firma Hongyang produkuje matryce pierścieniowe, wałki walcowe, młyny młotkowe, mieszalniki i chłodnice do zastosowań w produkcji pasz dla zwierząt, akwakultury i karmy dla zwierząt domowych. Firma dostarcza zamienne matryce pierścieniowe kompatybilne z głównymi markami pras do peletu, takimi jak CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz i Zhengchang, eksportując do Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Afryki, Europy i Ameryki Południowej. Wszystkie matryce pierścieniowe są obrabiane na w pełni zautomatyzowanych wiertarkach lufowych CNC z użyciem wierteł importowanych z Niemiec, co zapewnia spójną średnicę otworów, wykończenie powierzchni i efektywny stopień sprężania w każdej produkowanej matrycy.

Konfiguracja sprzętu

Ocena techniczna

Metalurgia i odporność na zużycie.Matryca pierścieniowa SZLH jest kuta z wysokochromowej stali stopowej o zawartości chromu w zakresie 20–22%, hartowanej próżniowo w celu uzyskania twardości powierzchniowej 60–62 HRC i głębokości warstwy po hartowaniu przekraczającej 3,5 mm. Ten profil metalurgiczny zapewnia doskonałą odporność na mechanizmy zużycia ściernego, dominujące w mieszankach na bazie kukurydzy dla brojlerów, w szczególności na działanie szorujące drobno zmielonych cząstek kukurydzy (600–650 µm GMD) przechodzących przez otwory matrycy pod ciśnieniem przekraczającym 1200 kg/cm². Protokół analizy surowców firmy Hongyang – przeprowadzany dla każdej partii stali przed obróbką mechaniczną – zapewnia spójny skład stopu i eliminuje ryzyko różnic w twardości między partiami produkcyjnymi.

Precyzja wiercenia otworów.W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod wiercenia, które mogą powodować zmienną średnicę otworu (±0,10 mm lub więcej) i nierównomierną geometrię pogłębienia, Hongyang stosuje w pełni automatyczne wiertarki lufowe CNC wyposażone w wiertła importowane z Niemiec. Proces ten pozwala uzyskać tolerancję średnicy otworu wynoszącą ±0,03 mm na wszystkich 7932 otworach w jednej matrycy, zapewniając równomierną gęstość granulek i minimalizując odchylenie standardowe masy pojedynczej granulki w próbce produkcyjnej. Trzystopniowa, stożkowa konstrukcja pogłębienia zmniejsza tarcie przeciwciśnieniowe podczas wytłaczania granulek, przyczyniając się do niższego zużycia energii bez negatywnego wpływu na intensywność sprężania granulek.

Optymalizacja współczynnika kompresji.Efektywny współczynnik kompresji (L/d) wynoszący 10,5:1 został wspólnie określony przez zespół inżynierów aplikacji Hongyang i pracowników produkcyjnych AgriFeed Lombardia, w oparciu o specyficzne właściwości receptury zakładu. Diety dla brojlerów z północnych Włoch zazwyczaj zawierają 55–60% kukurydzy, 20–25% śruty sojowej, 5–8% otrębów pszennych oraz tłuszcze uzupełniające, minerały i aminokwasy. Ta formuła, o umiarkowanej zawartości tłuszczu wynoszącej 3,5–4,5% w mieszalniku, wymaga profilu kompresji zapewniającego odpowiednią żelatynizację skrobi (docelowo 35–40% mierzoną metodą amyloglukozydazy) bez nadmiernego ogrzewania tarciowego, które mogłoby denaturować aminokwasy wrażliwe na ciepło, zwłaszcza lizynę i metioninę, które są intensywnie suplementowane w nowoczesnych dietach dla brojlerów.

Wyniki

Dwunaście miesięcy ciągłej pracy z matrycą pierścieniową Hongyang SZLH i dopasowanymi płaszczami wałków przyniosło stałe, mierzalne ulepszenia we wszystkich kluczowych wskaźnikach wydajności.

Porównanie wydajności

Wpływ operacyjny

Poprawa wskaźnika PDI z 91,2% do 96,5% bezpośrednio rozwiązuje problemy związane z drobnymi drobinkami, które stanowiły główny problem operacyjny. Przy wskaźniku PDI na poziomie 96,5% integralność peletu podczas transportu pneumatycznego, magazynowania luzem i dystrybucji ślimakowej do podajników ślimakowych pozostaje wysoka, a raporty terenowe z ferm brojlerów potwierdzają widocznie mniejsze gromadzenie się pyłu w systemach karmienia i lepszą jednorodność pobierania paszy w obrębie stad. Jeden z producentów kontraktowych odnotował poprawę wskaźnika konwersji paszy o 2,8 punktu (z 1,68 do 1,65) w całym cyklu tuczu, przypisując ten wzrost głównie zmniejszeniu strat paszy z drobnych drobinek.

Oszczędność energii na poziomie 18,2% na tonę oznacza roczną redukcję o około 216 000 kWh, przy rocznej produkcji młyna wynoszącej 80 000 ton, co odpowiada oszczędnościom w wysokości około 32 400 EUR w bezpośrednich kosztach energii elektrycznej, przy średniej stawce za energię elektryczną dla przemysłu we Włoszech wynoszącej około 0,15 EUR/kWh (Eurostat, 2025). Wydłużenie żywotności matryc pierścieniowych o 47,2% przekłada się na mniejszą liczbę wymian matryc rocznie, co przekłada się na redukcję rocznych kosztów zakupu matryc o około 32% i związanych z tym przestojów w produkcji o ponad 75%.

Opinie klientów

„Kiedy po raz pierwszy rozważaliśmy pozyskanie matryc pierścieniowych od chińskiego producenta, w zespole panował zrozumiały sceptycyzm. Europejscy producenci OEM od dawna dominują w tym segmencie rynku, a operatorzy młynów paszowych zazwyczaj zachowują ostrożność w kwestii komponentów krytycznych dla procesu. Jednak dane po dwunastu miesiącach mówią same za siebie. Matryca pierścieniowa Hongyang przewyższyła produkt naszego poprzedniego dostawcy pod każdym względem, który monitorujemy: trwałości, zużycia energii, a co najważniejsze, jakości peletu. Nasi klienci, hodowcy brojlerów, zauważyli różnicę na swoich fermach, a to jest ostateczny dowód.”

Marco Bellini, kierownik operacyjny, AgriFeed Lombardia Srl

Wniosek

Przypadek AgriFeed Lombardia pokazuje, że jakość matryc pierścieniowych nie zależy od pochodzenia geograficznego ani tradycji marki, ale od precyzji metalurgicznej, dokładności wiercenia i optymalizacji pod kątem konkretnego zastosowania. Inwestycja firmy Hongyang w importowane z Niemiec maszyny do wiercenia CNC, rygorystyczna analiza surowców oraz procesy hartowania próżniowego pozwalają na produkcję matryc pierścieniowych, które spełniają rygorystyczne standardy wydajności europejskich producentów pasz dla drobiu działających na jednym z najbardziej dojrzałych i wrażliwych na jakość rynków pasz złożonych na świecie.

Dla włoskich i europejskich operatorów młynów paszowych, rozważających opcje zakupu matryc pierścieniowych, ten przypadek stanowi udokumentowany punkt odniesienia: średniej wielkości młyn przetwarzający formulacje kukurydzy, pszenicy i soi na prasie do peletu o mocy 250 kW osiągnął 96,5% PDI, 18,2% redukcję zużycia energii i 47,2% wydłużenie żywotności matrycy w ciągu 12 miesięcy ciągłej pracy, a to wszystko przy kosztach zakupu znacznie niższych od cen europejskich producentów OEM, ze standardowym czasem realizacji dostawy krótszym niż cztery tygodnie.

Źródła danych

1. Doroczne spotkanie Assalzoo 2025. Statystyki produkcji włoskiego przemysłu paszowego: 15,6 mln ton ogółem, udział sektora drobiarskiego 39,1%, obroty 10,1 mld EUR. Raport Il Sole 24 Ore, czerwiec 2025 r.

2. IndexBox. „Rynek karmy dla ptaków we Włoszech: analiza, prognoza, wielkość, trendy i spostrzeżenia”. 2026. Szacunkowa produkcja mieszanek paszowych: 8,5–9,5 mln ton dla wszystkich gatunków ptaków we Włoszech.

3. FEFAC. „Prognoza rynku produkcji pasz złożonych w UE na rok 2025”. Bruksela, grudzień 2025 r. Prognoza produkcji pasz dla drobiu w UE-27: 50,653 mln ton (+1,5%).

4. Eurostat. Statystyki cen energii elektrycznej dla odbiorców przemysłowych w UE w 2025 r. Średnia dla Włoch: ok. 0,15 EUR/kWh dla pasma zużycia ID (500–2000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Profil firmy i specyfikacje produkcji pierścieniowych matryc. en.ringdies.com.

6. Uniwersytet Stanowy Kansas. „Metodologia badania wskaźnika trwałości peletu (PDI)”. Porównanie standardowej metody bębnowania i pneumatycznej metody Holmen.

7. KSU. „Pomiar żelatynizacji skrobi w granulkach paszowych”. Metoda amyloglukozydazy w zastosowaniach paszowych.

Niniejsze studium przypadku opiera się na danych operacyjnych udokumentowanych w okresie 12 miesięcy (marzec 2025–marzec 2026) w firmie AgriFeed Lombardia Srl w Cremonie we Włoszech. Nazwa klienta użyta za zgodą. Pomiary PDI przeprowadzono za pomocą pneumatycznego testera granulatu Holmen NHP100. Żelazyzację skrobi oznaczono metodą enzymatyczną amyloglukozydazy w niezależnym laboratorium analizy pasz w Piacenzie we Włoszech.