Wprowadzenie do materiału cząstek/granulek o nietypowym kształcie i jego udoskonalenie (młyn do granulacji Buhler Fumsun CPM)

1. Materiał granulatu jest wygięty i ma wiele pęknięć po jednej stronie
Zjawisko to występuje zazwyczaj, gdy cząstki opuszczają matrycę pierścieniową. Gdy pozycja cięcia jest ustawiona daleko od powierzchni matrycy pierścieniowej, a ostrze jest tępe, cząstki są łamane lub rozrywane przez narzędzie tnące podczas wyciskania z otworu matrycy, zamiast być odcinane. W tym momencie niektóre cząstki wyginają się w jedną stronę, a druga strona wykazuje wiele pęknięć.

Metody doskonalenia:
• Zwiększ siłę sprężania pierścienia matrycy podczas podawania, tzn. zwiększ współczynnik sprężania pierścienia matrycy, zwiększając w ten sposób gęstość i twardość materiału peletu;
• Zmiażdżyć materiał paszowy na drobniejszy rozmiar. Jeśli dodaje się melasę lub tłuszcze, należy poprawić równomierność rozprowadzania melasy lub tłuszczów, a dodawaną ilość należy kontrolować, aby zwiększyć zwartość materiału peletowego i zapobiec zmiękczeniu paszy;
•Dostosuj odległość między ostrzem tnącym a powierzchnią pierścienia matrycy lub wymień je na ostrzejsze ostrze tnące;
•Zastosowanie dodatków granulacyjnych o charakterze klejowym w celu zwiększenia siły wiązania pomiędzy cząsteczkami.

2. Pęknięcia poziome przecinają cały materiał cząsteczkowy
Podobnie jak w przypadku scenariusza 1, pęknięcia występują na przekroju poprzecznym cząstek, ale cząstki się nie wyginają. Taka sytuacja może wystąpić podczas peletyzacji puszystej paszy zawierającej dużą ilość włókien. Ze względu na obecność włókien dłuższych niż rozmiar porów, gdy cząstki są wytłaczane, rozszerzanie się włókien powoduje poprzeczne pęknięcia w przekroju poprzecznym materiału cząstek, co skutkuje wyglądem paszy przypominającym korę jodły.

Sposoby na poprawę:
• Zwiększ siłę sprężania pierścienia matrycy podczas podawania, tzn. zwiększ stopień sprężania pierścienia matrycy;
• Kontroluj grubość kruszenia włókien, upewniając się, że maksymalna długość nie przekracza jednej trzeciej wielkości cząstki;
• Zwiększenie produkcji poprzez zmniejszenie prędkości podawania przez otwór matrycy i zwiększenie zwartości;
• Wydłuż czas hartowania stosując kondycjonery wielowarstwowe lub kotłowe;
•Gdy zawartość wilgoci w proszku jest zbyt wysoka lub zawiera mocznik, możliwe jest również uzyskanie wyglądu paszy przypominającej korę jodły. Dodana wilgotność i zawartość mocznika powinny być kontrolowane.

3. W materiałach peletowych występują pęknięcia pionowe
Formuła paszy zawiera puszyste i lekko elastyczne nabytki, które pochłoną wodę i rozszerzą się po dostosowaniu przez odżywkę. Po ściśnięciu i zgranulowaniu przez matrycę pierścieniową, rozerwie się pod wpływem wody i elastyczności samego surowca, co spowoduje pionowe pęknięcia.

Oto sposoby na poprawę:
• Zmień formułę, ale może to obniżyć koszt surowców;
• Stosuj stosunkowo nasyconą, suchą parę;
•Zmniejsz wydajność produkcji lub zwiększ efektywną długość otworu matrycy, aby zmaksymalizować czas retencji wsadu w otworze matrycy;
•Dodanie kleju może również pomóc w zmniejszeniu występowania pęknięć pionowych.
 
4. Kraking radiacyjny materiałów peletowych z jednego punktu źródłowego
Ten wygląd wskazuje, że materiał peletu zawiera duże surowce peletu, które mają trudności z całkowitym wchłonięciem wilgoci i ciepła z pary wodnej podczas hartowania i odpuszczania, i nie są tak łatwo zmiękczane jak inne drobniejsze surowce. Jednak podczas chłodzenia różne poziomy zmiękczenia powodują różnice w skurczu, co prowadzi do powstawania pęknięć promieniowych i wzrostu szybkości rozdrabniania.
 
Oto sposoby na poprawę:
Kontroluj i poprawiaj grubość i jednorodność surowców, tak aby wszystkie surowce zostały całkowicie i równomiernie zmiękczone podczas hartowania.

5. Powierzchnia materiału peletowego jest nierówna
Powyższe zjawisko polega na tym, że proszek jest bogaty w surowce o dużych cząsteczkach, których nie można w pełni zmiękczyć podczas procesu hartowania. Podczas przechodzenia przez otwór matrycy granulatora nie można go dobrze połączyć z innymi surowcami, przez co cząstki wydają się nierówne. Inną możliwością jest to, że hartowany i odpuszczany surowiec jest mieszany z pęcherzykami pary, które generują pęcherzyki powietrza podczas procesu prasowania wsadu na cząstki. W momencie, gdy cząstki są wyciskane z pierścieniowej matrycy, zmiany ciśnienia powodują pękanie pęcherzyków i powodują nierówności na powierzchni cząstek. Każda pasza zawierająca włókno może doświadczyć tej sytuacji.

Metody doskonalenia:
Należy dokładnie kontrolować stopień rozdrobnienia paszy w proszku, tak aby wszystkie surowce mogły zostać całkowicie zmiękczone podczas kondycjonowania. W przypadku surowców o znacznej zawartości włókna, z uwagi na ich podatność na powstawanie pęcherzyków pary, nie należy dodawać do tej formuły zbyt dużej ilości pary.

6. Materiał w postaci kulek przypominających brodę
Jeśli doda się zbyt dużo pary, nadmiar pary zostanie zmagazynowany we włóknach lub proszku. Gdy cząstki są wytłaczane z pierścieniowej matrycy, szybka zmiana ciśnienia spowoduje pęknięcie cząstek i wystanie z powierzchni surowców białkowych lub cząsteczkowych, tworząc kolczaste wąsy. Zwłaszcza w produkcji paszy o wysokiej zawartości skrobi i włókna, im więcej pary zostanie użyte, tym poważniejsza sytuacja.

Metoda doskonalenia polega na dobrym temperowaniu.
•Pasze o wysokiej zawartości skrobi i włókna należy przetwarzać parą o niskim ciśnieniu (0,1-0,2 MPa), aby w pełni uwolnić wodę i ciepło zawarte w parze, co umożliwi wchłanianie paszy;
• Jeśli ciśnienie pary jest zbyt wysokie lub rurociąg za zaworem redukującym ciśnienie jest zbyt krótki od regulatora, który powinien być na ogół większy niż 4,5 m, para nie będzie dobrze uwalniać wilgoci i ciepła. Dlatego też część pary jest magazynowana w surowcach zasilających po kondycjonowaniu, co może powodować efekt przypominający wąsy, o którym mowa powyżej podczas granulacji. Krótko mówiąc, należy zwrócić szczególną uwagę na regulację ciśnienia pary, a położenie instalacji zaworu redukującego ciśnienie musi być prawidłowe.

7. Pojedyncze cząstki lub cząstki o niejednolitych kolorach między poszczególnymi osobnikami, powszechnie znane jako „materiały kwiatowe”
Zjawisko to jest powszechne w produkcji pasz dla zwierząt wodnych i charakteryzuje się przede wszystkim tym, że kolor poszczególnych cząstek wytłaczanych z matrycy pierścieniowej jest ciemniejszy lub jaśniejszy niż kolor innych normalnych cząstek, lub że kolor powierzchni poszczególnych cząstek jest niejednolity, co wpływa na jakość wyglądu całej partii paszy.
• Surowce do produkcji pasz dla zwierząt wodnych mają złożony skład. Zawierają wiele rodzajów surowców, a niektóre składniki dodawane są w stosunkowo niewielkich ilościach, co skutkuje niezadowalającymi efektami mieszania.
• Nierównomierna zawartość wilgoci w surowcach używanych do granulacji lub nierównomierne mieszanie podczas dodawania wody do mieszalnika;
• Materiał pochodzący z recyklingu o wielokrotnej granulacji;
•Nierównomierne wykończenie powierzchni wewnętrznej ściany otworu pierścienia matrycy;
• Nadmierne zużycie pierścienia matrycowego lub rolki dociskowej, nierównomierny wypływ pomiędzy małymi otworami.