W przetwarzaniu paszy na pelety wysoki stopień sproszkowania nie tylko wpływa na jakość paszy, ale także zwiększa koszty przetwarzania.Poprzez kontrolę pobierania próbek można wizualnie zaobserwować stopień sproszkowania nadawy, ale nie jest możliwe zrozumienie przyczyn proszkowania w każdym procesie.Dlatego zaleca się, aby producenci pasz wzmocnili skuteczny monitoring każdej sekcji i jednocześnie wdrożyli środki zapobiegawcze i kontrolne.
1. Formuła paszy
Ze względu na różnice w recepturach pasz, trudność przetwarzania może się różnić.Na przykład pasza o niskiej zawartości surowego białka i tłuszczu jest łatwiejsza do granulowania i przetwarzania, podczas gdy pasza o wysokiej zawartości jest mniej podatna na tworzenie się, co powoduje powstawanie luźnych cząstek i większą szybkość proszkowania.Zatem przy kompleksowym rozważaniu granulacji paszy formuła jest warunkiem wstępnym, a złożoność przetwarzania powinna być brana pod uwagę w jak największym stopniu, aby zapewnić ogólną jakość. Jako klient Hongyang Feed Machinery możemy zapewnić Ci profesjonalne formuły paszowe, aby zwiększyć Twoje zdolności produkcyjne i poprawić jakość pasz.
2, Sekcja kruszenia
Im mniejszy rozmiar cząstek rozdrobnionego surowca, tym większa powierzchnia materiału, tym lepsza przyczepność podczas granulacji i wyższa jakość granulacji.Ale jeśli jest za mały, bezpośrednio zniszczy składniki odżywcze.Wybór różnych rozmiarów cząstek materiału kruszącego w oparciu o kompleksowe wymagania jakościowe i kontrolę kosztów ma kluczowe znaczenie.Sugestia: Przed granulacją paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu wielkość cząstek proszku powinna wynosić co najmniej 16 mesh, a przed granulacją paszy wodnej wielkość cząstek proszku powinna wynosić co najmniej 40 mesh.
3, Sekcja granulacji
Niska lub wysoka zawartość wody, niska lub wysoka temperatura odpuszczania mają znaczący wpływ na jakość granulacji, zwłaszcza jeśli są zbyt niskie, spowodują, że granulacja cząstek surowca nie będzie szczelna, a stopień uszkodzenia cząstek i stopień proszkowania wzrośnie.Sugestia: Kontroluj zawartość wody podczas hartowania w zakresie 15-17%.Temperatura: 70-90 ℃ (para na wlocie powinna być rozhermetyzowana do 220-500 kpa, a temperatura pary na wlocie powinna być kontrolowana na poziomie 115-125 ℃).
4, Sekcja chłodzenia
Nierównomierne chłodzenie materiałów lub nadmierny czas chłodzenia może powodować pękanie cząstek, czego skutkiem są nieregularne i łatwo pękające powierzchnie wsadowe, zwiększając w ten sposób szybkość proszkowania.Dlatego konieczne jest wybranie niezawodnego sprzętu chłodzącego i równomierne chłodzenie cząstek.
5, Sekcja przesiewania
Nadmierna grubość lub nierównomierny rozkład warstwy materiału przesiewacza sortującego może prowadzić do niepełnego przesiewania, co skutkuje wzrostem zawartości proszku w gotowym produkcie.Gwałtowne rozładowanie chłodnicy może łatwo spowodować nadmierną grubość warstwy sita sortującego, czemu należy zapobiegać.
6, Sekcja pakowania
Proces pakowania wyrobów gotowych powinien odbywać się w ciągłym procesie produkcyjnym, przy czym w magazynie wyrobów gotowych składowana będzie co najmniej 1/3 wyrobu gotowego przed rozpoczęciem pakowania, aby uniknąć wzrostu zawartości proszku w wyrobie gotowym na skutek podawania paszy upadek z wysokiego miejsca.
Czas publikacji: 24 października 2023 r