Istnieje wiele rodzajów urządzeń do przetwarzania zasilającego, wśród których kluczowy sprzęt, który wpływa na granulację zasilającą, jest niczym więcej niż młotki, miksery i maszyny do pelletów. W dzisiejszej coraz bardziej zaciętej konkurencji wielu producentów kupuje zaawansowane sprzęt produkcyjny, ale ze względu na niepoprawne działanie i użytkowanie często występują awarie sprzętu. Dlatego nie można zignorować prawidłowego zrozumienia środków na wykorzystanie sprzętu przez producentów paszy.
1. Młyn młotka
Młyn młotka ma na ogół dwa typy: pionowe i poziome. Głównymi komponentami młyna młotka są ostrza młotka i ekranu. Ostrza młotka powinny być trwałe, odporne na zużycie i mają pewien stopień wytrzymałości, ułożony w zrównoważony sposób, aby uniknąć powodowania wibracji sprzętu.
Środki ostrożności w użyciu młyna młotka:
1) Przed uruchomieniem maszyny sprawdź smarowanie wszystkich łączących części i łożysk. Uruchom maszynę pustą przez 2-3 minuty, rozpocznij karmienie po normalnej operacji, przestań karmić po pracy i uruchom maszynę pustą przez 2-3 minuty. Po wyczerpaniu wszystkich materiałów wewnątrz maszyny wyłącz silnik.
2) Młot należy natychmiast odwrócić i użyć po noszeniu do linii środkowej. Jeśli wszystkie cztery rogi są noszone na środku, należy wymienić nową płytkę młotka. Uwaga: Podczas wymiany oryginalnej kolejności układu nie powinna być zmieniana, a różnica masy między każdą grupą kawałków młotków nie powinna przekraczać 5G, w przeciwnym razie wpłynie to na równowagę wirnika.
3) System sieci powietrznej młyna młotka jest ważny dla poprawy wydajności kruszenia i zmniejszenia pyłu i należy go dopasować do pulsowego zbieracza pyłu o dobrej wydajności. Po każdej zmianie wyczyść wnętrze i na zewnątrz zbieracza kurzu, aby usunąć kurz, i regularnie sprawdzaj, wyczyścić i smaruj łożyska.
4) Materiałów nie można mieszać z blokami żelaznymi, zmiażdżonymi kamieniami i innymi zanieczyszczeniami. Jeśli podczas procesu pracy słychać nieprawidłowe dźwięki, zatrzymaj maszynę w odpowiednim czasie w celu kontroli i rozwiązywania problemów.
5) Prąd roboczy i ilość zasilacza podajnika na górnym końcu młyna młotka powinny być dostosowywane w dowolnym momencie zgodnie z różnymi materiałami, aby zapobiec zaatakowaniu i zwiększeniu kruszenia.
2. Mikser (przy przykładach używając miksera łopatkowego)
Mikser wiosła z podwójną osą składa się z obudowy, wirnika, pokrywy, struktury rozładowania, urządzenia transmisyjnego itp. Na maszynie znajdują się dwa wirniki z przeciwnymi kierunkami obrotu. Rotor składa się z głównego wału, wału ostrza i ostrza. Wał ostrzy przecina się z głównym krzyżem wału, a ostrze jest przyspawane do wału ostrza pod specjalnym kątem. Z jednej strony ostrze z materiałem zwierzęcym obraca się wzdłuż wewnętrznej ściany szczelin maszynowych i porusza się w kierunku drugiego końca, powodując, że materiał zwierzęcy przewraca się i przecina ze sobą, osiągając szybki i jednolity efekt mieszania.
Środki ostrożności dotyczące korzystania z miksera:
1) Po tym, jak główny wał normalnie należy dodać materiał. Dodatki należy dodać po połowie głównego materiału wchodzącego do partii, a smar należy rozpylić po tym, jak wszystkie suche materiały wejdą do maszyny. Po spryskaniu i mieszaniu przez pewien czas materiał można zwolnić;
2) Gdy maszyna jest zatrzymana, a nie używana, w rurociągu dodając tłuszcz nie należy zachować tłuszczu, aby uniknąć zatkania rurociągu po zestaleniu;
3) podczas mieszania materiałów zanieczyszczenia metalu nie należy mieszać, ponieważ może to uszkodzić łopatki wirnika;
4) Jeśli podczas używania nastąpi wyłączenie, materiał wewnątrz maszyny powinien zostać rozładowany przed uruchomieniem silnika;
5) Jeśli od drzwi wyładowania występuje jakikolwiek wyciek, należy sprawdzić kontakt między drzwiami wyładowania a siedzeniem uszczelniającym obudowy maszyny, na przykład jeśli drzwi wyładowania nie są szczelnie zamknięte; Położenie przełącznika podróżnego należy regulować, nakrętkę regulacyjną u dołu drzwi materiału należy regulować lub należy wymienić pasek uszczelniający.
3. Ring Die Pellet Machine
Maszyna do pellet jest kluczowym sprzętem w procesie produkcyjnym różnych fabryk paszowych, a także można powiedzieć, że jest sercem fabryki pasz. Prawidłowe zastosowanie maszyny do granulki wpływa bezpośrednio na jakość gotowego produktu.
Środki ostrożności dotyczące korzystania z pelletu:
1) Podczas procesu produkcyjnego, gdy zbyt dużo materiału dostaje się do maszyny do granulki, powodując nagłe wzrost prądu, do zewnętrznego rozładowania należy zastosować mechanizm zrzutu ręcznego.
2) Podczas otwierania drzwi maszyny do granulki moc należy najpierw odciąć, a drzwi można otworzyć dopiero po tym, jak pellet całkowicie przestał działać.
3) Podczas ponownego uruchamiania maszyny do granulki konieczne jest ręczne obrócenie matrycy pierścienia pelletu (jeden obrót) przed uruchomieniem maszyny do pellet.
4) Gdy maszyna działa nieprawidłowo, zasilacz należy odciąć, a maszynę musi zostać wyłączona w celu rozwiązywania problemów. Jest ściśle zabronione używanie dłoni, stóp, drewnianych patyków lub żelaznych narzędzi do twardego rozwiązywania problemów podczas pracy; Jest ściśle zabronione, aby silnie uruchomić silnik.
5) Podczas używania nowej matrycy po raz pierwszy należy zastosować nowy wałek ciśnieniowy. Olej można mieszać z cienkim piaskiem (wszystkie przechodzące przez sito o siatkę 40-20, ze stosunkiem materiału: olej: piasek około 6: 2: 1 lub 6: 1: 1), aby umyć matrycę pierścienia przez 10 do 20 minut i można je wprowadzić w normalną produkcję.
6) Pomagaj pracownikom konserwacyjnym w sprawdzaniu i tankowaniu głównych łożysk motorycznych raz w roku.
7) Pomagaj pracownikom konserwacyjnym w zmianie oleju smarowego dla skrzyni biegów pellet maszyny 1-2 razy w roku.
8) Wyczyść cylinder stałego magnesu przynajmniej raz na zmianę.
9) Ciśnienie pary wchodzące do kurtki odżywczej nie może przekraczać 1 kgf/cm2.
10) Zakres ciśnienia pary wchodzący do odżywki wynosi 2-4 kgf/cm2 (ogólnie nie mniej niż 2,5 kgf/cm2).
11) Olej wałek ciśnieniowy 2-3 razy na zmianę.
12) Wyczyść podajnik i odżywkę 2-4 razy w tygodniu (raz dziennie w lecie).
13) Odległość między nożem do cięcia a matką pierścieniową jest na ogół nie mniejsza niż 3 mm.
14) Podczas normalnej produkcji jest ściśle zabronione do przeciążenia głównego silnika, gdy jego prąd przekracza prąd znamionowy.
Dane kontaktowe wsparcia technicznego： Bruce
Tel/WhatsApp/WeChat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Czas po: 15.102023
