1. Wraz z pojawieniem się epoki wolnej od antybiotyków substancje wrażliwe na ciepło, takie jak probiotyki, są stopniowo dodawane do pasz dotyczących pellet. W rezultacie podczas procesu produkcji pasza temperatura będzie miała również bardzo ważny wpływ na jakość paszerzy. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka podczas wytwarzania peli, zabije substancje wrażliwe na ciepło, takie jak probiotyki. Jeśli temperatura jest zbyt niska, substancje bakteryjne w pelecie nie będą całkowicie sterylizowane, co spowoduje wytwarzanie zasilania pellet. Jakość jest niespełniająca norm. Dlatego, aby uniknąć wpływu temperatury na test, ten test polega na zbadaniu wpływu proporcji temperatury temperatury i otworu matrycy na jakość przetwarzania paszowego pary w warunkach niskiej temperatury, aby zbadać produkcję granulek paszeczki w odpowiednich warunkach po dojrzewaniu surowców. Czy jest pełny i czy spełnia standardy testowania jakości cząstek. Głównym celem tego eksperymentu jest dostarczenie pewnych teoretycznych wskazówek dotyczących produkcji karmy do pelletów zwierząt gospodarskich.
2.1 Główne składniki eksperymentalnej diety i surowców w pelecie obejmują: kukurydzę, posiłek rybny, sól, metionina, treonina itp. Kukurydza należy zmiażdżyć w drobne cząsteczki 11,0 mm, a następnie surowce są proporcjonalne zgodnie z wymaganiami odżywczymi, a następnie dojrzewana. Po schłodzeniu dodaje się substancje wrażliwe na ciepło, takie jak probiotyki, a ostatecznie złagodzone do cząstek. Temperatury kondycjonowanych granulków zasilających wynoszą na ogół 60, 50, 40 i 30 ° C, a długość i średnica otworów matrycy wynoszą ogólnie 7: 1, 6: 2 i 10: 1, a 300 mg/kg substancji probiotycznych są dodawane na podstawie materiałów testowych. , a temperatura peletu należy również złagodzić, aby chronić aktywność probiotyków. Ponadto do każdego kilograma paszeczki należy dodać niektóre witaminy, aby zapewnić, że elementy żywieniowe pasze pellet mogą spełniać krajowe wymagania paszowe.
2.2 Próbkowanie i pobieranie próbek
Aby upewnić się, że produkowana pellety jest kwalifikowana, po wyprodukowaniu kanału osadowego konieczne jest losowe wybranie pELlet Feed do kontroli jakości.
2.3 Standardy i metody kontroli jakości
2.3.1 Stopień żelatynizacji skrobi
Podczas testowania stopnia żelatynizacji skrobi w próbkach paszowych personel może użyć amylazy do jej wykrycia. Dodaj amylazę do skrobi i oblicz reakcję chemiczną między amylazą a skrobią. Na koniec dodaj roztwór jodu i oceń stopień żelatynizacji skrobi, obserwując głębokość koloru wyniku reakcji chemicznej.
2.3.2 Twardość granulek paszowych
Aby przetestować jakość peli pellet, jego twardość należy również przetestować. Standard twardości kanału pellet powinien odnosić się do odpowiednich informacji.
2.3.3 Wskaźnik tolerancji kanału peletowego
Włóż zasilanie pelletu do obrotowego pudełka i obróć ją na 50R/min przez 20 minut. Po zatrzymaniu wyjmij pellet, a następnie zważyć pozostałą masę pelletu i wyrażaj ją w m.
3. Wyniki testu
3.1 Wpływ jakości zasilania, temperatury i współczynnika średnicy otworu na jakość i twardość paszeczki. Ten eksperyment bada głównie wzorzec zmiany jakości pelet w warunkach niskiej temperatury. Główne surowce obejmują kukurydzę, posiłek sojowy itp., Które są przetwarzane i dojrzewane. Następnie jest następnie granulowany w niskich temperaturach. Stwierdzono, że na jakość paszeczki ma wpływ nie tylko odsetek surowców, ale także średnica otworu matrycy maszyny przetwarzającej. Gdy temperatura wytwarzania pelletu jest wyższa, stosunek do średnicy i długości otworu błony maszyny jest większy, a twardość wytwarzanego pelletu jest wyższa, ale wpłynie na aktywność probiotyków w paszę, a moc spożywana w wytwarzaniu paszeczki będzie również wzrosła. Wyniki testu pokazują, że aby zapewnić, że jakość wytworzonego pelletu wytworzona jest standard, musi być wyprodukowana w takich warunkach produkcyjnych.
3.2 Wpływ temperatury kondycjonowania i średnicy otworu matrycy na stopień żelatynizacji skrobi w paszeczku. Po serii badań eksperymentalnych stwierdzono, że mechaniczna temperatura kondycjonowania i średnica otworu matrycy mają bardzo ważny wpływ na stopień żelatynizacji żelatynowania skrobi. W tych samych warunkach temperatury, im mniejsza średnica otworu matrycy, tym większy wpływ na stopień żelatynizacji skrobi w zasilaczu peletu.
3.3 Wpływ temperatury temperatury i średniej średnicy otworu do długości na stopień zatrzymywania probiotyków w granulkach. Po serii eksperymentów stwierdzono, że temperatura ma duży wpływ na aktywność probiotyków. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka podczas wytwarzania peli, bezpośrednio zmniejszy aktywność probiotyków. Dlatego, aby zapewnić zatrzymanie probiotyków podczas procesu produkcyjnego paszowego i standardów testowania jakości pelletu, konieczne jest wytwarzanie peli pellet w warunkach niskiej temperatury.
4. Wniosek
Poprzez ten test można stwierdzić, że na jakość, twardość i liczbę probiotyków w paszeczce ma wpływ nie tylko temperatura produkcji, ale także średnica otworu matrycy. Poprzez serię badań stwierdzono, że stosowanie dojrzałych surowców do produkcji peli pellet w warunkach niskiej temperatury sprzyja poprawie jakości i twardości peli; W tych samych warunkach temperatury im wyższy stosunek średnicy otworu, tym lepsza produkcja granulków. Energia spożywana w procesie żywienia jest wyższa. Poprzez eksperymenty stwierdzono, że optymalnym rozwiązaniem do wytwarzania pelletu jest użycie sprzętu o średnicy otworu 6: 1 w temperaturze 65 ° C w celu wytworzenia peli o najwyższej jakości.
Czas po: 10-2024
