Streszczenie
Indyjski sektor pasz dla drobiu produkuje rocznie około 40 milionów ton paszy mieszanej, a pasza dla brojlerów stanowi 66% całego rynku. Jako piąty co do wielkości producent mięsa brojlerów na świecie, z produkcją na poziomie 9,77 miliona ton, indyjscy integratorzy drobiu działają pod silną presją marży, gdzie efektywność konwersji paszy – bezpośrednio zależna od jakości peletu – decyduje o rentowności [1].
W niniejszym studium przypadku analizujemy, jak średniej wielkości integrator brojlerów w hali drobiarskiej w Tamil Nadu poradził sobie z chroniczną niestabilnością produkcji, wdrażając granulator pierścieniowy Hongyang HYPM-508 jako centralny element zmodernizowanej linii paszowej dla tuczników. Po ponad 20 miesiącach eksploatacji granulator utrzymał wskaźnik trwałości granulatu (PDI) powyżej 94%, zapewnił stabilną wydajność na poziomie 6,5 tony na godzinę i odnotował zero nieplanowanych przestojów spowodowanych awarią matrycy pierścieniowej – wyniki te odzwierciedlają zarówno wysoką jakość inżynieryjną sprzętu Hongyang, jak i zdyscyplinowane podejście firmy do konsultacji przedsprzedażowych i rozruchu na miejscu.
1. Kontekst branżowy: indyjski sektor pasz dla drobiu
Wartość indyjskiego przemysłu pasz złożonych w 2025 r. szacowana jest na około 18 mld USD, a prognozy mówią o osiągnięciu 25,25 mld USD do 2030 r. przy średniorocznej stopie wzrostu na poziomie 7,0% [2]. Dominującym sektorem jest pasza dla drobiu: sama pasza dla brojlerów stanowi 66% rynku, napędzanego przez firmy zintegrowane pionowo, które kontrolują prawie 80% zorganizowanej produkcji mięsa brojlerów.
Tamil Nadu plasuje się w czwórce największych indyjskich stanów pod względem produkcji drobiu, obok Andhra Pradesh, Maharasztry i Haryany. Korytarz Namakkal-Salem w zachodnim Tamil Nadu to jedno z najgęstszych skupisk drobiu w Azji, gdzie działa ponad 1200 wytwórni pasz i gdzie populacja brojlerów przekracza 150 milionów ptaków w danym momencie. W tym niezwykle konkurencyjnym środowisku integratorzy konkurują ceną paszy za kilogram masy ciała – wskaźnikiem, w którym jakość granulatu odgrywa niezwykle istotną rolę.
Badania opublikowane w czasopiśmie Indian Journal of Poultry Science wykazały, że pasze granulowane dla brojlerów poprawiają pobieranie paszy o 3-5% i zmniejszają jej marnotrawstwo nawet o 12% w porównaniu z paszami papkowatymi. Dla integratora produkującego 20 000 ton paszy rocznie, 5% poprawa wydajności paszy przekłada się na około 1000 ton zaoszczędzonej paszy – przy cenach indyjskiej kukurydzy wynoszących 22-24 rupii indyjskich za kilogram, oznacza to oszczędności przekraczające 22 miliony rupii indyjskich (265 000 USD) rocznie.
2. Wyzwanie klienta
Shri Balaji Feeds, integrator brojlerów z siedzibą w pobliżu Namakkal w stanie Tamil Nadu, prowadzi produkcję w obiegu zamkniętym, obejmującą rodzicielską fermę hodowlaną, wylęgarnię, 180 kontraktowych hodowców brojlerów oraz własną wytwórnię pasz, produkującą 24 000 ton paszy mieszanej rocznie (dane z 2024 r.). Firma sprzedaje żywe ptaki na podstawie długoterminowych umów dostaw z regionalnymi przetwórcami i cieszy się renomą dzięki stałej, jednorodnej masie ciała ptaków – cecha bezpośrednio związana z konsystencją granulatu paszowego.
Pod koniec 2023 roku starzejąca się linia produkcyjna peletu w wytwórni pasz zaczęła sprawiać trzy problemy operacyjne:
Niestabilna wydajność. Istniejąca granulator peletu, jednostka o mocy 90 kW produkcji krajowej, zainstalowana w 2016 roku, osiągała wydajność oscylującą między 3,8 a 5,2 tony na godzinę dla standardowego peletu o średnicy 3,5 mm dla tuczników brojlerów. Operatorzy przypisywali te wahania nierównomiernemu ściskaniu matrycy – ponieważ matryca pierścieniowa zużywała się nierównomiernie na swojej powierzchni roboczej, przepływ materiału był zmienny, co wymuszało częste ręczne regulacje prędkości podajnika i ciśnienia pary.
Spadająca jakość granulatu. Rutynowe testy PDI z użyciem metody bębnowania ASAE S269.4 dawały wyniki od 86% do 90%, stale poniżej wewnętrznego progu jakości integratora wynoszącego 92%. Generowanie drobnych cząstek na stanowisku workowania osiągnęło 7-9% wagowo, co wymagało użycia przez młyn dodatkowego skalpera i zawracania zmielonych drobnych cząstek przez prasę granulacyjną – praktyka ta zwiększała zużycie energii i powodowała zmienność twardości granulatu z powodu żelatynizacji przetworzonej skrobi.
Częsta wymiana matrycy pierścieniowej. Matryca pierścieniowa wymagała wymiany co 9-11 miesięcy. Każda wymiana zajmowała dwa pełne dni produkcyjne, podczas których integrator był zmuszony do zakupu komercyjnej paszy z premią około 3500 rupii indyjskich za tonę. W ciągu typowego roku generowało to około 1,4 miliona rupii indyjskich dodatkowych kosztów zakupu, nie licząc 380 000 rupii indyjskich kosztu wymiany matrycy pierścieniowej.
„Pelet był sercem całej naszej działalności” – wspominał kierownik produkcji w zakładzie. „Kiedy działał sprawnie, wszystko na dalszym etapie działało. Kiedy zaczynał mieć problemy, odczuwaliśmy ich skutki od wylęgarni po zakład przetwórczy”.
3. Ocena i wybór sprzętu
W okresie od stycznia do marca 2024 r. firma Shri Balaji Feeds rozważyła opcje zastępcze oferowane przez czterech dostawców: jednego producenta indyjskiego, jedną markę europejską reprezentowaną przez lokalnego dystrybutora i dwóch chińskich eksporterów, w tym Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang).
W ocenie szczególną wagę przywiązywano do trzech kryteriów:
Metalurgia i precyzja matryc pierścieniowych. Firma Hongyang dostarczyła szczegółowe specyfikacje materiałowe dla matrycy pierścieniowej HYPM-508: martenzytyczna stal nierdzewna 4Cr13 (X46Cr13), hartowana próżniowo do twardości HRC 54-56 na powierzchni roboczej, z otworami lufowymi zapewniającymi jednolitą średnicę wewnętrzną i gładkie wykończenie ścianek. W dokumentacji przedsprzedażowej zawarto raporty z badań twardości i pomiary średnicówką wykonane przez niezależne firmy – poziom przejrzystości, który wyróżniał firmę Hongyang na tle konkurencji oferującej jedynie nominalne specyfikacje.
Konfiguracja wydajności i mocy. Zespół inżynierów Hongyang obliczył oczekiwaną wydajność na poziomie 6-8 ton na godzinę dla peletu o średnicy 3,5 mm dla brojlerów, przy stopniu sprężania 1:7,5 i z wykorzystaniem silnika głównego o mocy 132 kW. Było to zgodne z obecnym zapotrzebowaniem integratora na 6 ton/h, z możliwością przyszłej rozbudowy do 8 ton/h. Dla porównania, odpowiedni model europejskiego dostawcy wymagał silnika o mocy 160 kW dla tej samej mocy znamionowej, co budziło obawy dotyczące długoterminowych kosztów energii.
Referencje i zaangażowanie w serwis. Hongyang podał dane kontaktowe trzech obecnych klientów w Azji – w tym integratora drobiu na Filipinach i młyna paszowego w Wietnamie – którzy potwierdzili gotowość firmy do obsługi posprzedażowej. Hongyang zobowiązał się również do uruchomienia na miejscu przez dwuosobowy zespół inżynierów, przeszkolenia operatorów oraz 24-miesięcznej gwarancji na korpus matrycy pierścieniowej (z wyłączeniem normalnego zużycia), co stanowi okres wykraczający poza standardową 12-miesięczną gwarancję oferowaną przez innych dostawców.
Ostateczny wybór obejmował:
Sprzęt: Młyn pierścieniowy do peletu HYPM-508 (132 kW) – granulacja wstępna
Zapasowa matryca pierścieniowa: średnica wewnętrzna 508 mm, otwory 3,5 mm, CR 1:7,5 – produkcja zapasowa
Pancerz wałka (2 zestawy): średnica 216 mm, 40CrMnTi – części eksploatacyjne
Klimatyzator: dwuwałowy, 5,5 kW – klimatyzator parowy
4. Uruchomienie i uruchomienie produkcji
W maju 2024 roku Hongyang wysłał dwóch inżynierów do Namakkal. Proces uruchomienia trwał 12 dni i obejmował kilka elementów, które klient później uznał za kluczowe dla późniejszej wydajności młyna:
Precyzyjne wyrównanie. Sprzęgło silnika głównego zostało wyrównane z dokładnością do 0,04 mm odchylenia promieniowego i osiowego – dokładniej niż specyfikacja fabryczna firmy Hongyang wynosząca 0,08 mm. Zespół inżynierów spędził cały dzień na samym wyrównaniu, tłumacząc personelowi utrzymania ruchu młyna, że nawet niewielkie odchylenia przyspieszają zużycie łożysk i wprowadzają wibracje, które wpływają negatywnie na jednorodność granulatu.
Protokół docierania matrycy pierścieniowej. Inżynierowie nadzorowali 8-godzinną procedurę docierania z użyciem mieszanki oleistej śruty sojowej i drobnych otrębów ryżowych, przy obciążeniu silnika na poziomie 60%. Ten protokół – polegający na dociskaniu płaszczy rolek do powierzchni matrycy i polerowaniu otworów matrycy – jest standardową praktyką w europejskich młynach paszowych, ale był nieznany operatorom Namakkal. „Nigdy wcześniej nie przeprowadzaliśmy strukturalnego docierania” – zauważył kierownik ds. utrzymania ruchu. „Po prostu zaczynaliśmy podawać materiał z pełną wydajnością i liczyliśmy na to, że wszystko będzie dobrze”.
Szkolenie operatorów. Podczas pięciu sesji inżynierowie omówili regulację szczeliny między wałkami (tolerancja 0,15-0,25 mm dla paszy dla drobiu), parametry jakości pary (para nasycona 0,3-0,4 MPa, temperatura matrycy 80-85°C), kontrolę zużycia matrycy za pomocą średnicówki oraz rozwiązywanie problemów z jakością peletu. Materiały szkoleniowe zostały przygotowane specjalnie dla tej instalacji w języku angielskim i tamilskim.
Pierwszy pomiar PDI wyniósł 94,8% – przekraczając założony poziom 92% i zbliżając się do poziomu 95% uznawanego za poziom jakości premium w komercyjnej produkcji pasz dla drobiu.
5. Wyniki operacyjne (maj 2024 – obecnie)
Po 20 miesiącach ciągłej pracy i przetworzeniu około 36 000 ton paszy dla brojlerów urządzenie HYPM-508 przyniosło następujące wyniki ilościowe:
- Efektywna wydajność: zwiększona z 3,8-5,2 t/h (niestabilna) do 6,5 t/h (stabilna), co stanowi poprawę o +25% do +71%
- Wskaźnik trwałości śrutu (PDI): zwiększony z 86-90% do 94-95%, wzrost o +5 do +9 punktów
- Powstawanie drobnych cząstek podczas pakowania: zmniejszone z 7-9% do 2,8-3,2%, redukcja o 63%
- Żywotność matrycy pierścieniowej: zwiększona z 9-11 miesięcy do ponad 20 miesięcy (w toku), poprawa o ponad 100%
- Przestoje nieplanowane (miesięczne): skrócone z 16 godzin do 2 godzin, co stanowi redukcję o 87,5%
- Zużycie energii na tonę: zmniejszone z 21,6 kWh/t do 17,8 kWh/t, co stanowi poprawę o 17,6%
Na uwagę zasługuje kilka obserwacji:
Stabilność przepustowości. W przeciwieństwie do poprzedniej walcowni, której wydajność wahała się o 1,4 tony na godzinę w zależności od stanu matrycy, HYPM-508 utrzymuje wąskie pasmo 6,3-6,7 tony na godzinę przez cały okres eksploatacji. Operatorzy przypisują to jednorodności otworów matrycy wykonanych otworami lufowymi oraz precyzji szczeliny międzywalcowej – czynnikom zapewniającym równomierne zagęszczenie materiału na całej powierzchni roboczej matrycy.
Wydłużona żywotność matrycy. Oryginalna matryca pierścieniowa pozostaje w użyciu po 20 miesiącach i około 5500 godzinach pracy, a pomiary średnicówki wskazują na zużycie średnicy na powierzchni matrycy mniejsze niż 0,3 mm. Ta wydajność bezpośrednio odzwierciedla metalurgię 4Cr13, proces hartowania próżniowego i zdyscyplinowaną procedurę docierania. Przy obecnym tempie zużycia, kierownik produkcji szacuje całkowitą żywotność na ponad 24 miesiące – ponad dwukrotnie więcej niż poprzednio 9-11-miesięczny cykl.
Efektywność energetyczna. Redukcja zużycia energii o 17,6% na tonę – z 21,6 kWh do 17,8 kWh – przynosi roczne oszczędności energii elektrycznej rzędu 840 000 rupii indyjskich przy stawce za energię elektryczną w przemyśle Tamil Nadu wynoszącej 8,50 rupii indyjskich za kWh. W ciągu przewidywanego 15-letniego okresu eksploatacji granulatora, same te skumulowane oszczędności zbliżają się do początkowego kosztu inwestycyjnego urządzenia.
6. Perspektywa klienta
W przeglądzie uzupełniającym przeprowadzonym w grudniu 2025 r. kierownictwo Shri Balaji Feeds zidentyfikowało trzy czynniki, które wyróżniały doświadczenie Hongyang:
Po pierwsze, przejrzystość przedsprzedażowa zbudowała zaufanie, zanim jeszcze doszło do transakcji. Raporty metalurgiczne, dane z testów twardości i bezpośrednie referencje klientów stanowiły podstawę prawną decyzji o zakupie, którą wewnętrzny zespół inżynierów mógł niezależnie zweryfikować.
Po drugie, jakość uruchomienia – a w szczególności protokół rozruchu i szkolenie operatorów – została opisana jako inwestycja w długoterminową wydajność, a nie ćwiczenie z odhaczania punktów. „Większość dostawców wysyła inżyniera, który włącza i odchodzi. Zespół Hongyanga został, dopóki nasi operatorzy nie mogli samodzielnie uruchomić młyna zgodnie z docelowymi specyfikacjami” – zauważył kierownik produkcji.
Po trzecie, obsługa posprzedażowa była stabilna. Gdy w 14. miesiącu pojawił się drobny problem z uszczelnieniem parowym, zespół techniczny Hongyang zdiagnozował problem zdalnie w ciągu trzech godzin i wysłał zestaw uszczelnień zamiennych, który dotarł w ciągu siedmiu dni – szybciej niż 10-14 dni, jak sugerował indyjski dostawca części zamiennych.
7. Wnioski
Przypadek Shri Balaji Feeds ilustruje zasadę, która wykracza poza ramy pojedynczego rynku: w produkcji pasz dla drobiu stabilność produkcji stanowi fundament, na którym budowana jest jakość granulatu, efektywność kosztowa i zadowolenie klienta. Młyn do granulacji Hongyang HYPM-508 z matrycą pierścieniową – dzięki precyzyjnie zaprojektowanej matrycy pierścieniowej, zdyscyplinowanemu protokołowi uruchomienia i responsywnemu wsparciu posprzedażowemu – umożliwił integratorowi średniej wielkości z Tamil Nadu przekształcenie zawodnego, kosztownego procesu granulacji w stabilny, zorientowany na jakość zakład produkcyjny.
Dla indyjskich integratorów drobiu, działających na rynku, na którym pasza stanowi 65-70% całkowitych kosztów produkcji, niezawodność sprzętu nie jest wygodą – to konieczność konkurencyjna. 20-miesięczny rekord wydajności Shri Balaji Feeds, obejmujący ponad 94% PDI, 17,6% oszczędności energii i brak konieczności wymiany matryc pierścieniowych, dowodzi, że połączenie precyzji produkcji i zaangażowania w serwis firmy Hongyang zapewnia wymierną i trwałą wartość w środowiskach produkcji pasz o dużej objętości i wrażliwej na marżę.
Odniesienia do danych: [1] Alltech Agri-Food Outlook / Statystyki produkcji pasz w Indiach; [2] IMARC Group, „Raport o rynku pasz dla drobiu w Indiach 2025–2030”; [3] Indian Journal of Poultry Science, różne wydania dotyczące formy paszy i wydajności brojlerów; [4] Norma ASAE S269.4, „Kostki, granulki i kruszonki – definicje i metody określania gęstości, trwałości i zawartości wilgoci”; [5] USDA Foreign Agricultural Service, „Roczny raport dotyczący drobiu i produktów w Indiach”.
Czas publikacji: 29-05-2026
