Streszczenie
Pogłowie owiec w Australii osiągnęło 79,1 miliona sztuk w czerwcu 2024 roku – najwięcej od 2007 roku – co zapewniło rekordową produkcję jagnięciny na poziomie 629 682 ton masy tuszy. W tym środowisku o dużej przepustowości, operatorzy ferm tuczu mierzą się z nieustanną presją optymalizacji efektywności wykorzystania paszy przy jednoczesnym zarządzaniu kosztami produkcji. Granulowana pasza dla jagniąt, która poprawia wskaźniki wykorzystania paszy i dzienny przyrost masy ciała w porównaniu z paszą sypką lub paszami teksturowanymi, stała się standardem w australijskich komercyjnych systemach tuczu jagnięcego.
W niniejszym studium przypadku zbadano, w jaki sposób komercyjny zakład tuczu owiec w Nowej Południowej Walii ocenił i zastosował matryce pierścieniowe Hongyang (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.) w swojej istniejącej młynie granulacyjnym, uzyskując wymierne udoskonalenia w zakresie trwałości granulatu, stabilności przepustowości i żywotności matryc, a jednocześnie zmniejszając koszty produkcji paszy na tonę.
Kontekst branży owiec i jagniąt w Australii
Według publikacji Meat and Livestock Australia's Fast Facts 2025, australijska branża owczarska wygenerowała 9,1 miliarda dolarów obrotu w roku fiskalnym 2023–2024. Krajowe pogłowie w czerwcu 2024 r. liczyło 79,1 miliona sztuk, w tym 48,9 miliona maciorek hodowlanych i 27,5 miliona jagniąt – co stanowi wzrost o 0,4% rok do roku, potwierdzający stałą odbudowę stada. W 2024 r. całkowita produkcja mięsa baraniego osiągnęła 927 230 ton masy tuszy, co stanowi wzrost o 9,5% w porównaniu z rokiem poprzednim (Australijskie Biuro Statystyczne, 2024).
Skala branży idzie w parze z jej globalną konkurencyjnością. W 2024 roku Australia wyeksportowała więcej mięsa baraniego niż jakikolwiek inny kraj w historii, a eksport jagnięciny osiągnął prawie 360 000 ton – o 21% więcej niż średnia pięcioletnia. Kluczowymi rynkami zbytu są Stany Zjednoczone, Chiny i Bliski Wschód, przy czym ten ostatni staje się największym regionalnym odbiorcą Australii, przyjmując 27% wolumenu eksportu jagnięciny.
W tym ekosystemie komercyjne tuczarnie odgrywają kluczową rolę w tuczu. Jagnięta przeznaczone na eksport i rynki krajowe są zazwyczaj wypasane na pastwiskach, zanim trafią do tuczarni, gdzie przez 30–60 dni są karmione wysokoenergetycznymi peletowanymi paszami. Jakość peletu – a w szczególności Wskaźnik Trwałości Peletu (PDI) – bezpośrednio wpływa na spójność pobierania paszy, straty paszy w kojcach, a ostatecznie na zgodność specyfikacji tuszy z docelowymi przedziałami masy i zawartości tłuszczu.
Australia posiada również światowej klasy infrastrukturę produkcyjną pasz dla przeżuwaczy. Firma Milne Feeds w Australii Zachodniej prowadzi największą w kraju fabrykę pasz dla przeżuwaczy o rocznej wydajności 300 000 ton, produkującą m.in. granulat LambGro, który zaopatruje hodowców owiec i jagniąt w całym kraju. Ta skala przemysłowa odzwierciedla kluczową rolę paszy granulowanej w australijskich systemach produkcji jagnięciny oraz priorytet, jaki kładzie się na stałą jakość granulatu.
Tło i wyzwania klienta
Klientem jest prywatny operator fermy tuczu jagniąt w regionie Riverina w Nowej Południowej Walii, produkujący rocznie około 45 000 jagniąt na rynek krajowy i eksportowy. Działalność obejmuje fermę o wydajności 25 000 sztuk bydła z własną, wyspecjalizowaną wytwórnią pasz, produkującą około 120 ton paszy granulowanej dla tuczników tygodniowo, w pojedynczej wytwórni peletu, działającej od 12 do 14 godzin dziennie, sześć dni w tygodniu.
W hucie stosowano matryce pierścieniowe pochodzące od północnoamerykańskiego producenta OEM. Chociaż wydajność była generalnie akceptowalna, w ciągu 18 miesięcy trzy kwestie stały się coraz bardziej palące:
Rosnące koszty zaopatrzenia: Ceny matryc pierścieniowych OEM wzrosły o około 22 procent w ciągu trzech lat, co było spowodowane wahaniami kursów walut i polityką cenową dostawców. Dla zakładu z jedną walcownią, działającego z niskimi marżami, taka tendencja była nie do utrzymania.
Niepewność dostaw: Czas realizacji wahał się od 8 do 14 tygodni, w zależności od zaległości produkcyjnych dostawcy. Magazynowanie wielu zapasowych matryc było kapitałochłonne; praca z tylko jedną zapasową matrycą wiązała się z niedopuszczalnym ryzykiem produkcyjnym.
Nierównomierna praca matrycy: Operator dwukrotnie doświadczył przedwczesnego zużycia matrycy – w jednym przypadku wystąpiły nietypowe wzorce zużycia po około 1200 godzinach pracy, znacznie poniżej oczekiwanego okresu eksploatacji wynoszącego 2000–2200 godzin. Analiza przyczyn źródłowych przeprowadzona przez producenta OEM nie dała jednoznacznej odpowiedzi.
Kierownik fermy tuczu podsumował sytuację: „W przypadku jednej fermy niezawodność matryc to nie tylko kwestia kosztów, ale także kwestia ciągłości działania. Nagła wymiana matryc zaburza cały nasz harmonogram karmienia i zagraża realizacji celów programu tuczu”.
Na początku 2025 roku operator rozpoczął analizę alternatywnych dostawców matryc pierścieniowych. Firma Hongyang została zidentyfikowana dzięki kontaktowi branżowemu w Azji Południowo-Wschodniej, który z powodzeniem wprowadził wiele granulatorów granulatu na matryce pierścieniowe Hongyang do produkcji pasz dla przeżuwaczy i drobiu.
Rozwiązanie matrycy pierścieniowej Hongyang
Zespół techniczny firmy Hongyang przeprowadził szczegółową analizę składu paszy klienta (baza jęczmienia, pszenicy i łubinu, 14 procent białka surowego, docelowa wartość ME 12,5 MJ/kg), parametrów produkcji i specyfikacji młyna granulacyjnego przed zaleceniem dostosowanej konfiguracji matrycy pierścieniowej:
Parametr: Model młyna pelletowego. Specyfikacja: CPM 7730.
Parametr: Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej. Specyfikacja: 762 mm.
Parametr: Szerokość efektywna. Specyfikacja: 203 mm.
Parametr: Średnica otworu. Specyfikacja: Φ4,5 mm.
Parametr: Grubość efektywna. Specyfikacja: 68 mm.
Parametr: Stopień sprężania. Specyfikacja: 1:8,0.
Parametr: Materiał. Specyfikacja: Stal stopowa odgazowana próżniowo (ekwiwalent X46Cr13).
Parametr: Obróbka cieplna. Specyfikacja: Hartowanie w piecu próżniowym + podwójne odpuszczanie.
Kluczowe cechy techniczne podejścia Hongyang obejmowały:
Integralność i identyfikowalność materiału: Matryca pierścieniowa została wykonana z odgazowanego próżniowo wlewka stali stopowej, wybranego ze względu na niską zawartość wtrąceń i jednorodną mikrostrukturę. Certyfikaty z badań walcowniczych potwierdziły skład chemiczny i właściwości mechaniczne zgodne z numerem wytopu – co jest kluczowym elementem metalurgicznym dla utrzymania spójnej geometrii otworu i charakterystyki zużycia w warunkach ciągłej, wysokowydajnej produkcji tuczu jagnięcego.
Precyzyjne wiercenie i wykończenie otworu: Otwory matrycowe wiercono niemieckimi wiertłami lufowymi na wielowrzecionowych centrach wiertarskich CNC, uzyskując równomierne wykończenie powierzchni otworu od wejścia do wyjścia w jednym przejściu. Ścisła kontrola tolerancji średnicy na całej powierzchni matrycy zapewnia równomierne formowanie śrutu i minimalizuje występowanie pękniętych lub nieregularnych śrutów, które przyczyniają się do powstawania drobnych cząstek.
Obróbka cieplna w próżni z podwójnym odpuszczaniem: matryca była hartowana w piecu próżniowym, a następnie poddawana kontrolowanemu cyklowi podwójnego odpuszczania, co zapewnia równomierny rozkład twardości przy minimalnym odwęgleniu powierzchni. Ten proces – standardowy w produkcji matryc pierścieniowych Hongyang od momentu rozpoczęcia produkcji w 2006 roku – eliminuje jeden z najczęstszych rodzajów awarii w zastosowaniach matryc pierścieniowych w liniach produkcyjnych: lokalne słabe punkty prowadzące do przyspieszonego i nierównomiernego zużycia.
Współczynnik sprężania zależny od zastosowania: Współczynnik sprężania 1:8,0 został dobrany specjalnie do receptury jęczmienia, pszenicy i łubinu klienta, równoważąc potrzebę odpowiedniego sprężania peletu z ryzykiem nadmiernego tarcia matrycy, które mogłoby zmniejszyć wydajność i zwiększyć zużycie energii. Zespół techniczny Hongyang przedstawił uzasadnienie współczynnika sprężania wraz z obliczeniami uzupełniającymi, dając operatorowi młyna pewność co do specyfikacji przed złożeniem zamówienia.
Wyniki i opinie klientów
Pierwsza matryca pierścieniowa Hongyang została zainstalowana w połowie 2025 roku w młynie CPM 7730 na fermie tuczu, gdzie stosowano standardową dawkę paszy dla tuczników. Dane dotyczące wydajności monitorowano w ciągu 120-dniowego okresu ewaluacji w porównaniu z poprzednią wersją matrycy OEM:
Wskaźnik: Wskaźnik trwałości śrutu (PDI). Poprzedni dostawca: 93,2%. Matryca pierścieniowa Hongyang: 94,5%. Zmiana: +1,3 punktu procentowego.
Metryka: Wydajność (t/h). Poprzedni dostawca: 6,8. Matryca pierścieniowa Hongyang: 7,0. Zmiana: +2,9%.
Wskaźnik: Wskaźnik zwrotu kar. Poprzedni dostawca: 7,5%. Matryca pierścieniowa Hongyang: 5,8%. Zmiana: –22,7%.
Metryka: Odpady z uruchomienia matrycy. Poprzedni dostawca: 15–20 min na spłukanie. Matryca pierścieniowa Hongyang: Poniżej 5 min. Zmiana: Oszczędność materiału.
Metryka: Żywotność matrycy (szacowana). Poprzedni dostawca: 1800–2200 godz. Matryca pierścieniowa Hongyang: 2100–2500 godz. Zmiana: Zwiększony zasięg.
Metryka: Koszt zakupu. Poprzedni dostawca: Wartość bazowa. Matryca pierścieniowa Hongyang: O około 18% niższa. Zmiana: –18%.
Poprawa wskaźnika PDI z 93,2 do 94,5%, choć niewielka w ujęciu procentowym, miała znaczący wpływ na dalszy rozwój. W kontekście tuczarni dla jagniąt, każdy punkt procentowy integralności granulatu przekłada się na zmniejszenie ilości drobnych elementów w korytach paszowych, bardziej równomierne pobieranie paszy w kojcach i ograniczenie sortowania paszy – wszystko to przyczynia się do ujednolicenia wskaźników wzrostu, które są kluczowe dla terminowego osiągnięcia terminów realizacji specyfikacji rynkowych.
Operator młyna szczególnie docenił redukcję odpadów powstających podczas rozruchu matrycy. Możliwość produkcji pelletu nadającego się do sprzedaży w ciągu kilku minut od instalacji matrycy – zamiast 15–20 minut na płukanie wymaganego w poprzedniej matrycy – pozwoliła zaoszczędzić około 3–4 ton wsadu na jedną wymianę matrycy. Przy wielokrotnych wymianach matryc rocznie oznaczało to znaczący zwrot kosztów.
Po siedmiu miesiącach użytkowania matryc pierścieniowych Hongyang kierownik fermy tuczu przedstawił następującą ocenę:
„Zwróciliśmy się do chińskiego dostawcy matryc pierścieniowych z dużą dozą sceptycyzmu. Nasze wcześniejsze doświadczenia z matrycami zamiennymi były mieszane. Jednak techniczne zaangażowanie Hongyang było inne — zadali trafne pytania dotyczące naszego zapotrzebowania, docelowej twardości śrutu i harmonogramu produkcji. Matryca zapewniała stały poziom twardości od pierwszego dnia, a przepustowość była niezawodnie stabilna. Być może najbardziej wymowny jest fakt, że zamówiliśmy drugą matrycę do naszych zapasowych zapasów w ciągu trzech miesięcy od pierwszej instalacji”.
Kierownik ds. zamówień publicznych dodał:
„Czas realizacji zamówienia wynosił konsekwentnie od czterech do pięciu tygodni, w porównaniu z 10 do 14 tygodniami, z którymi mieliśmy do czynienia wcześniej. W przypadku pojedynczego młyna ta przewidywalność zmienia sposób, w jaki zarządzamy zapasami i harmonogramem konserwacji. Kiedy potrzebowaliśmy wsparcia technicznego dotyczącego dostosowania stopnia sprężania do próbnej dawki zimowej z dużą zawartością jęczmienia, zespół inżynierów Hongyanga odpowiedział w ciągu 24 godzin, przedstawiając szczegółowe zalecenia. Ten poziom wsparcia ma realny wpływ na nasze planowanie”.
Wniosek
Australijski sektor tuczu jagniąt działa na znaczną skalę, stawiając wysokie wymagania jakościowe i wydajnościowe, zarówno ze strony wymagających konsumentów krajowych, jak i niezwykle konkurencyjnych rynków eksportowych. W tym środowisku wydajność matryc pierścieniowych – mierzona poprzez PDI, stabilność przepustowości, żywotność i całkowity koszt posiadania – ma bezpośredni wpływ na rentowność tuczarni i przewidywalność programu tuczu.
To studium przypadku pokazuje, że matryce pierścieniowe firmy Hongyang zapewniają jakość peletu i niezawodność produkcji, które spełniają lub przewyższają standardy uznanych zachodnich dostawców, oferując jednocześnie znaczące korzyści w zakresie kosztów zakupu i przewidywalności terminów realizacji. Dla australijskich operatorów ferm owiec, którzy polegają na ciągłości produkcji w pojedynczej młynie, połączenie stałej trwałości peletu, szybkiego wsparcia technicznego i przewidywalnych dostaw stanowi atrakcyjną propozycję operacyjną.
Firma Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji matryc pierścieniowych i wałków od 2006 roku. Dostarcza produkty kompatybilne ze wszystkimi głównymi markami granulatorów, w tym CPM, Andritz, Buehler, Van Aarsen, Famsun i Muyang. Jej produkty są eksportowane do ponad 30 krajów i posiadają certyfikowane systemy zarządzania jakością ISO.
Czas publikacji: 08-06-2026
