W przetwarzaniu zasilającego pellety wysoka szybkość sproszkowania wpływa nie tylko na jakość paszy, ale także zwiększa koszty przetwarzania. Poprzez kontrolę próbkowania szybkość sproszkowania paszy można obserwować wizualnie, ale nie można zrozumieć przyczyn sproszkowania w każdym procesie. Dlatego zaleca się, aby producenci zasilacze wzmocnili skuteczne monitorowanie każdej sekcji i wdrożyć jednocześnie środki zapobiegania i kontroli.
1 、 Formuła zasilacza
Ze względu na różnice w preparatach paszowych trudność przetwarzania może się różnić. Na przykład pasze z niską surową zawartością białka i tłuszczu jest łatwiejsze do granulacji i przetwarzania, podczas gdy pasze z wysoką zawartością jest mniej prawdopodobne, co powoduje luźne cząsteczki i wyższą szybkość sproszkowania. Dlatego przy kompleksowym rozważaniu granulacji paszowej formuła jest warunek wstępny, a trudność przetwarzania należy rozważyć w jak największym stopniu, aby zapewnić ogólną jakość. Jako klient maszyn do pasz Hongiang, możemy zapewnić profesjonalne formuły paszowe w celu zwiększenia zdolności produkcyjnych i poprawy jakości pasz.
2 、 Sekcja kruszenia
Im mniejszy rozmiar cząstek kruszenia surowca, tym większa powierzchnia materiału, tym lepsza przyczepność podczas granulacji i, tym wyższa jakość granulacji. Ale jeśli jest zbyt mały, bezpośrednio zniszczy składniki odżywcze. Kluczowe jest wybór różnych rozmiarów cząstek kruszenia materiału na podstawie kompleksowych wymagań jakościowych i kontroli kosztów. Sugestia: Przed granulowaniem żywego inwentarza i zasilacza drobiu wielkość cząstek proszku powinna wynosić co najmniej 16 siatki, a przed granulowaniem zasilającej zasilacz wodny rozmiar proszku powinien wynosić co najmniej 40 siatki.
3 、 Sekcja granulacji
Niska lub wysoka zawartość wody, niska lub wysoka temperatura temperatury mają znaczący wpływ na jakość granulacji, szczególnie jeśli są zbyt niskie, sprawi, że granulacja cząstek zasilającej nie jest ciasna, a szybkość uszkodzenia cząstek i szybkość sproszkowania wzrośnie. Sugestia: Kontroluj zawartość wody podczas temperowania między 15-17%. Temperatura: 70-90 ℃ (para wlotowa powinna być w depresji do 220-500 kPa, a temperaturę pary wlotowej należy kontrolować około 115-125 ℃).
4 、 Sekcja chłodzenia
Nierówne chłodzenie materiałów lub nadmierne chłodzenie może powodować pękanie cząstek, powodując nieregularne i łatwo złamane powierzchnie zasilające, zwiększając w ten sposób szybkość sproszkowania. Dlatego konieczne jest wybór niezawodnego sprzętu chłodzącego i równomierne ochłodzenie cząstek.
5 、 Sekcja badań przesiewowych
Nadmierna grubość lub nierównomierny rozkład warstwy materiału ekranu oceniania może prowadzić do niepełnego badania przesiewowego, co powoduje wzrost zawartości proszku w gotowym produkcie. Szybkie rozładowanie chłodnicy może z łatwością powodować nadmierną grubość warstwy sit stopniowej i należy zwrócić uwagę na jej zapobieganie.
6 、 Sekcja opakowań
Proces pakowania gotowego produktu powinien być przeprowadzany w procesie ciągłego produkcji, a gotowy magazyn produktu przechowuje co najmniej 1/3 gotowego produktu przed rozpoczęciem opakowania, aby uniknąć wzrostu proszku w gotowym produkcie spowodowanym przez paszę z wysokiego miejsca.
Czas po: 24 października 2023
