Wprowadzenie do nieprawidłowego materiału cząstek/peletek (Buhler Fumsun CPM Mill)

1. Materiał na pelety jest wygięty i wykazuje wiele pęknięć po jednej stronie
Zjawisko to zwykle występuje, gdy cząsteczki opuszczają pierścień. Gdy pozycja cięcia jest regulowana daleko od powierzchni matrycy pierścienia, a ostrze jest wolne, cząstki są rozbite lub rozdarte przez narzędzie tnące po wyciśnięciu z otworu matrycy, a nie odcięcia. W tym czasie niektóre cząstki zginają się w kierunku jednej strony, a druga strona przedstawia wiele pęknięć.

Metody poprawy:
• • Zwiększ siłę ściskającą pierścienia na zasilacz, to znaczy zwiększyć współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej, zwiększając w ten sposób wartość gęstości i twardości materiału na pelety;
• • Zmiażdżyć materiał zasilający do drobniejszego rozmiaru. Dopóki dodaje się melasa lub tłuszcze, należy ulepszyć jednolitość dystrybucji melasy lub tłuszczów, a dodana ilość powinna być kontrolowana w celu zwiększenia zwartości materiału do granulki i zapobiegania miękkim zasębie;
• •Dostosuj odległość między ostrzem tnącą a powierzchnią pierścienia matrycy lub zastąp go ostrzejszym ostrzem;
• •Przyjęcie dodatków granulacyjnych typu klejącej w celu poprawy siły wiązania między cząsteczkami.

2. Pęknięcia poziome przecinają cały materiał cząstek
Podobnie jak zjawisko w scenariuszu 1, pęknięcia występują w przekroju cząstek, ale cząstki się nie zginają. Ta sytuacja może nastąpić, gdy puszystą puszystą zasilanie zawierające dużą ilość błonnika. Ze względu na obecność włókien dłuższych niż wielkość porów, gdy cząstki są wytłaczane, rozszerzanie włókien powoduje poprzeczne pęknięcia w przekroju materiału cząstek, co powoduje wygląd kory jodłowej podobny do pasz.

Sposoby na poprawę:
• • Zwiększ siłę ściskającą pierścienia na paszy, to znaczy zwiększyć stosunek kompresji matrycy pierścieniowej;
• • Kontroluj drobne kruszenie światłowodów, zapewniając, że maksymalna długość nie przekracza jednej trzeciej wielkości cząstek;
• • Zwiększyć produkcję w celu zmniejszenia prędkości paszy przechodzącej przez otwór matrycy i zwiększyć zwartość;
• • Wydłużyć czas temperowania za pomocą odżywek wielowarstwowych lub czajników;
• •Gdy zawartość wilgoci w proszku jest zbyt wysoka lub zawiera mocz, możliwe jest również wytworzenie kory jodłowej takiej jak pasza. Dodatkową zawartość wilgoci i mocznika powinna być kontrolowana.

3. Pionowe pęknięcia występują w materiałach o granulkach
Formuła zasilająca zawiera puszyste i lekko elastyczne zamówienia, które pochłaniają wodę i rozszerzy się po regulacji przez odżywkę. Po sprężeniu i granulowanym przez pierścień matrycy, rozprzestrzeni się z powodu wpływu wody i elastyczności samego surowca, co powoduje pęknięcia pionowe.

Sposoby poprawy to:
• • Zmień formułę, ale może to obniżyć koszty surowców;
• • Użyj stosunkowo nasyconej suchej pary;
• •Zmniejszyć zdolność produkcyjną lub zwiększyć efektywną długość otworu matrycy, aby zmaksymalizować czas retencji paszy w otworze matrycy;
• •Dodanie kleju może również pomóc zmniejszyć występowanie pęknięć pionowych.
 
4. Pęknięcie promieniowania materiałów na granulki z jednego punktu źródłowego
Wygląd ten wskazuje, że materiał na granulki zawiera duże surowce w granulkach, które są trudne do pełnego wchłaniania wilgoci i ciepła w oparach wodnych podczas gaszenia i temperowania, i nie są tak łatwo zmiękczone jak inne drobniejsze surowce. Jednak podczas chłodzenia różne poziomy zmiękczania powodują różnice w skurczu, co prowadzi do tworzenia pęknięć promieniowych i wzrostu prędkości sproszkowania.
 
Sposoby poprawy to:
Kontroluj i poprawę i jednorodność surowców, aby wszystkie surowce musiały być w pełni i jednolicie zmiękczone podczas temperowania.

5. Powierzchnia materiału na pelety jest nierówna
Powyższe zjawisko polega na tym, że proszek jest bogaty w duże surowce cząsteczki, których nie można w pełni zmiękczyć podczas procesu odprowadzania. Po przechodzeniu przez otwór granulatora nie można go dobrze połączyć z innymi surowcami, dzięki czemu cząstki wydają się nierówne. Inną możliwością jest to, że hartowany i hartowany surowiec jest mieszany z pęcherzykami parowymi, które generują pęcherzyki powietrza podczas procesu docisku zasilającego na cząstki. W chwili, gdy cząstki są wyciśnięte z matrycy pierścienia, zmiany ciśnienia powodują pękanie pęcherzyków i powodują nierówność na powierzchni cząstek. Wszelkie błonnik zawierającego paszę może doświadczyć tej sytuacji.

Metody poprawy:
Właściwie kontroluj drobne paszę sproszkowaną, aby wszystkie surowce można było w pełni zmiękczyć podczas kondycjonowania; W przypadku surowców ze znaczną ilością błonnika, ponieważ są one podatne na pęcherzyki parowe, nie dodawaj zbyt dużej pary do tej formuły.

6. Broda jak materiał na pelety
Jeśli doda się zbyt duża pary, nadmiar pary będzie przechowywany we włókien lub proszku. Gdy cząstki są wytłaczane z matrycy pierścieniowej, szybka zmiana ciśnienia spowoduje pęknięcie cząstek i wystaje z powierzchni surowców białka lub cząstek, tworząc kłujące wąsy. Zwłaszcza w produkcji wysokiej zawartości skrobi i wysokiej zawartości włókien, tym więcej pary jest używana, tym poważniejsza sytuacja.

Metoda poprawy polega na dobrym temperowaniu.
• •Karmienie o wysokiej zawartości skrobi i włókna powinny wykorzystywać pary niskociśnieniowe (0,1-0,2 MPa), aby w pełni uwolnić wodę i ciepło w pary w celu wchłaniania zasilania;
• • Jeśli ciśnienie pary jest zbyt wysokie lub dalszy rurociąg za zaworem zmniejszającym ciśnienie jest zbyt krótki od regulatora, który powinien być ogólnie większy niż 4,5 m, para nie uwolni wilgoci i ogrzewania bardzo dobrze. Dlatego pewna para jest przechowywana w surowcach zasilających po kondycjonowaniu, co może powodować efekt cząstek podobny do wąsa wspomniany powyżej podczas granulacji. Krótko mówiąc, należy zwrócić szczególną uwagę na regulację ciśnienia pary, a pozycja instalacji zaworu zmniejszającego ciśnienie musi być poprawna.

7. Poszczególne cząstki lub cząstki o niespójnych kolorach między osobnikami, powszechnie znanymi jako „materiały kwiatowe”
Jest to powszechne w wytwarzaniu paszu wodnego, charakteryzującego się głównie kolorem poszczególnych cząstek wytłaczonych z matrycy pierścieniowej, która jest ciemniejsza lub lżejsza niż inne normalne cząstki, lub kolor powierzchniowy poszczególnych cząstek jest niespójny, wpływając w ten sposób na jakość wyglądu całej partii paszowej.
• • Surowce do paszu wodnego są złożone w składzie, z wieloma rodzajami surowców, a niektóre składniki dodaje się w stosunkowo niewielkich ilościach, co powoduje niezadowalające efekty mieszania;
• • Niespójna zawartość wilgoci w surowcach stosowanych do granulacji lub nierównomierne mieszanie podczas dodawania wody do miksera;
• • Materiał z recyklingu z powtarzającą się granulacją;
• •Niespójne wykończenie powierzchni wewnętrznej ściany pierścienia umierają;
• • Nadmierne zużycie pierścienia lub wałka ciśnieniowego, niespójne wyładowanie między małymi otworami.