W przetwarzaniu paszy granulowanej wysoki współczynnik rozdrabniania nie tylko wpływa na jakość paszy, ale także zwiększa koszty przetwarzania. Poprzez kontrolę próbek można wizualnie zaobserwować współczynnik rozdrabniania paszy, ale nie jest możliwe zrozumienie przyczyn rozdrabniania w każdym procesie. Dlatego zaleca się, aby producenci pasz wzmocnili skuteczny monitoring każdej sekcji i wdrożyli jednocześnie środki zapobiegawcze i kontrolne.
1. Formuła karmienia
Ze względu na różnice w recepturach pasz, trudność przetwarzania może się różnić. Na przykład pasza o niskiej zawartości białka surowego i tłuszczu jest łatwiejsza do granulowania i przetwarzania, podczas gdy pasza o wysokiej zawartości jest mniej podatna na formowanie, co skutkuje luźnymi cząstkami i wyższym współczynnikiem rozdrabniania. Tak więc, rozważając kompleksowo granulację paszy, receptura jest warunkiem wstępnym, a trudność przetwarzania powinna być brana pod uwagę w jak największym stopniu, aby zapewnić ogólną jakość. Jako klient Hongyang Feed Machinery możemy dostarczyć Ci profesjonalne receptury pasz, aby zwiększyć Twoją zdolność produkcyjną i poprawić jakość paszy.
2. Sekcja krusząca
Im mniejszy rozmiar cząstek kruszonego surowca, tym większa powierzchnia materiału, tym lepsza przyczepność podczas granulacji i wyższa jakość granulacji. Ale jeśli jest za mała, bezpośrednio zniszczy składniki odżywcze. Wybór różnych rozmiarów cząstek kruszonego materiału w oparciu o kompleksowe wymagania jakościowe i kontrolę kosztów ma kluczowe znaczenie. Sugestia: Przed peletyzacją paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu, rozmiar cząstek proszku powinien wynosić co najmniej 16 oczek, a przed peletyzacją paszy dla zwierząt wodnych, rozmiar cząstek proszku powinien wynosić co najmniej 40 oczek.
3. Sekcja granulacji
Niska lub wysoka zawartość wody, niska lub wysoka temperatura odpuszczania mają znaczący wpływ na jakość granulacji, zwłaszcza jeśli są zbyt niskie, sprawią, że granulacja cząstek wsadu nie będzie ścisła, a szybkość uszkodzenia cząstek i szybkość rozdrabniania wzrosną. Sugestia: Kontroluj zawartość wody podczas odpuszczania w zakresie 15-17%. Temperatura: 70-90 ℃ (para wlotowa powinna być zdekompresowana do 220-500 kPa, a temperatura pary wlotowej powinna być kontrolowana w zakresie około 115-125 ℃).
4、 Sekcja chłodząca
Nierównomierne chłodzenie materiałów lub zbyt długi czas chłodzenia może spowodować pękanie cząstek, co skutkuje nieregularnymi i łatwo pękającymi powierzchniami wsadu, zwiększając tym samym szybkość rozdrabniania. Dlatego konieczne jest wybranie niezawodnego sprzętu chłodzącego i równomierne chłodzenie cząstek.
5. Sekcja przesiewowa
Nadmierna grubość lub nierównomierne rozłożenie warstwy materiału sita sortującego może prowadzić do niepełnego przesiewania, co skutkuje wzrostem zawartości proszku w gotowym produkcie. Szybkie rozładowanie chłodnicy może łatwo spowodować nadmierną grubość warstwy sita sortującego, dlatego należy zwrócić uwagę na zapobieganie temu.
6. Sekcja pakowania
Proces pakowania gotowego produktu powinien być przeprowadzany w ciągłym procesie produkcyjnym, a magazyn gotowego produktu powinien przechowywać co najmniej 1/3 gotowego produktu przed rozpoczęciem pakowania, aby zapobiec gromadzeniu się proszku w gotowym produkcie na skutek spadania wsadu z dużej wysokości.
Czas publikacji: 24-paź-2023
