Istnieje wiele rodzajów urządzeń do przetwarzania pasz, wśród których kluczowym sprzętem wpływającym na granulację paszy są nic innego jak młyny młotkowe, mieszalniki i maszyny do peletu. W dzisiejszej coraz bardziej zaciętej konkurencji wielu producentów kupuje zaawansowany sprzęt produkcyjny, ale z powodu nieprawidłowej obsługi i użytkowania często dochodzi do awarii sprzętu. Dlatego nie można ignorować prawidłowego zrozumienia środków ostrożności dotyczących użytkowania sprzętu przez producentów pasz.
1. Młyn młotkowy
Młyny młotkowe występują na ogół w dwóch typach: pionowym i poziomym. Głównymi elementami młyna młotkowego są ostrza młota i sita. Ostrza młota powinny być trwałe, odporne na zużycie i mieć pewien stopień wytrzymałości, ułożone w zrównoważony sposób, aby nie powodować wibracji sprzętu.
Środki ostrożności przy używaniu młynka młotkowego:
1) Przed uruchomieniem maszyny sprawdź smarowanie wszystkich części łączących i łożysk. Uruchom maszynę pustą na 2-3 minuty, rozpocznij podawanie po normalnej pracy, zatrzymaj podawanie po zakończeniu pracy i uruchom maszynę pustą na 2-3 minuty. Po opróżnieniu wszystkich materiałów wewnątrz maszyny wyłącz silnik.
2) Młotek należy natychmiast obrócić i użyć, gdy jest zużyty do linii środkowej. Jeśli wszystkie cztery rogi są zużyte do środka, należy wymienić nową płytkę młotka. Uwaga: Podczas wymiany nie należy zmieniać pierwotnej kolejności ułożenia, a różnica wagi między każdą grupą części młotka nie powinna przekraczać 5 g, w przeciwnym razie wpłynie to na równowagę wirnika.
3) System sieci powietrznej młyna młotkowego jest ważny dla zwiększenia wydajności kruszenia i redukcji pyłu i powinien być dopasowany do odpylacza impulsowego o dobrej wydajności. Po każdej zmianie wyczyść wnętrze i zewnętrzną część odpylacza, aby usunąć pył, i regularnie sprawdzaj, czyść i smaruj łożyska.
4) Materiałów nie wolno mieszać z blokami żelaza, tłuczniem i innymi odpadami. Jeśli podczas pracy słychać nietypowe dźwięki, należy zatrzymać maszynę w odpowiednim czasie w celu przeprowadzenia inspekcji i rozwiązania problemu.
5) Prąd roboczy i ilość podawanego materiału podajnika na górnym końcu młyna młotkowego należy regulować w dowolnym momencie, zależnie od rodzaju materiałów, aby zapobiec zakleszczeniom i zwiększyć ilość kruszonego materiału.
2. Mikser (na przykładzie miksera łopatkowego)
Mieszalnik łopatkowy o dwóch osiach składa się z obudowy, wirnika, pokrywy, struktury wylotowej, urządzenia transmisyjnego itp. Na maszynie znajdują się dwa wirniki o przeciwnych kierunkach obrotu. Wirnik składa się z wału głównego, wału łopatkowego i ostrza. Wał łopatkowy przecina się z poprzeczką wału głównego, a ostrze jest przyspawane do wału łopatkowego pod specjalnym kątem. Z jednej strony ostrze z materiałem zwierzęcym obraca się wzdłuż wewnętrznej ściany szczeliny maszyny i przesuwa się w kierunku drugiego końca, powodując, że materiał zwierzęcy obraca się i krzyżuje się ze sobą, uzyskując szybki i równomierny efekt mieszania.
Środki ostrożności podczas korzystania z miksera:
1) Po normalnym obrocie wału głównego należy dodać materiał. Dodatki należy dodać po wejściu połowy głównego materiału do partii, a smar należy rozpylić po wejściu wszystkich suchych materiałów do maszyny. Po rozpyleniu i wymieszaniu przez pewien czas materiał można wyładować;
2) Jeśli maszyna jest zatrzymana i nieużywana, w rurze doprowadzającej smar nie powinien gromadzić się żaden smar, aby uniknąć zatkania rury po jej zestaleniu;
3) Podczas mieszania materiałów nie należy mieszać zanieczyszczeń metalicznych, ponieważ może to spowodować uszkodzenie łopatek wirnika;
4) Jeżeli podczas użytkowania nastąpi wyłączenie maszyny, przed uruchomieniem silnika należy opróżnić jej wnętrze z materiału;
5) Jeśli z drzwi wyładowczych wycieka jakikolwiek płyn, należy sprawdzić styk między drzwiami wyładowczymi a uszczelnieniem obudowy maszyny, np. jeśli drzwi wyładowcze nie są szczelnie zamknięte; należy wyregulować położenie wyłącznika jazdy, wyregulować nakrętkę regulacyjną u dołu drzwi materiałowych lub wymienić pasek uszczelniający.
3. Maszyna do peletyzacji pierścieniowej
Maszyna do peletowania jest kluczowym sprzętem w procesie produkcyjnym różnych fabryk pasz i można ją również nazwać sercem fabryki pasz. Prawidłowe użycie maszyny do peletowania bezpośrednio wpływa na jakość gotowego produktu.
Środki ostrożności podczas korzystania z maszyny do pelletu:
1) W trakcie procesu produkcyjnego, gdy do maszyny do produkcji peletu trafia zbyt duża ilość materiału, co powoduje nagły wzrost natężenia prądu, konieczne jest zastosowanie ręcznego mechanizmu rozładowczego w celu zewnętrznego rozładowania.
2) Przy otwieraniu drzwi maszyny do pelletu należy najpierw odłączyć zasilanie. Drzwi można otworzyć dopiero po całkowitym zatrzymaniu się maszyny.
3) Przy ponownym uruchamianiu maszyny do peletu konieczne jest ręczne obrócenie pierścienia matrycy maszyny do peletu (jeden obrót) przed uruchomieniem maszyny.
4) W przypadku awarii maszyny należy odciąć zasilanie i wyłączyć maszynę w celu rozwiązania problemu. Surowo zabrania się używania rąk, stóp, drewnianych patyków lub narzędzi żelaznych do trudnego rozwiązywania problemów podczas pracy; Surowo zabrania się uruchamiania silnika na siłę.
5) Przy pierwszym użyciu nowej matrycy pierścieniowej należy użyć nowej rolki dociskowej. Olej można zmieszać z drobnym piaskiem (wszystko przechodząc przez sito o oczkach 40-20, przy stosunku materiał: olej: piasek około 6:2:1 lub 6:1:1), aby umyć matrycę pierścieniową przez 10 do 20 minut, a następnie można ją włączyć do normalnej produkcji.
6) Pomagać pracownikom konserwacyjnym w przeprowadzaniu kontroli i uzupełnianiu paliwa w głównych łożyskach silnika raz w roku.
7) Pomagać pracownikom utrzymania ruchu w wymianie oleju smarującego w przekładni maszyny do peletu 1-2 razy w roku.
8) Czyść cylinder magnesu trwałego co najmniej raz na zmianę.
9) Ciśnienie pary wchodzącej do płaszcza kondycjonera nie może przekraczać 1 kgf/cm2.
10) Zakres ciśnienia pary wchodzącej do klimatyzatora wynosi 2–4 kgf/cm2 (zwykle zaleca się ciśnienie nie niższe niż 2,5 kgf/cm2).
11) Nasmaruj rolkę dociskową 2-3 razy na zmianę.
12) Czyść karmnik i odżywkę 2-4 razy w tygodniu (raz dziennie latem).
13) Odległość między nożem tnącym a pierścieniem wykrawającym wynosi na ogół nie mniej niż 3 mm.
14) Podczas normalnej produkcji surowo zabrania się przeciążania silnika głównego, gdy jego prąd przekracza prąd znamionowy.
Informacje kontaktowe pomocy technicznej：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Linia: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Czas publikacji: 15-11-2023
