W procesie przetwarzania paszy granulowanej, wysoki stopień rozdrobnienia nie tylko wpływa na jej jakość, ale również zwiększa koszty przetwarzania. Kontrola wyrywkowa pozwala na wizualną obserwację stopnia rozdrobnienia paszy, ale nie jest możliwe zrozumienie przyczyn rozdrobnienia w każdym procesie. Dlatego zaleca się, aby producenci pasz wzmocnili skuteczny monitoring każdego etapu oraz wdrożyli jednocześnie środki zapobiegawcze i kontrolne.
1. Formuła karmy
Ze względu na różnice w recepturach pasz, stopień trudności przetwarzania może się różnić. Na przykład, pasze o niskiej zawartości białka surowego i tłuszczu są łatwiejsze w granulowaniu i przetwarzaniu, podczas gdy pasze o wysokiej zawartości tych substancji są mniej podatne na formowanie, co skutkuje luźnymi cząstkami i wyższym stopniem rozdrobnienia. Dlatego, kompleksowo rozważając granulację paszy, receptura jest warunkiem wstępnym, a stopień trudności przetwarzania powinien być w jak największym stopniu uwzględniany, aby zapewnić ogólną jakość. Jako klient Hongyang Feed Machinery, oferujemy profesjonalne receptury pasz, które zwiększą Państwa wydajność produkcyjną i poprawią jakość paszy.
2. Sekcja krusząca
Im mniejszy rozmiar cząstek kruszonego surowca, tym większa powierzchnia materiału, lepsza przyczepność podczas granulacji i wyższa jakość granulacji. Zbyt mały rozmiar bezpośrednio niszczy składniki odżywcze. Kluczowe jest dobranie różnych rozmiarów cząstek kruszonego materiału, biorąc pod uwagę kompleksowe wymagania jakościowe i kontrolę kosztów. Sugestia: Przed granulacją paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu, rozmiar cząstek proszku powinien wynosić co najmniej 16 mesh, a przed granulacją paszy dla zwierząt wodnych, rozmiar cząstek proszku powinien wynosić co najmniej 40 mesh.
3. Sekcja granulacji
Niska lub wysoka zawartość wody oraz niska lub wysoka temperatura odpuszczania mają istotny wpływ na jakość granulacji. Zwłaszcza zbyt niskie wartości spowodują, że granulacja cząstek wsadu będzie nieszczelna, a tempo ich uszkodzenia i rozdrabniania wzrośnie. Sugestia: Kontroluj zawartość wody podczas odpuszczania w zakresie 15-17%. Temperatura: 70-90°C (para wlotowa powinna być rozprężona do 220-500 kPa, a temperatura pary wlotowej powinna utrzymywać się w granicach 115-125°C).
4、 Sekcja chłodząca
Nierównomierne chłodzenie materiałów lub zbyt długi czas chłodzenia może spowodować rozerwanie cząstek, co skutkuje nierównymi i łatwo pękającymi powierzchniami wsadu, zwiększając tym samym szybkość rozdrabniania. Dlatego konieczny jest wybór niezawodnego sprzętu chłodzącego i równomierne chłodzenie cząstek.
5. Sekcja przesiewowa
Nadmierna grubość lub nierównomierne rozłożenie warstwy materiału sita sortującego może prowadzić do niepełnego przesiewania, co skutkuje wzrostem zawartości proszku w produkcie końcowym. Szybkie opróżnianie chłodnicy może łatwo spowodować nadmierną grubość warstwy sita sortującego, dlatego należy temu zapobiec.
6. Sekcja pakowania
Proces pakowania gotowego produktu powinien być przeprowadzany w ciągłym procesie produkcyjnym, a magazyn gotowego produktu powinien przechowywać co najmniej 1/3 gotowego produktu przed rozpoczęciem pakowania, aby zapobiec zwiększaniu się ilości proszku w gotowym produkcie na skutek spadania wsadu z dużej wysokości.
Czas publikacji: 24-10-2023
