Istnieje wiele rodzajów urządzeń do przetwarzania pasz, wśród których kluczowym sprzętem wpływającym na granulację paszy jest nic innego jak młyny młotkowe, mieszalniki i maszyny do pelletowania. W dzisiejszej coraz bardziej zaciętej konkurencji wielu producentów kupuje zaawansowane urządzenia produkcyjne, jednak z powodu nieprawidłowej obsługi i użytkowania często dochodzi do awarii sprzętu. Dlatego też nie można ignorować prawidłowego zrozumienia przez producentów pasz środków ostrożności dotyczących użytkowania sprzętu.
1. Młyn młotkowy
Młyn młotkowy ogólnie ma dwa typy: pionowy i poziomy. Głównymi elementami młyna młotkowego są ostrza młotkowe i przesiewające. Ostrza młota powinny być trwałe, odporne na zużycie i mieć pewien stopień wytrzymałości, rozmieszczone w zrównoważony sposób, aby uniknąć powodowania wibracji sprzętu.
Środki ostrożności podczas używania młyna młotkowego:
1) Przed uruchomieniem maszyny sprawdź nasmarowanie wszystkich części łączących i łożysk. Uruchom maszynę pustą na 2-3 minuty, rozpocznij podawanie po normalnej pracy, przerwij podawanie po zakończeniu pracy i uruchom maszynę pustą przez 2-3 minuty. Po opróżnieniu wszystkich materiałów znajdujących się wewnątrz maszyny wyłącz silnik.
2) Młotek należy natychmiast obrócić i użyć, jeśli jest zużyty do linii środkowej. Jeśli wszystkie cztery rogi są zużyte na środku, należy wymienić nową płytkę młotka. Uwaga: Podczas wymiany nie należy zmieniać pierwotnej kolejności ułożenia, a różnica masy pomiędzy każdą grupą elementów młotka nie powinna przekraczać 5 g, w przeciwnym razie wpłynie to na wyważenie wirnika.
3) System sieci powietrznej młyna młotkowego jest ważny dla poprawy wydajności kruszenia i redukcji pyłu i powinien być dopasowany do pulsacyjnego odpylacza o dobrej wydajności. Po każdej zmianie należy wyczyścić odpylacz od wewnątrz i na zewnątrz, aby usunąć kurz, a także regularnie sprawdzać, czyścić i smarować łożyska.
4) Materiałów nie wolno mieszać z blokami żelaza, kruszonymi kamieniami i innymi odpadami. Jeżeli w trakcie pracy słychać nietypowe dźwięki, należy w odpowiednim czasie zatrzymać maszynę w celu sprawdzenia i usunięcia usterek.
5) Prąd roboczy i ilość podawanego podajnika na górnym końcu młyna młotkowego należy w każdej chwili dostosować do różnych materiałów, aby zapobiec zakleszczeniom i zwiększyć ilość kruszenia.
2. Mikser (na przykładzie mieszalnika łopatkowego)
Dwuosiowy mieszalnik łopatkowy składa się z obudowy, wirnika, pokrywy, konstrukcji wyładowczej, urządzenia przekładniowego itp. Na maszynie znajdują się dwa wirniki o przeciwnych kierunkach obrotu. Wirnik składa się z wału głównego, wału łopatkowego i ostrza. Wał ostrza krzyżuje się z krzyżem wału głównego, a ostrze jest przyspawane do wału ostrza pod specjalnym kątem. Z jednej strony ostrze z materiałem zwierzęcym obraca się wzdłuż wewnętrznej ścianki szczeliny maszyny i przesuwa się w kierunku drugiego końca, powodując obracanie się materiału zwierzęcego i wzajemne ścinanie, uzyskując szybki i równomierny efekt mieszania.
Środki ostrożności podczas korzystania z miksera:
1) Gdy wał główny zacznie się normalnie obracać, należy dodać materiał. Dodatki należy dodawać po wejściu połowy głównego materiału do partii, a smar należy wtryskiwać po wejściu wszystkich suchych materiałów do maszyny. Po natryskiwaniu i mieszaniu przez pewien czas materiał można wyładować;
2) Gdy maszyna jest zatrzymana i nie jest używana, w rurociągu dodawania smaru nie powinien zatrzymywać się smar, aby uniknąć zatkania rurociągu po zestaleniu;
3) Podczas mieszania materiałów nie należy mieszać zanieczyszczeń metalicznych, gdyż może to spowodować uszkodzenie łopatek wirnika;
4) Jeżeli podczas użytkowania nastąpi wyłączenie, materiał znajdujący się wewnątrz maszyny powinien zostać rozładowany przed uruchomieniem silnika;
5) W przypadku wycieku z drzwiczek wylotowych należy sprawdzić styk pomiędzy drzwiami wylotowymi a gniazdem uszczelniającym obudowy maszyny, na przykład czy drzwi wylotowe nie są szczelnie zamknięte; Należy wyregulować położenie wyłącznika jazdy, wyregulować nakrętkę regulacyjną w dolnej części drzwi materiału lub wymienić uszczelkę.
3. Maszyna do peletowania z matrycą pierścieniową
Maszyna do peletowania jest kluczowym sprzętem w procesie produkcyjnym różnych fabryk pasz i można ją również nazwać sercem fabryki pasz. Prawidłowe użytkowanie pelletu bezpośrednio wpływa na jakość gotowego produktu.
Środki ostrożności podczas korzystania z pelletu:
1) W trakcie procesu produkcyjnego, gdy do pelletu dostaje się zbyt dużo materiału, powodując nagły wzrost prądu, należy zastosować ręczny mechanizm rozładowujący w celu wyładowania zewnętrznego.
2) Podczas otwierania drzwi pelletu należy najpierw odłączyć zasilanie, a drzwi można otworzyć dopiero po całkowitym zatrzymaniu pracy pelletu.
3) Po ponownym uruchomieniu pelletu należy ręcznie obrócić matrycę pierścieniową pelletu (jeden obrót) przed uruchomieniem pelletu.
4) W przypadku nieprawidłowego działania maszyny należy odciąć zasilanie i wyłączyć maszynę w celu usunięcia usterek. Surowo zabrania się używania rąk, stóp, drewnianych kijów lub żelaznych narzędzi do rozwiązywania trudnych problemów podczas pracy; Surowo zabrania się uruchamiania silnika na siłę.
5) Przy pierwszym użyciu nowej matrycy pierścieniowej należy zastosować nową rolkę dociskową. Olej można zmieszać z drobnym piaskiem (wszystko przechodzi przez sito o oczkach 40-20, w proporcji materiał: olej: piasek około 6:2:1 lub 6:1:1) w celu umycia matrycy pierścieniowej przez 10 do 20 minut i można go przystąpić do normalnej produkcji.
6) Raz w roku pomagaj pracownikom konserwacji w sprawdzaniu i tankowaniu głównych łożysk silnika.
7) Pomagaj pracownikom obsługi technicznej w wymianie oleju smarowego w skrzyni biegów pelletu 1-2 razy w roku.
8) Czyść cylinder z magnesem trwałym przynajmniej raz na zmianę.
9) Ciśnienie pary wchodzącej do płaszcza klimatyzatora nie powinno przekraczać 1 kgf/cm2.
10) Zakres ciśnienia pary wchodzącej do uzdatniacza wynosi 2-4kgf/cm2 (zwykle zaleca się nie mniej niż 2,5 kgf/cm2).
11) Naoliwiaj rolkę dociskową 2-3 razy na zmianę.
12) Czyść podajnik i kondycjoner 2-4 razy w tygodniu (raz dziennie w lecie).
13) Odległość pomiędzy nożem tnącym a matrycą pierścieniową jest na ogół nie mniejsza niż 3 mm.
14) Podczas normalnej produkcji surowo zabrania się przeciążania silnika głównego, gdy jego prąd przekracza prąd znamionowy.
Informacje kontaktowe pomocy technicznej:Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Linia: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Czas publikacji: 15 listopada 2023 r