Twardość cząstek jest jednym z wskaźników jakości, na które każda firma paszowa zwraca wielką uwagę. W karmieniach hodowlanych i drobiu wysoka twardość spowoduje słabą smaczną, zmniejszy spożycie paszania, a nawet spowoduje wrzody jamy ustnej u ssających świnie. Jeśli jednak twardość jest niska, zawartość proszku wzrośnie. Niska twardość dużej, szczególnie średniej i dużej świni i średniej kaczki pellet drobiu spowoduje niekorzystne czynniki jakości, takie jak ocenianie pasz. Jak upewnić się, że twardość paszy spełnia standardy jakości? Twardość produktu paszowego, oprócz regulacji formuły paszowej, produkcja FEAD Technologia przetwarzania ma kluczowy wpływ na twardość peli.
1. Wpływ procesu szlifowania na twardość cząstek.
Czynnikiem, który odgrywa decydującą rolę w twardości cząstek w procesie szlifowania, jest rozmiar cząstek szlifowania surowców: ogólnie rzecz biorąc, im drobniejszy rozmiar cząstek surowców, tym łatwiej jest żelatynizować gelatyinizację podczas warunkowania, a silniejszy efekt wiązania w peletach. Im trudniej jest złamać, tym większa twardość. W rzeczywistej produkcji wymagania wielkości cząstek kruszenia powinny być odpowiednio dostosowane zgodnie z wydajnością produkcji różnych zwierząt i wielkości otworu pierścienia.
2. Wpływ procesu nadmuchania na twardość cząstek
Dzięki zabiegu surowców toksyny w surowcach można usunąć, bakterie można zabijać, można wyeliminować szkodliwe substancje, białka w surowcach można denaturować, a skrobię można w pełni żelatynizować. Obecnie nadmuchane surowce są wykorzystywane głównie do produkcji wysokiej jakości ssającej paszu świń i specjalnej pasz produktów wodnych. W przypadku specjalnych produktów wodnych po nadmuchaniu surowców wzrasta stopień żelatynizacji skrobi, a twardość utworzonych cząstek również wzrasta, co jest korzystne dla poprawy stabilności cząstek w wodzie. W przypadku ssania zasilającej świnie cząsteczki muszą być chrupiące i niezbyt twarde, co jest korzystne dla karmienia ssących świń. Jednak ze względu na wysoki stopień żelatynizacji skrobi u nadmuchanych pelletów świń, twardość granulek paszowych jest również stosunkowo duża.
3. Dodaj wpływ procesu iniekcji oleju na twardość zasilania.
Mieszanie surowców może poprawić jednolitość różnych składników wielkości cząstek, co jest korzystne dla utrzymania twardości cząstek zasadniczo spójnej i poprawy jakości produktu. W produkcji twardej pary pellet dodanie 1% do 2% wilgoci w mikserze pomoże poprawić stabilność i twardość peli. Jednak wzrost wilgoci przynosi negatywne skutki suszenia i chłodzenia cząstek. Nie sprzyja również przechowywania produktów. W produkcji mokrego pelletu do proszku można dodać do 20% do 30% wilgoci. Łatwiej jest dodać około 10% wilgoci podczas procesu mieszania niż podczas procesu warunkowania. Granulki utworzone z materiałów o dużej mocy mają niską twardość, są mokre i miękkie i mają dobrą smaczność. Tego rodzaju mokre pellet pary można stosować w dużych przedsiębiorstwach hodowlanych. Mokre granulki są na ogół trudne do przechowywania i na ogół wymagane są je bezpośrednio karmione po produkcji. Dodanie oleju podczas procesu mieszania jest powszechnie używanym procesem dodawania oleju w warsztatach produkcyjnych pasz. Dodanie 1% do 2% tłuszczu ma niewielki wpływ na zmniejszenie twardości cząstek, podczas gdy dodanie 3% do 4% tłuszczu może znacznie zmniejszyć twardość cząstek.
4. Wpływ warunkowania pary na twardość cząstek.
Warunek pary jest kluczowym procesem w przetwarzaniu pelletów, a efekt warunkowania bezpośrednio wpływa na wewnętrzną strukturę i jakość wyglądu granulek. Jakość pary i kondycjonowanie to dwa ważne czynniki, które wpływają na efekt warunkowania. Wysokiej jakości sucha i nasycona para może zapewnić więcej ciepła w celu zwiększenia temperatury materiału i żelatynizacji skrobi. Im dłuższy czas warunkowania, tym wyższy stopień żelatynizacji skrobi. Im wyższa wartość, tym gęstsza struktura cząstek po utworzeniu, tym lepsza stabilność i tym większa twardość. W przypadku paszu rybnego podwójne lub wielowarstwowe kurtki są zwykle stosowane do kondycjonowania w celu zwiększenia temperatury kondycjonowania i wydłużenia czasu kondycjonowania. Bardziej sprzyja poprawie stabilności cząstek zasilania ryb w wodzie, a twardość cząstek również odpowiednio wzrasta.
5. Wpływ pierścienia umiera na twardość cząstek.
Parametry techniczne, takie jak przysłona i współczynnik kompresji pierścienia matrycy młyna paszowego, wpływają na twardość granulek. Twardość granulek utworzonych przez pierścień umiera z tym samym otworem, ale różne współczynniki kompresji znacznie rosną wraz ze wzrostem współczynnika ściskania. Wybór odpowiedniego współczynnika kompresji może powodować cząstki o odpowiedniej twardości. Długość cząstek ma znaczący wpływ na pojemność ciśnienia cząstek. W przypadku cząstek o tej samej średnicy, jeśli cząstki nie mają wad, im dłuższa długość cząstek, tym większa zmierzona twardość. Dostosowanie pozycji noża w celu utrzymania odpowiedniej długości cząstek może zachować twardość cząstek zasadniczo spójna. Średnica cząstek i kształt przekroju mają również pewien wpływ na twardość cząstek. Ponadto materiał matrycy pierścienia ma również pewien wpływ na jakość wyglądu i twardość granulek. Istnieją oczywiste różnice między zasilaniem granulkowym wytwarzanym przez zwykłe matryce stalowe i matryce ze stali nierdzewnej.
6. Wpływ procesu po rozpatrzeniu na twardość cząstek.
Aby przedłużyć czas przechowywania produktów zasilających i poprawić jakość produktu w określonym czasie, konieczne jest niezbędne przetwarzanie cząstek zasilania i chłodzenia. W teście pomiaru twardości cząstek, poprzez wielokrotne mierzenie twardości cząstek dla tego samego produktu z różnymi czasami chłodzenia, stwierdzono, że cząstki o niskiej twardości nie wpływają znacząco czas chłodzenia, podczas gdy cząstki o większej twardości rosną wraz z czasem chłodzenia. Wraz ze wzrostem czasu twardość cząstek maleje. Może to być spowodowane utratą wody wewnątrz cząstek, wzrasta kruchość cząstek, wpływając na twardość cząstek. W tym samym czasie, po szybkim schłodzeniu cząstek z dużą objętością powietrza i powoli chłodzone z małą objętością powietrza, stwierdzono, że twardość tego pierwszego była niższa niż w przypadku drugiego, a pęknięcia powierzchniowe cząstek wzrosły. Warto również wspomnieć, że kruszenie dużych twardych cząstek w małe cząstki może znacznie zmniejszyć twardość cząstek.
Czas po: 14-2024
