Streszczenie
Białoruś jest regionalnym liderem w produkcji drobiu. Według Narodowego Komitetu Statystycznego Republiki Białorusi, w styczniu 2026 roku kraj utrzymywał 54,5 miliona sztuk drobiu, co stanowiło 41,6% całkowitej sprzedaży mięsa – w porównaniu z 40,5% w 2024 roku. Spośród 38 organizacji rolniczych zajmujących się hodowlą drobiu, 20 specjalizuje się w produkcji brojlerów, generując łącznie 693 000 ton mięsa drobiowego rocznie.
Niniejszy artykuł dokumentuje proces zakupowy komercyjnej wytwórni pasz dla brojlerów na Białorusi, która planowała modernizację linii do peletyzacji poprzez zainstalowanie granulatora pierścieniowego. Przypadek ten analizuje, w jaki sposób wytwórnia dokonała oceny technologii wykonywania otworów w matrycach pierścieniowych, oceniła dojrzałość produkcyjną dostawców i ostatecznie osiągnęła spójną jakość granulatu paszowego dla brojlerów dzięki współpracy z Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. Białoruski krajobraz paszy dla drobiu: dlaczego jakość matryc pierścieniowych ma znaczenie
Białoruski sektor drobiarski działa na skalę przemysłową. Prezydent Aleksander Łukaszenka, przemawiając na krajowej konferencji rozwoju przemysłu drobiarskiego w Soligorsku pod koniec 2024 roku, zauważył, że produkcja mięsa drobiowego w tym kraju przewyższa już popyt krajowy o prawie 60%, a sprzedaż mięsa brojlerów osiąga 8,5% marżę zysku. Ta nadwyżka plasuje Białoruś jako eksportera netto w ramach Euroazjatyckiej Unii Gospodarczej (EAEU), ale oznacza również, że wytwórnie pasz znajdują się pod ciągłą presją utrzymania konkurencyjnej cenowo produkcji.
Pasza stanowi 50–60% kosztów produkcji brojlerów. Dla fermy produkującej 100 000 ton paszy dla brojlerów rocznie, nawet 1% poprawa trwałości peletu – zmniejszenie ilości drobnych elementów i strat paszy – może przełożyć się na sześciocyfrowe oszczędności w kosztach surowców w ciągu roku produkcyjnego.
Pierścieniowa matryca jest sercem tego równania. To element eksploatacyjny, który decyduje o gęstości, trwałości, wydajności i zużyciu energii peletu. Źle wykonana pierścieniowa matryca z nierównomiernymi średnicami otworów, chropowatymi powierzchniami wewnętrznymi lub nierównomiernym rozkładem twardości będzie produkować pelety kruszące się podczas transportu, wytwarzać nadmiar drobnych cząstek i zmuszać silnik granulatora do cięższej pracy – a to wszystko obniża rentowność.
W przypadku opisanego tutaj białoruskiego zakładu decyzja o inwestycji w precyzyjny młyn pierścieniowy do peletu została podyktowana trzema względami operacyjnymi:
1. Istniejąca linia do peletyzacji, zainstalowana ponad dekadę temu, osiągała wartości PDI na poziomie 86–89% w przypadku preparatów dla brojlerów — poniżej progu 92% wymaganego przez zintegrowane operacje brojlerów w zakładzie.
2. Częstotliwość wymiany matryc wzrosła z 800–1000 godzin pracy do 500–600 godzin, co wskazuje na przyspieszone zużycie spowodowane nieoptymalnym materiałem i wykończeniem powierzchni otworu.
3. Zużycie energii wzrosło do 48 kWh/t, co było spowodowane zwiększonym oporem tarcia w zużytych matrycach.
2. Proces zaopatrzenia: ocena dojrzałości produkcji pierścieniowych matryc
Zespół zarządzający papiernią, składający się z dyrektora produkcji, głównego inżyniera i kierownika ds. zaopatrzenia, opracował ustrukturyzowany model oceny przed zwróceniem się do dostawców.
2.1 Kryteria oceny technicznej
Zespół zdefiniował pięć kategorii oceny dostawców:
| Kategoria | Waga | Kluczowe wskaźniki |
|—|—|—|
| Technologia wykonywania otworów | 30% | Metoda wiercenia, spójność wykończenia powierzchni, prostoliniowość otworu |
| Materiał i obróbka cieplna | 25% | Gatunek stali, równomierność twardości, możliwość hartowania w próżni |
| Możliwość personalizacji | 20% | Projektowanie współczynnika sprężania, optymalizacja wzoru otworów dla lokalnych surowców |
| Certyfikacja i dokumentacja | 15% | Zgodność z EAEU, raporty z badań materiałów, mapy twardości |
| Wsparcie posprzedażowe | 10% | Wysyłka inżynierów, dostępność części zamiennych, zdalne wsparcie techniczne |
2.2 Pytanie dotyczące technologii wykonywania otworów
Najważniejsze pytanie techniczne, jakie młyn zadawał każdemu dostawcy, brzmiało: „Jak wiercić otwory?”
To nie jest trywialne pytanie. Matryca pierścieniowa do granulatora granulatu średniej lub dużej wielkości zawiera 3000–5000 pojedynczych otworów, każdy wywiercony w stalowym pierścieniu o grubości 80–140 mm. Jakość tych otworów – ich spójność średnicy, prostoliniowość i wykończenie powierzchni wewnętrznej – bezpośrednio decyduje o jakości granulatu.
Dostawcy stosujący konwencjonalne metody wiercenia krętego na sprzęcie ręcznym lub półautomatycznym zazwyczaj wytwarzają otwory o chropowatości powierzchni (Ra) w zakresie 3,2–6,3 µm. Z kolei producenci stosujący wiercenie głębokich otworów CNC z chłodzeniem pod wysokim ciśnieniem – przy użyciu narzędzi BTA (Boring and Trepanning Association) lub narzędzi do wiercenia lufowego – mogą osiągnąć wartości Ra poniżej 1,6 µm, z tolerancją średnicy otworu w zakresie ±0,05 mm.
Zespół ewaluacyjny białoruskiego zakładu odwiedził dwóch potencjalnych dostawców i zapoznał się z dokumentacją techniczną trzech innych. Kluczowy wyróżnik był widoczny w powiększeniu: otwory wiercone CNC miały równomierne, obwodowe ślady po narzędziach, zgodne z prowadzeniem skrawania jednopunktowego; otwory wiercone konwencjonalnie miały nieregularne, rozdarte powierzchnie, wskazujące na gromadzenie się wiórów i błądzenie wiertła.
2.3 Wybór maszyn paszowych Hongyang
Po czteromiesięcznym procesie oceny, zakład wybrał firmę Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. jako dostawcę młyna pierścieniowo-dyszowego do peletu. Decyzja opierała się na trzech ustaleniach:
- Firma Hongyang wykorzystuje maszyny CNC do wiercenia głębokich otworów z chłodzeniem pod wysokim ciśnieniem, co pozwala uzyskać powierzchnie otworów o znacznie gładszej powierzchni niż w przypadku konkurencyjnych dostawców przy porównywalnej cenie.
- Gotowość firmy do dostarczenia szczegółowych certyfikatów materiałowych (raporty z badań huty) i map rozkładu twardości dla każdej matrycy pierścieniowej — dokumentacji, którą zespół ds. zapewnienia jakości huty mógłby porównać z przepisami technicznymi EAEU TR CU 010/2011.
- Szybko reagujący proces inżynieryjny przedsprzedażny: w ciągu dwóch tygodni od otrzymania profilu surowca z młyna (lokalna pszenica i jęczmień zmieszane z importowaną śrutą sojową, typowa wilgotność 13–15%) zespół techniczny Hongyang zalecił stopień sprężania 1:9 dla formulacji starterowej dla brojlerów i 1:10 dla formulacji tucznikowej, co zostało potwierdzone danymi referencyjnymi z porównywalnych instalacji.
3. Konfiguracja i instalacja sprzętu
Zakład zamówił kompletną sekcję peletyzacji zbudowaną wokół jednego młyna peletowego SZLH420 z pierścieniową matrycą (silnik główny o mocy 110 kW, napęd przekładniowy). Zamówienie obejmowało:
- Dwie matryce pierścieniowe ze stali nierdzewnej (gatunek X46Cr13 / 4Cr13): jedna z otworami o średnicy 3,0 mm i stopniem sprężania 1:9 do paszy startowej dla brojlerów, a druga z otworami o średnicy 3,5 mm i stopniem sprężania 1:10 do paszy dla tuczników.
- Jeden zapasowy komplet rolek z łożyskami uszczelnionymi.
- Dwuwarstwowa kondycjonerka o czasie retencji 150–180 sekund, zaprojektowana w celu uzyskania żelatynizacji skrobi powyżej 30% przy przepustowości 10 t/h.
- Chłodnica przeciwprądowa (model SKLN6) i obrotowy przesiewacz sortujący.
Sprzęt został wysłany do Mińska pociągiem China–Europe Railway Express, w opakowaniu antykorozyjnym i skrzyniach odpornych na wstrząsy, dostosowanych do 7500-kilometrowej podróży koleją. Montaż został ukończony w ciągu pięciu tygodni przez wspólny zespół inżynierów Hongyang i pracowników utrzymania ruchu zakładu, a uruchomienie nastąpiło w lutym 2025 roku.
Dane uruchomieniowe spełniły specyfikacje projektowe w pierwszym cyklu produkcyjnym:
- Wydajność: 10,3 t/h przy obciążeniu silnika 92% (obciążenie znamionowe: 10–12 t/h)
- Temperatura wylotowa klimatyzatora: 86–89 °C
- Wskaźnik trwałości peletu (PDI): 95,4% w przypadku mieszanki startowej dla brojlerów
- Zużycie energii właściwej: 41,8 kWh/t
4. Wyniki operacyjne: dane produkcyjne z sześciu miesięcy
Po sześciu miesiącach ciągłej produkcji (marzec–sierpień 2025 r.) zapisy kontroli jakości w zakładzie wykazały:
| Parametr | Linia Legacy (przed modernizacją) | Nowa linia Hongyang | Ulepszenie |
|—|—|—|—|
| Średnia PDI (kura startowa dla brojlerów) | 87,5% | 95,8% | +8,3 pp |
| Średni PDI (tucz brojlerów) | 88,2% | 96,1% | +7,9 pp |
| Energia właściwa (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Żywotność matrycy (godziny) | 550–620 | 950+ (ciągle) | +55%+ |
| Wskaźnik zwrotu kar (% przerobu) | 8,1% | 3,2% | -60,5% |
| Szybkość formowania peletu | 90,3% | ≥96% | +5,7 pp |
Już samo obniżenie wskaźnika zwrotu drobnych frakcji – z 8,1% do 3,2% – oznaczało, że na każde 100 ton przetworzonego zacieru, młyn odzyskiwał prawie 5 dodatkowych ton granulatu nadającego się do sprzedaży, zamiast zawracać go do kondycjonera. Przy średniej cenie sprzedaży paszy dla brojlerów i rocznej produkcji wynoszącej około 60 000 ton, ta poprawa stanowiła znaczący wkład w marżę operacyjną młyna.
4.1 Wpływ jakości paszy na wydajność brojlerów
Zintegrowana działalność brojlerni w zakładzie przyniosła mierzalne efekty w dalszej perspektywie:
- Współczynnik wykorzystania paszy (FCR) poprawił się z 1,72 do 1,66 w ciągu sześciu cykli wzrostowych. Dietetyk przypisuje tę poprawę częściowo zmniejszeniu fragmentacji granulatu, a częściowo stałemu udoskonalaniu formuły.
- Zwiększyła się jednorodność masy ciała ptaków przy uboju, a współczynnik zmienności masy ciała zmniejszył się z 10,5% do 8,3%, co jest zgodne z bardziej równomiernym pobieraniem paszy.
- Widocznie zmniejszyło się marnotrawstwo paszy w karmidłach; obserwacje na miejscu wykazały, że rozrzucanie paszy jest o około 30% mniejsze w porównaniu z okresem sprzed modernizacji.
5. Co w praktyce oznacza „dojrzała technologia wykonywania otworów”
Doświadczenia białoruskiej huty pokazują, jak wygląda proces produkcji dojrzałych pierścieni matrycowych pod względem operacyjnym, wykraczający poza specyfikacje techniczne zawarte w arkuszach danych.
5.1 Spójność między matrycami
Kiedy w sierpniu 2025 roku zakład zamówił pierwszą nową matrycę pierścieniową, zespół kontroli jakości porównał nową matrycę z oryginalną matrycą uruchomieniową, wykorzystując identyczną formułę startera dla brojlerów i ustawienia maszyny. Różnica w PDI między obiema matrycami wyniosła 0,3 punktu procentowego – w granicach niepewności pomiaru – co potwierdza powtarzalność procesu produkcyjnego firmy Hongyang w skali produkcyjnej.
5.2 Przewidywalne wzorce zużycia
Oryginalna matryca uruchomieniowa, po ponad 950 godzinach pracy, wykazywała równomierne zużycie na wszystkich średnicach otworów, przy maksymalnym wzroście średnicy mierzonym na poziomie 0,12 mm w pasie środkowym i 0,09 mm na krawędziach. Ta równomierność – będąca bezpośrednim wynikiem stałej twardości materiału uzyskanej poprzez hartowanie próżniowe – oznaczała, że matryca mogła być używana przez cały cykl produkcyjny, zamiast być wymieniana przedwcześnie z powodu miejscowego zużycia.
5.3 Dokumentacja, na której możesz polegać
Do każdej dostarczonej kostki Hongyang dostarczył:
- Certyfikat materiałowy huty potwierdzający gatunek X46Cr13 i skład chemiczny.
- Mapa rozkładu twardości przedstawiająca pomiary twardości Rockwella (HRC) w 12 punktach na powierzchni matrycy. Własne testy weryfikacyjne walcowni potwierdziły odczyty z dokładnością ±1 HRC do wartości podanych przez dostawcę.
- Raporty z kontroli wymiarowej średnicy otworu, skoku i geometrii pogłębienia.
Ten pakiet dokumentacji nie był jedynie formalnością. Umożliwił zespołowi ds. zapewnienia jakości w zakładzie wykazanie zgodności z przepisami technicznymi EAEU podczas zaplanowanego audytu przeprowadzonego przez Białoruski Państwowy Komitet Normalizacyjny w czerwcu 2025 roku.
6. Perspektywa dostawcy: podejście Hongyang do rynków EAEU
Z punktu widzenia dostawców, zaangażowanie Hongyang Feed Machinery na rynku białoruskim odzwierciedla szersze podejście do obsługi klientów z EAEU. Firma, założona w 2006 roku w Liyang w prowincji Jiangsu – uznanym chińskim centrum produkcji maszyn do produkcji pasz – eksportuje sprzęt do ponad 15 krajów, w tym do Rosji, Wietnamu, Filipin, Indonezji, Pakistanu, Egiptu i Senegalu.
Specjalnie na potrzeby rynków EAEU firma Hongyang opracowała:
- Pakiet dokumentacji technicznej zgodny z TR CU 010/2011 (bezpieczeństwo maszyn) i TR CU 004/2011 (bezpieczeństwo urządzeń niskonapięciowych).
- Doświadczenie w zakresie wsparcia certyfikacji GOST-B, w tym przygotowywania projektów deklaracji EAC i paszportów technicznych w języku rosyjskim lub angielskim.
- Możliwości logistyczne dla przesyłek China–Europe Railway Express, z wyposażeniem przystosowanym do ekstremalnych temperatur i warunków obsługi transkontynentalnego transportu kolejowego.
- Model obsługi posprzedażowej łączący wysłanie inżyniera na miejsce (zwykle w ciągu 15 dni roboczych w przypadku miejsc docelowych w EAEU) ze zdalnym wsparciem za pośrednictwem połączeń wideo i wiadomości błyskawicznych.
W przypadku białoruskiej elektrowni oznaczało to, że gdy w trzecim miesiącu działania pojawiły się niewielkie wahania ciśnienia pary, zespół techniczny Hongyanga zidentyfikował przyczynę — pułapkę kondensatu za kondycjonerem, która była zbyt mała w stosunku do kolektora pary elektrowni — w ciągu godziny od otrzymania wiadomości WhatsApp z elektrowni i rejestru ciśnienia pary.
7. Wnioski
Doświadczenia białoruskiej wytwórni pasz dla brojlerów w zakresie zaopatrzenia pokazują, że technologia wytwarzania otworów w matrycach pierścieniowych nie jest abstrakcyjnym szczegółem produkcyjnym — jest to najważniejszy czynnik decydujący o jakości peletu, efektywności energetycznej i żywotności matryc w komercyjnej produkcji pasz.
Na pomyślny wynik wpłynęły trzy czynniki:
- Technicznie rygorystyczny proces oceny dostawców, który stawiał na pierwszym miejscu mierzalną jakość produkcji — wykończenie powierzchni otworów, jednorodność twardości i dokumentację — ponad zapewnienia marketingowe.
- Dostawca, Hongyang Feed Machinery, którego inwestycja w wiercenie głębokich otworów metodą CNC, obróbkę cieplną w próżni oraz projektowanie matryc dostosowanych do konkretnych zastosowań przełożyła się na spójną, powtarzalną jakość w skali produkcyjnej.
- Proces uruchomienia, w którym urządzenia traktowano jako zintegrowany system peletyzacji, a nie jako zbiór pojedynczych maszyn, przy czym czas retencji kondycjonera i specyfikacja matrycy były dostosowane do konkretnego profilu surowca w młynie.
Dla wytwórni pasz na Białorusi i w całym regionie EAEU wniosek jest jasny: oceniając granulator pierścieniowy, poproś o pokazanie otworów. Zapytaj, jak zostały wywiercone, jak weryfikowana jest ich jakość i czy dostawca jest w stanie zapewnić taką samą jakość granulatu na dziesiątej matrycy, jak na pierwszej. Odpowiedzi powiedzą Ci więcej o jakości granulatu niż jakakolwiek broszura.
Odniesienia
1. Narodowy Komitet Statystyczny Republiki Białorusi. „Liczba pogłowia zwierząt gospodarskich i drobiu oraz produkcji zwierzęcej w gospodarstwach rolnych wszystkich typów w 2025 r.” Biełstat, 2026.
2. Ministerstwo Rolnictwa i Żywności Republiki Białorusi. Prognoza produkcji zwierzęcej na 2024 r. Opublikowane przez BELTA, luty 2024 r.
3. Prezydent Republiki Białorusi. Narodowa konferencja rozwoju przemysłu drobiarskiego, Soligorsk, październik 2024 r. Raport BelTA.
4. Przepisy techniczne EAEU: TR CU 010/2011 (bezpieczeństwo maszyn), TR CU 004/2011 (bezpieczeństwo urządzeń niskonapięciowych).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Dokumentacja techniczna produktu i specyfikacje kontroli jakości matryc pierścieniowych.
6. Amerah, AM i in. „Wielkość cząstek paszy: wpływ na trawienie i wydajność drobiu”. World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M. i in. „Jakość fizyczna paszy granulowanej dla zwierząt”. Animal Feed Science and Technology, 70(3), 1998.
Czas publikacji: 27 maja 2026 r.
