Twardość cząstek to jeden ze wskaźników jakości, na który każdy producent pasz zwraca szczególną uwagę. W paszach dla zwierząt gospodarskich i drobiu wysoka twardość powoduje złą smakowitość, zmniejsza spożycie paszy, a nawet powoduje owrzodzenia jamy ustnej u prosiąt ssących. Jeśli jednak twardość jest niska, zawartość proszku wzrośnie. Niska twardość paszy dla drobiu w formie pelletu dla dużych, zwłaszcza średnich i dużych świń oraz średnich kaczek będzie powodować niekorzystne czynniki jakościowe, takie jak klasyfikacja paszy. Jak zapewnić, że twardość nadawy spełnia standardy jakości? Twardość produktu paszowego, oprócz dostosowania formuły paszy, produkcji paszy. Technologia przetwarzania ma decydujący wpływ na twardość paszy pelletowej.
1. Wpływ procesu mielenia na twardość cząstek.
Czynnikiem, który odgrywa decydującą rolę w twardości cząstek w procesie mielenia, jest wielkość cząstek mielenia surowców: Ogólnie rzecz biorąc, im drobniejszy jest rozmiar cząstek mielenia surowców, tym łatwiej jest żelatynizować skrobię podczas kondycjonowania procesu i tym silniejszy efekt wiązania w peletach. Im trudniej jest złamać, tym większa jest twardość. W rzeczywistej produkcji wymagania dotyczące wielkości cząstek kruszących powinny być odpowiednio dostosowane w zależności od wydajności produkcyjnej różnych zwierząt i wielkości otworu matrycy pierścieniowej.
2. Wpływ procesu rozdmuchiwania na twardość cząstek
Poprzez dmuchanie surowców można usunąć toksyny z surowców, zabić bakterie, wyeliminować szkodliwe substancje, denaturację białek w surowcach i pełną żelatynizację skrobi. Obecnie surowce dmuchane wykorzystywane są głównie do produkcji wysokiej jakości pasz dla prosiąt ssących oraz specjalnych pasz dla produktów wodnych. W przypadku specjalnych produktów wodnych, po spęcznieniu surowców zwiększa się stopień żelatynizacji skrobi, a także wzrasta twardość powstałych cząstek, co jest korzystne dla poprawy stabilności cząstek w wodzie. W przypadku paszy dla prosiąt ssących cząstki muszą być chrupiące i niezbyt twarde, co jest korzystne w żywieniu prosiąt ssących. Jednakże, ze względu na wysoki stopień żelatynizacji skrobi w dmuchanych peletkach dla prosiąt, twardość peletek paszowych jest również stosunkowo duża.
3. Dodaj wpływ procesu wtrysku oleju na twardość nadawy.
Mieszanie surowców może poprawić jednorodność składników o różnej wielkości cząstek, co jest korzystne dla utrzymania zasadniczo stałej twardości cząstek i poprawy jakości produktu. Przy produkcji twardego pelletu dodanie 1% do 2% wilgoci w mieszalniku pomoże poprawić stabilność i twardość pelletu. Jednakże wzrost wilgoci powoduje negatywne skutki suszenia i chłodzenia cząstek. Nie sprzyja to także przechowywaniu produktów. Przy produkcji mokrego pelletu paszowego do proszku można dodać od 20% do 30% wilgoci. Łatwiej dodać około 10% wilgoci podczas mieszania niż podczas kondycjonowania. Granulki utworzone z materiałów o wysokiej zawartości wilgoci mają niską twardość, są mokre i miękkie oraz mają dobry smak. Ten rodzaj mokrej paszy w formie pelletu może być stosowany w dużych przedsiębiorstwach hodowlanych. Mokry pellet jest na ogół trudny do przechowywania i zazwyczaj wymaga się podawania go natychmiast po wyprodukowaniu. Dodawanie oleju podczas procesu mieszania jest powszechnie stosowanym procesem dodawania oleju w warsztatach produkujących pasze. Dodanie 1% do 2% smaru ma niewielki wpływ na zmniejszenie twardości cząstek, natomiast dodanie 3% do 4% smaru może znacznie zmniejszyć twardość cząstek.
4. Wpływ kondycjonowania parą na twardość cząstek.
Kondycjonowanie parą jest kluczowym procesem w przetwarzaniu paszy peletowej, a efekt kondycjonowania bezpośrednio wpływa na wewnętrzną strukturę i jakość wyglądu peletu. Jakość pary i czas kondycjonowania to dwa ważne czynniki wpływające na efekt kondycjonowania. Wysokiej jakości sucha i nasycona para może zapewnić więcej ciepła w celu podniesienia temperatury materiału i żelowania skrobi. Im dłuższy czas kondycjonowania, tym wyższy stopień żelatynizacji skrobi. Im wyższa wartość, tym gęstsza struktura cząstek po uformowaniu, tym lepsza stabilność i większa twardość. W przypadku paszy dla ryb do kondycjonowania stosuje się zwykle kurtki dwuwarstwowe lub wielowarstwowe, aby zwiększyć temperaturę kondycjonowania i wydłużyć czas kondycjonowania. Bardziej sprzyja poprawie stabilności cząstek paszy dla ryb w wodzie, a twardość cząstek również odpowiednio wzrasta.
5. Wpływ matrycy pierścieniowej na twardość cząstek.
Parametry techniczne, takie jak otwór i stopień sprężania matrycy pierścieniowej młyna do granulowania paszy, wpływają na twardość peletek. Twardość granulek utworzonych przez matryce pierścieniowe z tym samym otworem, ale różnymi stopniami sprężania znacznie wzrasta wraz ze wzrostem stopnia sprężania. Wybierając matrycę pierścieniową o odpowiednim stopniu sprężania, można wytworzyć cząstki o odpowiedniej twardości. Długość cząstek ma znaczący wpływ na zdolność cząstek do wytrzymywania ciśnienia. W przypadku cząstek o tej samej średnicy, jeśli cząstki nie mają wad, im większa jest długość cząstki, tym większa jest zmierzona twardość. Dostosowanie położenia noża w celu utrzymania odpowiedniej długości cząstek może utrzymać zasadniczo stałą twardość cząstek. Średnica cząstek i kształt przekroju poprzecznego również mają pewien wpływ na twardość cząstek. Ponadto materiał matrycy pierścieniowej ma również pewien wpływ na jakość wyglądu i twardość peletek. Istnieją oczywiste różnice pomiędzy granulatem wytwarzanym przez zwykłe stalowe matryce pierścieniowe i matryce pierścieniowe ze stali nierdzewnej.
6. Wpływ procesu po natryskiwaniu na twardość cząstek.
Aby wydłużyć czas przechowywania produktów paszowych i poprawić jakość produktu w określonym czasie, wymagana jest niezbędna obróbka susząca i schładzająca cząstki paszowe. W badaniu pomiaru twardości cząstek, polegającym na wielokrotnym pomiarze twardości cząstek tego samego produktu przy różnych czasach chłodzenia, stwierdzono, że czas chłodzenia nie wpływa znacząco na cząstki o małej twardości, natomiast na cząstki o większej twardości zwiększać się wraz z czasem chłodzenia. Wraz ze wzrostem czasu twardość cząstek maleje. Może to wynikać z tego, że w miarę utraty wody wewnątrz cząstek zwiększa się kruchość cząstek, co wpływa na twardość cząstek. Jednocześnie, po szybkim schłodzeniu cząstek dużą ilością powietrza i powolnym schłodzeniu małą ilością powietrza, stwierdzono, że twardość tych pierwszych była mniejsza niż twardość tych drugich, a pęknięcia powierzchniowe cząstek wzrosły. Warto również wspomnieć, że rozdrobnienie dużych twardych cząstek na małe cząstki może znacznie zmniejszyć twardość cząstek.
Czas publikacji: 14 marca 2024 r