Ekstruder jednoślimakowy: nadaje się do produkcji pojedynczego materiału oraz ogólnej paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu.
Ekstruder dwuślimakowy: stosowany głównie w produkcji wysokowartościowej karmy dla zwierząt wodnych i zwierząt domowych, takiej jak karma dla węgorzy, żółwi i młodych ryb, ponieważ ceny tych produktów sprzedawanych na rynku wystarczają na pokrycie kosztów wytwarzania produktów przy użyciu technologii dwuślimakowej. Ponadto niektóre specjalne karmy dla zwierząt wodnych, takie jak cząsteczkowa karma dla zwierząt wodnych (o średnicy 0,8–1,5 mm), karma dla zwierząt wodnych o wysokiej zawartości tłuszczu oraz karma o małej objętości produkcji, ale o stale zmieniającej się formule, muszą być również produkowane przy użyciu ekstrudera dwuślimakowego.
Należy wyjaśnić, że powyższe różnice nie są jednoznaczne. Na przykład, sugerujemy użycie dwóch ślimaków do produkcji paszy dla zwierząt wodnych, ale obecnie wiele firm używa do tego celu tylko jednego ślimaka. Istnieją różnice w ich zastosowaniu do produkcji paszy dla zwierząt wodnych. Krótko mówiąc, w porównaniu z jednym ślimakiem, dwuślimakowy ma następujące zalety:
① Surowce mają większą zdolność adaptacji, co pozwala na ich dostosowanie do przetwarzania surowców o wysokiej lepkości, niskiej lepkości, wysokiej zawartości oleju, wysokiej wilgotności lub lepkości, oleistych, bardzo mokrych i innych materiałów, które mogą ślizgać się w pojedynczej śrubie (SSE).
② Istnieje mniej ograniczeń dotyczących wielkości cząstek surowców, co pozwala na dostosowanie przetwarzania surowców od mikroproszków do grubych cząstek proszku oraz przetwarzania za pomocą pojedynczego ślimaka materiałów o wielkości cząstek poza określonym zakresem.
③ Przepływ materiału wewnątrz bębna jest bardziej równomierny, a do uzyskania pożądanego efektu produktu można dodać parę, wodę itp.
④ Jakość wewnętrzna i zewnętrzna produktu jest lepsza, co pozwala na osiągnięcie bardzo dobrej jednorodności i równomiernego rozmieszczenia struktury molekularnej materiału. Powierzchnia jest gładka podczas procesu wytłaczania. Cząsteczki produktu charakteryzują się wysoką jednorodnością i dobrą jednorodnością.
⑤ Efekt dojrzewania i homogenizacji jest lepszy, zwykle przy stopniu dojrzewania skrobi powyżej 95%, co pozwala przetworzonej paszy wodnej zachować stabilność w wodzie, zapobiega utracie składników odżywczych produktu oraz jest łatwa do strawienia i wchłonięcia.
⑥ Wyższa wydajność przy tej samej mocy. Dobre właściwości mieszania umożliwiają szybką homogenizację ciepła odbieranego przez materiał, przyspieszają proces dojrzewania materiału, zmniejszają wahania temperatury materiału i poprawiają wydajność wytłaczanych produktów.
⑦ Różnorodność i zdolność adaptacji produktów są szersze, a urządzenie może przetwarzać mikropasze wodne, formuły o wysokiej zawartości oleju, produkty o wysokiej zawartości wilgoci, produkty o wysokiej przyczepności, produkty wielokolorowe, typu kanapkowego i o specjalnych kształtach.
⑧ Obsługa procesu jest wygodniejsza, a prędkość wrzeciona można regulować w zależności od potrzeb przetwarzanego produktu. Dzięki funkcji samoczyszczenia czyszczenie jest bardzo wygodne i nie ma potrzeby demontażu urządzenia po każdym procesie.
⑨ Części podatne na uszkodzenia zużywają się mniej. Powszechnym błędnym przekonaniem jest, że pojedyncza śruba zużywa się mniej. W rzeczywistości, podczas wytłaczania dwuślimakowego, ze względu na stabilny transport i charakterystykę przepływu materiału, zużycie materiału na ślimaku i wewnętrznej tulei cylindra jest mniejsze niż w przypadku pojedynczej śruby. Chociaż liczba śrub jest większa o jeden zestaw, koszt akcesoriów jest nadal niższy niż w przypadku pojedynczej śruby.
⑩ Niższe koszty produkcji. Dzięki dobrej stabilności operacyjnej modelu dwuślimakowego, niższe są koszty uruchomienia, mniejsze zużycie wody i gazu, niższe koszty pracy, wysoka efektywność wymiany ciepła, wysoka wydajność i wysokie wskaźniki zużycia energii elektrycznej w procesie przetwarzania paszy. Ponadto, koszt akcesoriów jest również niski, a końcowy koszt produkcji jest nadal znacznie niższy w porównaniu z modelem jednoślimakowym.
Właśnie ze względu na liczne zalety wytłaczarki dwuślimakowej w porównaniu z wytłaczarką jednoślimakową w produkcji paszy dla zwierząt, zalecamy priorytetowe traktowanie wyboru wytłaczarki dwuślimakowej, gdy tylko warunki na to pozwalają pod każdym względem.
Poniżej przedstawiono środki ostrożności, które należy podjąć podczas korzystania z wytłaczarki dwuślimakowej:
1. Bezpieczeństwo obsługi:
- Przed uruchomieniem wytłaczarki dwuślimakowej konieczne jest zapoznanie się z procedurami obsługi urządzenia, środkami ostrożności i sposobem użycia urządzeń wyłączających w sytuacjach awaryjnych.
-Operatorzy powinni nosić odpowiedni sprzęt ochronny, aby uniknąć wypadków i potencjalnych obrażeń podczas pracy.
- Zapewnić bezpieczeństwo środowiska pracy wokół sprzętu i zapobiegać wypadkom, takim jak poślizgnięcia i kolizje.
2. Konserwacja sprzętu:
- Regularnie konserwuj i konserwuj wytłaczarkę dwuślimakową, w tym czyść, smaruj, dokręcaj śruby itp. Upewnij się, że sprzęt jest w dobrym stanie technicznym.
- Regularnie sprawdzaj elementy ulegające szybkiemu zużyciu, takie jak śruby, podkładki i zespoły, i wymieniaj je w odpowiednim czasie, aby zapewnić prawidłowe działanie sprzętu.
- Opracowywanie odpowiednich planów konserwacji w oparciu o częstotliwość użytkowania sprzętu i środowisko pracy w celu zapewnienia długoterminowej, stabilnej pracy sprzętu.
3. Adaptowalność surowców:
- Maszyny do produkcji puli z podwójną śrubą mają wysokie wymagania co do surowców, a różne surowce mogą wymagać różnych parametrów procesu produkcji puli i metod operacyjnych.
- Wybierając sprzęt, należy upewnić się, że model i parametry sprzętu są odpowiednie do wymaganej technologii przetwarzania, biorąc pod uwagę charakterystykę surowców i wymogi przetwarzania.
4. Kontrola temperatury i prędkości:
-Temperatura i prędkość obrotowa to ważne parametry wpływające na efekt przetwarzania wytłaczarki dwuślimakowej, dlatego wymagają odpowiedniej regulacji i kontroli.
- Kontrola temperatury powinna być dostosowana do różnych surowców i wymagań przetwórczych. Zbyt wysoka temperatura może prowadzić do nadmiernego dojrzewania lub spalania surowców, co negatywnie wpływa na jakość produktu.
- Kontrola prędkości obrotowej musi być również odpowiednio dostosowana do surowców i wymagań procesu produkcyjnego. Wysoka lub niska prędkość obrotowa może wpływać na efekt przetwarzania i jakość produktu.
5. Ilość materiału i kontrola procesu:
- Kontrola ilości materiału musi być dostosowana do specyfikacji sprzętu i charakterystyki surowców. Nadmierna objętość materiału może spowodować zablokowanie sprzętu, a zbyt mała objętość materiału może obniżyć wydajność przetwarzania.
-Kontrola procesu wymaga rozsądnego zorganizowania kolejności podawania i rozładowywania surowców, zapewnienia równomiernego rozmieszczenia surowców i normalnego rozładowywania produktów końcowych oraz uniknięcia zjawisk blokowania i mieszania.
6. Czyszczenie i higiena:
- W przypadku stosowania wytłaczarki dwuślimakowej należy zwrócić uwagę na czystość i higienę sprzętu. Należy regularnie czyścić wnętrze urządzenia z pozostałości i kurzu, aby zapobiec skażeniom krzyżowym i rozwojowi bakterii.
Czas publikacji: 29-06-2023
