1. Wraz z nadejściem ery wolnej od antybiotyków do granulatów paszowych stopniowo dodaje się substancje wrażliwe na ciepło, takie jak probiotyki. W rezultacie, podczas procesu produkcji paszy, temperatura będzie miała również bardzo istotny wpływ na jakość paszy pelletowej. Jeśli temperatura podczas produkcji pelletu będzie zbyt wysoka, zabije to substancje wrażliwe na ciepło, takie jak probiotyki. Jeśli temperatura jest zbyt niska, substancje bakteryjne w paszy peletowej nie zostaną całkowicie wysterylizowane, co spowoduje produkcję paszy w formie peletu. Jakość jest poniżej normy. Dlatego, aby uniknąć wpływu temperatury na test, test ten ma na celu zbadanie wpływu temperatury odpuszczania i współczynnika kształtu otworu matrycy na jakość przetwarzania paszy peletowej w warunkach niskiej temperatury, aby zbadać produkcję peletek pasza pelletowa w odpowiednich warunkach po dojrzewaniu surowców. Czy jest pełny i czy spełnia standardy badania jakości cząstek. Głównym celem tego eksperymentu jest dostarczenie pewnych teoretycznych wskazówek dotyczących produkcji granulatu paszowego dla zwierząt gospodarskich.
2.1 Główne składniki diety eksperymentalnej i surowce w formie pelletu obejmują: kukurydzę, mączkę rybną, sól, metioninę, treoninę itp. Kukurydzę należy rozdrobnić na drobne cząstki o średnicy 11,0 mm, a następnie surowce dozuje się zgodnie z wartością odżywczą wymagań, a następnie dojrzał. Po schłodzeniu dodawane są substancje wrażliwe na ciepło takie jak probiotyki i na koniec temperowane na cząstki. Temperatury kondycjonowanych peletek paszowych wynoszą na ogół 60, 50, 40 i 30°C, a długość i średnica otworów matrycy to na ogół 7:1, 6:2 i 10:1 oraz 300 mg/kg probiotyku Substancje dodawane są w oparciu o badane materiały. , a temperatura granulowanej paszy również musi zostać obniżona, aby chronić aktywność probiotyków. Ponadto do każdego kilograma granulatu paszowego należy dodać pewne witaminy, aby składniki odżywcze granulowanego paszy spełniały krajowe wymagania paszowe.
2.2 Pobieranie próbek i pobieranie próbek
Aby mieć pewność, że wyprodukowany pellet jest kwalifikowany, po wyprodukowaniu pelletu należy go losowo wybrać do kontroli jakości.
2.3 Standardy i metody kontroli jakości
2.3.1 Stopień żelatynizacji skrobi
Podczas badania stopnia żelatynizacji skrobi w próbkach paszy peletowej personel może wykryć ją za pomocą amylazy. Dodaj amylazę do skrobi i oblicz reakcję chemiczną pomiędzy amylazą i skrobią. Na koniec dodać roztwór jodu i ocenić stopień żelatynizacji skrobi, obserwując głębię koloru wyniku reakcji chemicznej.
2.3.2 Twardość pelletów paszowych
Aby zbadać jakość paszy pelletowej, należy również zbadać jej twardość. Wzorzec twardości granulatu paszowego powinien odnosić się do odpowiednich informacji.
2.3.3 Wskaźnik tolerancji paszy peletowej
Włóż pellet do pojemnika obrotowego i obracaj go z prędkością 50 obr./min przez 20 minut. Po zatrzymaniu należy wyjąć pellet, a następnie zważyć pozostałą masę pelletu i wyrazić ją w m.
3. wyniki badań
3.1 Wpływ jakości nadawy, temperatury i stosunku średnicy otworów na jakość i twardość nadawy pelletowej. W tym eksperymencie badano głównie wzór zmian jakości paszy peletowej w warunkach niskiej temperatury. Głównymi surowcami są kukurydza, śruta sojowa itp., które są przetwarzane i dojrzewające. Następnie jest on granulowany w niskich temperaturach. Stwierdzono, że na jakość paszy pelletowej wpływa nie tylko proporcja surowców, ale także średnica otworu matrycy maszyny przerobowej. Gdy temperatura produkcji pelletu jest wyższa, stosunek średnicy i długości otworu membrany maszyny jest większy, a twardość produkowanego pelletu jest wyższa, ale będzie to miało wpływ na aktywność probiotyków w paszy, a moc zużywana do produkcji paszy pelletowej również odpowiednio wzrośnie. Wyniki badań wykazały, że aby jakość produkowanego pelletu odpowiadała normom, należy go wytwarzać w takich warunkach produkcyjnych.
3.2 Wpływ temperatury kondycjonowania i średnicy otworu matrycy na stopień żelatynizacji skrobi w paszy peletowej. Po serii badań eksperymentalnych stwierdzono, że temperatura kondycjonowania mechanicznego oraz średnica otworu matrycy mają bardzo istotny wpływ na stopień żelatynizacji skrobi wsadu pelletowego. W tych samych warunkach temperaturowych, im mniejsza średnica otworu matrycy, tym większy wpływ na stopień żelatynizacji skrobi w nadawie peletowym.
3.3 Wpływ temperatury odpuszczania i stosunku średnicy otworu matrycy do długości na stopień retencji probiotyków w granulkach. Po serii eksperymentów stwierdzono, że na działanie probiotyków duży wpływ ma temperatura. Zbyt wysoka temperatura podczas produkcji paszy pelletowej bezpośrednio obniży działanie probiotyków. Dlatego też, aby zapewnić zachowanie probiotyków w procesie produkcji paszy pelletowej oraz standardy badania jakości paszy pelletowej, konieczne jest wytwarzanie paszy pelletowej w warunkach niskiej temperatury.
4. Wniosek
Dzięki temu testowi można stwierdzić, że na jakość, twardość i liczbę probiotyków w paszy peletowej wpływa nie tylko temperatura produkcji, ale także średnica otworu matrycy. W wyniku szeregu badań stwierdzono, że wykorzystanie dojrzałych surowców do produkcji paszy pelletowej w warunkach niskiej temperatury sprzyja poprawie jakości i twardości paszy pelletowej; w tych samych warunkach temperaturowych, im wyższy stosunek średnicy otworu matrycy, tym lepsza produkcja peletek. Energia zużywana w procesie karmienia jest wyższa. W drodze eksperymentów stwierdzono, że optymalnym rozwiązaniem do produkcji paszy pelletowej jest zastosowanie sprzętu o stosunku średnicy otworów matrycy wynoszącym 6:1 w temperaturze 65°C, aby wyprodukować paszę pelletową najwyższej jakości.
Czas publikacji: 10 stycznia 2024 r