1.Formuła paszy
Typowymi surowcami paszowymi są kukurydza, mączka sojowa, pszenica, jęczmień, dodatki i tak dalej. Paszę najwyższej jakości można wytworzyć przy rozsądnych proporcjach materiałów. Jako klienciHongyang,zapewnimy CiFormuła paszyw celach informacyjnych.
2. Rozmiar cząstek surowca
Powszechnie uważa się, że zmniejszenie wielkości cząstek surowca jest korzystne dla jakości cząstek. Jednakże, aby uniknąć marnowania energii elektrycznej i spadku produktywności, nie zaleca się nadmiernego kruszenia. Zamiast tego zaleca się suboptymalny rozmiar cząstek.Hongkong SFSPszeregMłyn Młotkowymoże nie tylko zrealizować trzy rodzaje ziarnistości kruszenia, ale także zaoszczędzić zużycie energii.
3. Warunki pary
Kiedy proszek dostanie się do kondycjonera, zostanie poddany obróbce parą pod wysokim ciśnieniem. Para zapewnia ciepło i wodę do żelatynizacji skrobi, adhezji cząstek, wstępnego trawienia i niszczenia patogenów. Temperatura i czas przetwarzania pary w tunerze to główne czynniki wpływające na trwałość cząstek. Gdy temperatura przekracza 80° C, można wyprodukować wysokiej jakości materiał ziarnisty, a najkrótszy czas przetwarzania wynosi 30 sekund. Gęstość cząstek można zwiększyć wydłużając czas hartowania i odpuszczania do 3-4 minut.Hongyangodżywkajest wypełniony izolacyjną wełną mineralną, która ma lepszą izolację termiczną, większą oszczędność energii i lepszą jakość.
4. Specyfikacja matrycy pierścieniowej / prasy do pelletu
Grubsza matryca poprawiająca jakość peletek, ze względu na zwiększoną ilość peletek paszowych i tarcie pomiędzy ściankami matrycy, również zwiększała szybkość żelatynizacji skrobi. Jednakże użycie grubszej lub cienkiej matrycy może zmniejszyć produktywność. Dodatkowo zwiększenie odległości rolek od matrycy z 0,1 mm do 2 mm może poprawić trwałość pelletu.
Jakość matrycy pierścieniowej/prasy do peletekHongyangMaszyny paszowe są lepsze, trwalsze i mają większą zdolność produkcyjną. Zalecamy i dostosowujemy najbardziej odpowiedni współczynnik kompresji i przysłonę dla klientów.
5. Chłodzenie
Po opuszczeniu kondycjonera temperatura podawanego pelletu wynosi 70-90°C, a wilgotność 15-17%. Podczas chłodzenia temperaturę cząstek należy obniżyć do 5°C powyżej temperatury pokojowej, a wilgotność zmniejszyć do 12%. Szybkie chłodzenie powoduje, że wilgotność i ciepło na powierzchni cząstek są niższe niż wewnątrz cząstek, co skutkuje kruchymi cząstkami. Jednakże przedłużony czas chłodzenia będzie prowadzić do przesuszenia cząstek, zwiększenia szybkości zużywania się i zmniejszenia smakowitości.Hongyangprzeciwprądchłodnicawykorzystuje zasadę chłodzenia przeciwprądowego do chłodzenia cząstek o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, unikając nagłego chłodzenia spowodowanego bezpośrednim kontaktem zimnego powietrza z gorącym materiałem, dzięki czemu może skutecznie zapobiegać pękaniu powierzchni cząstek.
Więcej informacji dla branży pasz i nawozów organicznych można znaleźć poniżej:
Strona internetowa: www.ringdies.com
Lub skontaktuj się z nami bezpośrednio:
Telefon: +86 18912316448
E-mail: hongyangringdie@outlook.com
Czas publikacji: 31 sierpnia 2023 r